一种隔离开关触头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及变电站刀闸式隔离开关技术领域，具体地说是一种隔离开关触头。现有的双绝缘柱水平旋转式隔离开关的分合操作，存在合闸困难且接触性能难以长期保证等缺陷。本实用新型动触头组件由上触板、下触板、弹簧顶压机构组成；上触板及下触板呈横置的U形固定在动支臂的端部；弹簧顶压机构垂直穿过上触板及下触板的中部装配，并向内顶压两触板保持触板间的夹持力；静触头垂直固定在静支臂的端部，静触头的上下端面与上、下触板的内侧接触配合；静触头的对合导入端上下角部设置导入角。本实用新型结构简单合理，提高了动静触头对合的容错能力，便于分合操作，导入顺畅，接触良好；保证了长期运行的稳定性，延长了触头的使用寿命。
【专利说明】
一种隔离开关触头
技术领域
[0001]本实用新型涉及变电站刀闸式隔离开关技术领域，具体地说是一种隔离开关触头。
【背景技术】
[0002]隔离开关是电力系统中用量较大的电力设备，用来分合有电压而无负荷电路。隔离开关在闭合状态下通过工作电流并能承受短路故障电流，进行电力设备检修等作业时，其主要作用是在电源与电气设备之间设置一断开点。
[0003]双绝缘柱水平旋转开启式隔离开关分合操作时，通过操动机构控制一侧的动绝缘支柱旋转，使两绝缘支柱导电臂分合实现线路通断。如1kv隔离刀闸开关，其触头本体结构如图3所示，板状的静触头水平固定在静绝缘支柱顶部的导电支臂上;动触头组件固定在旋转绝缘支柱上，动触头导电支臂端部设有上下对合的两块夹板(触指)，两夹板间通过弹簧压紧以保持其对静触头的夹持力;合闸时，动触头导电支臂在绝缘支柱的带动下水平转动，使两夹板接触并上下夹持静触头。这种结构的触头在实际运行中存在合闸不到位、操作困难、接触性能难以长时间保证的缺陷，其原因如下:
[0004]由于动触头导电支臂端部的两块夹板(触指)间距小，动、静触头水平合入的导入面积(合口)有限，其纵向容错能力较差，触头及支臂稍有形变或位置偏移就会出现合闸困难或合闸不到位、触头接触面积减小等情况，造成运行中触点发热、烧灼现象普遍。为尽量保证触头良好通导，施工人员经常需反复操作，并利用绝缘杆等顶压、敲击确保合闸后触头较好接触。反复分合、敲击动作间接加重了支臂及触头的形变、偏移，特别是动触头两夹板的夹持力完全来自弹簧的压力，运行初期弹簧弹力可保证动、静触头接触性能，随着分合次数增加，形变、弹簧老化、支臂或夹口的物理缺陷将导致的接触面积改变，接触不良的现象时有发生，给电网的安全运行带来了隐患。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种隔离开关触头，增大了合闸导入面积，便于分合操作，加大了触头接触面积，并确保了触头接触面间的压力，克服了现有产品容错能力差的缺陷。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0007]—种隔离开关触头，包括动支臂、静支臂，还包括动触头组件、静触头；
[0008]动触头组件由上触板、下触板、弹簧顶压机构组成;上触板及下触板固定在动支臂的端部，呈横置的U形结构;弹簧顶压机构垂直穿过上触板及下触板的中部装配，并向内顶压两触板保持触板间的夹持力；
[0009]静触头垂直固定在静支臂的端部，静触头的上下端面与动触头组件上、下触板的内侧插接接触配合;静触头指向动触头的一侧为对合的导入端，导入端的上下角部设有楔形的导入角。
[0010]进一步，所述的弹簧顶压机构包括定位螺栓、压力簧、限位套管、锁母，定位螺栓垂直穿过动触头组件的上、下触板，定位螺栓下段套装有压力簧，并通过锁母调节压力并锁定;该压力簧向上顶压下触板底部;位于上、下触板之间的定位螺栓上段套装有限位套管。
[0011]进一步，所述的静触头装有防止过度合闸的限位板，限位板固定在与静触头导入端相对的一侧边缘。
