一种阻水耐用型移动消磁电缆的制作方法

文档序号:10746965阅读:197来源:国知局
一种阻水耐用型移动消磁电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阻水耐用型移动消磁电缆,包括位于电缆中心的消磁电缆导体,在消磁电缆导体外挤包乙丙绝缘层,在乙丙绝缘层外绕包厚度为1.5-3mm的遇水膨胀止水条,在遇水膨胀止水条外编织凯夫拉纤维层,在凯夫拉纤维层外表面涂覆无水硫酸铜,在缆芯的最外层挤包氯磺化外护套。本实用新型采用新的结构实现了使得移动式消磁电缆更加耐磨,同时电缆的阻水性能得到提高,防扎穿性能增加,易于寻找电缆故障点提高了使用寿命。
【专利说明】
一种阻水耐用型移动消磁电缆
技术领域
[0001]本实用新型涉及电缆技术领域,尤其涉及一种阻水耐用型移动消磁电缆。
【背景技术】
[0002]随着海洋产业的发展,大多舰艇需要进行消磁作业,目前采用消磁作业的方式主要有两种,一、舰艇开入固定消磁站进行消磁;2、针对远洋的舰艇,无法定期到消磁站作业,因此采用移动式消磁作业,即将消磁电缆绕在舰船的船体上,通电消磁。使用在消磁设备的中的移动敷设消磁电缆通常为单芯结构,其从内至外的结构为导体、绕包带、绝缘、护套,消磁时可以拉出使用,消磁结束后可收盘,如果消磁电缆出现破损,也可以视情况进行修补。
[0003]现有技术存在的问题和缺点:
[0004]现有移动式消磁电缆其结构相对简单,在操作过程中经常会出现护套磨损严重、受外力作用扎破电缆护套,使得电缆容易出现内部进水而影响使用。护套破损后,水会直接进入,由于乙丙绝缘材料吸湿性很强,使得电缆会出现绝缘性能差而无法使用,如果出现扎破等现象,也难发现破损点,也难进行修补。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决现有技术的问题,提供了一种阻水耐用型移动消磁电缆,使得移动式消磁电缆更加耐磨,同时电缆的阻水性能得到提高,防扎穿性能增加,易于寻找电缆故障点提高了使用寿命。
[0006]本实用新型所述的一种阻水耐用型移动消磁电缆,包括位于电缆中心的消磁电缆导体,在消磁电缆导体外挤包乙丙绝缘层,在乙丙绝缘层外绕包厚度为1.5-3mm的遇水膨胀止水条,在遇水膨胀止水条外编织凯夫拉纤维层,在凯夫拉纤维层外表面涂覆无水硫酸铜,在缆芯的最外层挤包氯磺化外护套。
[0007]进一步改进,所述的乙丙绝缘层的厚度与凯夫拉纤维层的厚度相同,均为2.25-3.25mm0
[0008]进一步改进,所述的凯夫拉纤维层的厚度与氯磺化外护套的厚度之比为1:1.25。
[0009]与现有技术相比,本实用新型有益效果在于:
[0010]1、防刺穿、耐磨原理:在电缆的外护套内紧紧编织一层凯夫拉,编织密度90%,即使电缆被刺,由于凯夫拉的强度是钢材料的5倍以上,因此,损伤部位仅仅是外护套,而内护层不会受到损伤;凯夫拉材料具有较强的柔软性,因此,不影响电缆的弯曲性能。
[0011]2、寻找损伤点原理:完成编织的凯夫拉,在外层涂有一层无水硫酸铜,当电缆的外层受到损伤,在水中就会出现蓝色的警示,然后可以快速寻找到损伤点,及时进行修补,增加电缆使用寿命。
[0012]3、为了提高电缆的使用寿命,在电缆绝缘层外设置有一层遇水膨胀止水条,电缆外层刺穿后,遇水膨胀止水条迅速膨胀,填充破损点,防止电缆内部进水,进而提高了电缆使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示的一种阻水耐用型移动消磁电缆,包括位于电缆中心的消磁电缆导体I,在消磁电缆导体I外挤包乙丙绝缘层2,在乙丙绝缘层2外绕包厚度为1.5-3mm的遇水膨胀止水条3,在遇水膨胀止水条3外编织凯夫拉纤维层4,在凯夫拉纤维层4外表面涂覆无水硫酸铜5,在缆芯的最外层挤包氯磺化外护套6。
[0015]所述的乙丙绝缘层2的厚度与凯夫拉纤维层4的厚度相同,均为2.25-3.25mm,保证了电缆的圆整性,提高了电缆的性能。
[0016]所述的凯夫拉纤维层4的厚度与氯磺化外护套6的厚度之比为1:1.25,使得电缆的性能达到最好。
[0017]本实用新型具体应用途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种阻水耐用型移动消磁电缆,其特征在于:包括位于电缆中心的消磁电缆导体,在消磁电缆导体外挤包乙丙绝缘层,在乙丙绝缘层外绕包厚度为1.5-3mm的遇水膨胀止水条,在遇水膨胀止水条外编织凯夫拉纤维层,在凯夫拉纤维层外表面涂覆无水硫酸铜,在缆芯的最外层挤包氯磺化外护套。2.根据权利要求1所述的阻水耐用型移动消磁电缆,其特征在于:所述的乙丙绝缘层的厚度与凯夫拉纤维层的厚度相同,均为2.25-3.25mm。3.根据权利要求1所述的阻水耐用型移动消磁电缆,其特征在于:所述的凯夫拉纤维层的厚度与氯磺化外护套的厚度之比为I:1.250
【文档编号】H01B7/36GK205428553SQ201520860730
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月2日
【发明人】刘景光, 李小琴, 贾彩云
【申请人】江苏中煤电缆有限公司
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