油浸式非晶合金铁芯变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油浸式非晶合金铁芯变压器的铁芯结构设计和线圈封压技术，具体涉及一种油浸式非晶合金铁芯变压器。
【背景技术】
[0002]目前油浸式非晶合金铁芯变压器，如图1和图3所示，绝缘筒b的俯视图为口字形，四个铁芯c穿过一个绝缘筒，四个铁芯与绝缘筒之间存在间隙。在变压器正常工作的时候，线圈a变形挤压绝缘筒，绝缘筒产生微小变形，不影响铁芯。当变压器发生单相短路时，线圈收缩挤压绝缘筒，绝缘筒变形较大，其受力情况如图2所示，绝缘筒四周中心点最薄弱，当变形量超过绝缘筒与铁芯之间的空隙时，挤压铁芯，铁芯变形，变压器的空载急剧增加。
[0003]为了解决上述技术问题，一般把绝缘筒的厚度加大，但是绝缘筒厚度的增大，导致线圈的内径增大，线圈之间的距离增大，铁芯的内径增大，因此，引起变压器材料增加，体积增大等一系列问题。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种油浸式非晶合金铁芯变压器，绝缘筒的强度大，不变形，并且带来了减少铁芯高度的预料不到的技术效果。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的方案如下:
[0006]油浸式非晶合金铁芯变压器，包括3个线圈、8个铁芯和盖板，
[0007]所述3个线圈的内壁设有绝缘筒，3个绝缘筒的俯视图为田字形，线圈紧密绕制在绝缘筒的外侧面；
[0008]所述盖板的底面中部设有一个压紧条；
[0009 ]所述3个线圈依次排列，相邻的线圈留有间隙；
[0010]所述第一铁芯绕制穿过第一绝缘筒的左后通孔，第二铁芯绕制穿过第一绝缘筒的左前通孔，第三铁芯绕制穿过第一绝缘筒的右后通孔和第二绝缘筒的左后通孔，第四铁芯绕制穿过第一绝缘筒的右前通孔和第二绝缘筒的左前通孔，第五铁芯绕制穿过第二绝缘筒的右后通孔和第三绝缘筒的左后通孔，第六铁芯绕制穿过第二绝缘筒的右前通孔和第三绝缘筒的左前通孔，第七铁芯绕制穿过第三绝缘筒的右后通孔，第八铁芯绕制穿过第三绝缘筒的右前通孔；
[0011]所述铁芯与绝缘筒之间均留有间隙，相邻铁芯之间也留有间隙；
[0012]所述盖板的压紧条穿过前后两排铁芯的间隙压在3个线圈的中部。
[0013]本实用新型相对于现有技术具有如下的优点:
[0014]1、绝缘筒的俯视图为田字形，增加了强度，绝缘筒不变形，不影响铁芯，具体见实施例部分结合附图的详细分析。
[0015]2、绝缘筒结构的改变，带来了减少铁芯高度的预料不到的技术效果，具体见实施例部分结合附图的详细分析。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术线圈的俯视图。
[0017]图2是现有技术绝缘筒受力之后的俯视图。
[0018]图3是现有技术变压器的前视图。
[0019]图4是现有技术变压器的俯视图。
[0020]图5是现有技术盖板的俯视图。
[0021 ]图6是现有技术盖板和压板压紧线圈的左视图。
[0022]图7是本实用新型线圈的俯视图。
[0023]图8是本实用新型绝缘筒受力之后的俯视图。
[0024]图9是本实用新型变压器的前视图。
[0025]图10是本实用新型变压器的俯视图。
[0026]图11是图9的A-A剖视图。
[0027]图12是本实用新型盖板的俯视图。
[0028]图13是本实用新型盖板压紧线圈的左视图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0030]如图7-图13所示的油浸式非晶合金铁芯变压器，包括3个线圈1、8个铁芯2和盖板3，
[0031]3个线圈I的内壁设有绝缘筒4，3个绝缘筒4的俯视图为田字形，线圈I紧密绕制在绝缘筒4的外侧面；
[0032]盖板3的底面中部设有一个压紧条5;
[0033]3个线圈I依次排列，相邻的线圈I留有间隙；
[0034]第一铁芯2-1绕制穿过第一绝缘筒4-1的左后通孔，第二铁芯2-2绕制穿过第一绝缘筒4-1的左前通孔，第三铁芯2-3绕制穿过第一绝缘筒4-1的右后通孔和第二绝缘筒4-2的左后通孔，第四铁芯2-4绕制穿过第一绝缘筒4-1的右前通孔和第二绝缘筒4-2的左前通孔，第五铁芯2-5绕制穿过第二绝缘筒4-2的右后通孔和第三绝缘筒4-3的左后通孔，第六铁芯2-6绕制穿过第二绝缘筒4-2的右前通孔和第三绝缘筒4-3的左前通孔，第七铁芯2-7绕制穿过第三绝缘筒4-3的右后通孔，第八铁芯2-8绕制穿过第三绝缘筒4-3的右前通孔；
