球形接触件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及连接器插座技术领域，具体涉及一种球形接触件结构。
【背景技术】
[0002]连接器插座的端接方式有焊线式、焊板式、压接式等结构，焊线式和压接式等结构的尾部导线应力可通过线夹等方式进行消除，而焊板式的尾部焊接应力无法消除或者无法全部消除。
[0003]传统结构的焊板式接触件为一个整体，接触件与印制板焊接，外壳通过螺栓与机柜面板连接，印制板通过螺栓与机柜面板连接。由于存在加工误差，当以上三种部件通过螺栓锁紧在一起时，会在接触件的焊脚上产生应力，这种应力会对焊接点的可靠性产生不良影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可消除连接器焊板式接触件焊接处外应力的球形接触件。
[0005]考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种球形接触件，它包括转接接触件、球形焊针和套管;所述转接接触件一端用于与插头的接触件插合，所述转接接触件另一端设置插孔，所述插孔的孔壁上设置贯穿的槽口；所述球形焊针由焊脚和设置于焊脚一端的球体组成，所述球形焊针的球体直径大于焊脚直径;所述球形焊针上的球体插入所述转接接触件的插孔内；在所述球形焊针插入所述转接接触件另一端的情况下，所述套管再套在所述转接接触件的另一端上。
[0007]为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是:
[0008]根据本实用新型的一个实施方案，所述插孔向端末延伸的方向，其孔径逐渐减小。
[0009]根据本实用新型的另一个实施方案，所述槽口为两条。
[0010]本实用新型还可以是:
[0011]根据本实用新型的另一个实施方案，所述套管的一端部设置台阶。
[0012]根据本实用新型的另一个实施方案，所述转接接触件采用铜合金。
[0013]根据本实用新型的另一个实施方案，所述套管采用不锈钢。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:
[0015]本实用新型的一种球形接触件，具有:I)应力通过球形部位进行释放，球头可以任意方向旋转，具备较大的偏转角度，从而可以全部释放应力;2)结构合理，组装简单，便于进行批量生产。
【附图说明】
[0016]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0017]图1为根据本实用新型一个实施例的转接接触件结构示意图；
[0018]图2为根据本实用新型一个实施例的球形焊针结构示意图；
[0019]图3为根据本实用新型一个实施例的套管结构示意图；
[0020]图4为根据本实用新型一个实施例的球形接触件装配示意图；
[0021 ]图5为根据本实用新型一个实施例的球形接触件应用示例示意图；
[0022]图6为图5所示的I处放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024]如图1所示，图1为根据本实用新型一个实施例的转接接触件结构示意图，其转接接触件7—端用于与插头的接触件插合，所述转接接触件7另一端设置插孔71，优选插孔71向端末延伸的方向其的孔径逐渐减小，即在插孔71轴向劈槽并收口。当如图2所示的球形焊针8的球形体(球体82)插入插孔71后具有正向压力，保证转接接触件7和球形焊针8的可靠接触。优选地，所述插孔71的孔壁上可设置贯穿的槽口 72，进一步地，本图1示出了槽口 72为两条的情况。
[0025]转接接触件7优选采用高性能铜合金制造。
[0026]如图2所示，图2为根据本实用新型一个实施例的球形焊针的结构示意图，球形焊针8由焊脚81和设置于焊脚81—端的球体82组成，优选一种球形焊针8的球体82直径大于焊脚81直径的结构。
[0027]球体82的直径大于焊脚81，小于转接接触件7的插孔71的直径。
[0028]如图3所示，图3为根据本实用新型一个实施例的套管结构示意图，在所述球形焊针8插入所述转接接触件7另一端的情况下，所述套管9再套在所述转接接触件7的另一端上。所述套管9的一端部设置台阶91。
[0029]套管9的材料优选采用不锈钢，其一端口部向内收口，使其口部直径小于球形焊针8的球头直径。
[0030]如图4、图5和图6所示，图4为根据本实用新型一个实施例的球形接触件装配示意图，图5为根据本实用新型一个实施例的球形接触件应用示例，图6为图5所示的I处放大示意图，本球形接触件包括转接接触件7、球形焊针8和套管9;所述球形焊针8上的球体82插入所述转接接触件7的插孔71内；所述套管9套在所述转接接触件7另一端。
[0031]具体装配方法为:球形焊针8装入转接接触件7的插孔71内后，再将套管9由球形焊针8的小端装入至转接接触件7的定位台阶处并铆接，保证套管9不会相对于转接接触件7轴向移动。
[0032]再如图5所示，当机柜面板3、印制板4通过第一螺栓5、第二螺栓6紧固后，由螺栓紧固带来的拉力、机柜面板3和印制板4之间不平行带来的扭曲力等，通过转接接触件7和球形焊针8的连接处的旋转进行释放。
[0033]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0034]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0035]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种球形接触件，其特征在于它包括转接接触件(7)、球形焊针(8)和套管(9);所述转接接触件(7) —端用于与插头的接触件插合，所述转接接触件(7)另一端设置插孔(71)，所述插孔(71)的孔壁上设置贯穿的槽口(72);所述球形焊针(8)由焊脚(81)和设置于焊脚(81)—端的球体(82)组成，所述球形焊针(8)的球体(82)直径大于焊脚(81)直径;所述球形焊针(8)上的球体(82)插入所述转接接触件(7)的插孔(71)内；在所述球形焊针(8)插入所述转接接触件(7)另一端的情况下，所述套管(9)再套在所述转接接触件(7)的另一端上。2.根据权利要求1所述的球形接触件，其特征在于所述插孔(71)向端末延伸的方向，其孔径逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的球形接触件，其特征在于所述槽口(72)为两条。4.根据权利要求1所述的球形接触件，其特征在于所述套管(9)的一端部设置台阶(91)。5.根据权利要求1所述的球形接触件，其特征在于所述转接接触件(7)采用铜合金。6.根据权利要求1所述的球形接触件，其特征在于所述套管(9)采用不锈钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种球形接触件，它包括转接接触件、球形焊针和套管；所述转接接触件一端用于与插头的接触件插合，所述转接接触件另一端设置插孔，所述插孔的孔壁上设置贯穿的槽口；所述球形焊针由焊脚和设置于焊脚一端的球体组成，所述球形焊针的球体直径大于焊脚直径；所述球形焊针上的球体插入所述转接接触件的插孔内；在所述球形焊针插入所述转接接触件另一端的情况下，所述套管再套在所述转接接触件的另一端上。本实用新型组装简单，能使应力通过球形部位进行释放，从而提高了产品的可靠性。
【IPC分类】H01R35/04
【公开号】CN205212131
【申请号】CN201521052824
【发明人】方庆文
【申请人】四川永贵科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日