[0035]铁芯2与绝缘筒4之间均留有间隙，相邻铁芯2之间也留有间隙；
[0036]盖板3的压紧条5穿过前后两排铁芯2的间隙压在3个线圈I的中部。
_7] 一、把现有技术的绝缘筒和本实用新型的绝缘筒，对比如下:
[0038]1、如图1和图3所示，在变压器正常工作的时候，线圈a变形挤压绝缘筒b，绝缘筒b产生微小变形，不影响铁芯c。当变压器发生单相短路时，线圈a收缩挤压绝缘筒b，绝缘筒b变形较大，其受力情况如图2所示，绝缘筒b四周中心点最薄弱，当变形量超过绝缘筒b与铁芯c之间的空隙时，挤压铁芯C，铁芯c变形，变压器的空载急剧增加。
[0039]2、如图7和图9所示，本实用新型在绝缘筒4的中间加设“十”字撑板，绝缘筒4的俯视图为田字形，大部分作用力集中在中间十字撑板上，将原本的抗弯力改变为抗挤压力，同一材料的抗挤压力远远大于抗弯力，其受力情况如图8所示。当变压器发生单相短路时，绝缘筒4基本能够承受线圈I的挤压，不会挤压铁芯2，保证了变压器的抗短路能力。
[0040]经过试验，本实用新型的绝缘筒的抗变形能力，相当于现有的绝缘筒的3.5倍厚度的抗变形能力。
[0041]二、本实用新型绝缘筒结构的改变，带来了 “简化压板”和“减少铁芯高度”两个预料不到的技术效果:
[0042](一)、“简化压板”
[0043]1、如图3、4、5、6所示，现有的变压器8个铁芯之间全部没有间隙，盖板e只能通过压板d对线圈的两侧及中部进行压紧，假如没有压板d，则无法对线圈a的中部进行压紧。
[0044]2、如图9、10、11、12、13所示，绝缘筒4中心为十字形结构，铁芯2与绝缘筒4之间均留有间隙，相邻铁芯2之间也留有间隙，盖板3的压紧条5可以穿过前后两排铁芯2的间隙压在3个线圈I的中部，铁芯2的两端直接通过盖板3压紧，简化了压紧结构，无需设置压板。
[0045](二)、“减少铁芯高度”
[0046]1、如图3所示，由于采用了压板d，铁芯c的高度必须增加，为压板d留出穿过和放置的空间，因此增加了铁芯c的材料，增加了变压器的成本、体积和重量。
[0047]2、如图9所示，由于本实用新型无需设置压板，铁芯2的高度可以减小，因此减少铁芯2的材料，降低变压器的成本，减少体积和重量。
[0048]上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.油浸式非晶合金铁芯变压器，其特征在于:包括3个线圈、8个铁芯和盖板， 所述3个线圈的内壁设有绝缘筒，3个绝缘筒的俯视图为田字形，线圈紧密绕制在绝缘筒的外侧面； 所述盖板的底面中部设有一个压紧条； 所述3个线圈依次排列，相邻的线圈留有间隙； 所述第一铁芯绕制穿过第一绝缘筒的左后通孔，第二铁芯绕制穿过第一绝缘筒的左前通孔，第三铁芯绕制穿过第一绝缘筒的右后通孔和第二绝缘筒的左后通孔，第四铁芯绕制穿过第一绝缘筒的右前通孔和第二绝缘筒的左前通孔，第五铁芯绕制穿过第二绝缘筒的右后通孔和第三绝缘筒的左后通孔，第六铁芯绕制穿过第二绝缘筒的右前通孔和第三绝缘筒的左前通孔，第七铁芯绕制穿过第三绝缘筒的右后通孔，第八铁芯绕制穿过第三绝缘筒的右前通孔； 所述铁芯与绝缘筒之间均留有间隙，相邻铁芯之间也留有间隙； 所述盖板的压紧条穿过前后两排铁芯的间隙压在3个线圈的中部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油浸式非晶合金铁芯变压器，包括3个线圈、8个铁芯和盖板，3个线圈的内壁设有绝缘筒，3个绝缘筒的俯视图为田字形，线圈紧密绕制在绝缘筒的外侧面；盖板的底面中部设有一个压紧条；3个线圈依次排列，相邻的线圈留有间隙；铁芯与绝缘筒之间均留有间隙，相邻铁芯之间也留有间隙；盖板的压紧条穿过前后两排铁芯的间隙压在3个线圈的中部。本实用新型绝缘筒的强度大，不变形，并且带来了减少铁芯高度的预料不到的技术效果。
【IPC分类】H01F27/24, H01F27/30
【公开号】CN205282255
【申请号】CN201520978808
【发明人】刘贤龙, 刘贤文, 刘贤群, 邓美华, 肖洪梅, 苏红元, 杨少丽, 李晓彬, 刘慈堃, 刘慈凯, 刘慈樱, 刘慈洁
【申请人】广州广高高压电器有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月30日