[0012]进一步，所述动触头组件的上触板及下触板外侧分别设有挡片。
[0013]本实用新型的优点是:结构简单合理，动触头组件增大了上、下触板的间距，配合静触头导入端的导入角(倒角)，大大提高了动静触头对合时纵向的容错范围，使合闸的动作一步到位，确保了触头接触面积，导入顺畅，接触良好，避免了反复操作、敲击等对触头的伤害。此外，该结构动触头上下触板的材质自身强度与韧性使其具有向内的压力，弹簧顶压机构起到辅助顶压作用，进一步保证了合闸效果及长期运行的稳定性;解决了现有产品合闸难及接触不良等问题，延长了触头的使用寿命。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的接合状态不意图；
[0017]图3为现有产品的结构图。
【具体实施方式】
[0018]图中:1、动触头组件，11、上触板，12、下触板，13、弹簧顶压机构，131、定位螺栓，132、压力簧，133、限位套管，2、动支臂，3、静触头，31、导入角，4、静支臂，5、挡片，6、限位板，
7、现有分接开关静触头，8、现有分接开关动触头。
[0019]实施例1
[0020]从图1?图2可知，本实用新型技术方案包括动触头组件1、动支臂2、静触头3、静支臂4;动支臂2及静支臂4的一端分别固定在隔离开关的动、静绝缘柱顶部；
[0021]动触头组件I由上触板11、下触板12、弹簧顶压机构13组成；上触板11及下触板12均为直角板型，采用导电性能良好的铜材质制成，具有一定的强度和韧性;上、下触板固定在动支臂2的外端部(自由端)，其形状呈侧开口横置的U形结构；
[0022]弹簧顶压机构13包括定位螺栓131、压力簧132、限位套管133、锁母，定位螺栓131垂直穿过动触头组件I的上、下触板，位于下触板12下方的定位螺栓131下段螺杆上套装有压力簧132，该压力簧132上端顶压下触板12底部，下端通过锁母锁定，并可通过调节锁母来控制弹簧压力，起到辅助顶压作用，保持上、下两触板间的夹持力；
[0023]为避免动、静触头分断时，压力簧132顶压造成上、下触板间合口变形过度，在位于上、下触板之间的定位螺栓131上段螺杆套装有限位套管133，以保证两触板间隔。
[0024]所述动触头组件I的上触板11及下触板12外侧分别覆盖有挡片5，该挡片采用钢板制成，防止上、下触板长时间受力、老化导致金属疲劳形变。
[0025]本实施例的静触头3采用板状结构，静触头3垂直固定在静支臂4的外端部(自由端)，静触头3板体上下边缘的端面与动触头组件I上、下触板的内侧表面插接后接触配合；静触头3指向动触头一侧的边缘为对合的导入端，导入端的上下角部设有楔形内收的导入角31;与静触头的导入端相对一侧的边缘固定有限位板6，合闸到位后限位板6上下端触及上、下触板侧边缘，防止合闸过度，以确保动静触头的接触面积。
[0026]本实用新型增大了动触头组件上、下触板的间距，并配合静触头导入端的导入角，并确保了触头接触面积，接触良好;动静触头对合时导入顺畅，使合闸的动作一步到位，避免了反复操作，保证了合闸效果及线路长期稳定运行。
[0027]最后应当说明的是:以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种隔离开关触头，包括动支臂(2)、静支臂(4);其特征在于:还包括动触头组件(I)、静触头(3)；动触头组件(I)由上触板(11)、下触板(12)、弹簧顶压机构(13)组成；上触板(11)及下触板(12)固定在动支臂(2)的端部，呈横置的U形结构;弹簧顶压机构(13)垂直穿过上触板(II)及下触板(12)的中部装配，并向内顶压两触板保持触板间的夹持力； 静触头(3)垂直固定在静支臂(4)的端部，静触头(3)的上下端面与动触头组件(I)上、下触板的内侧插接接触配合;静触头(3)指向动触头的一侧为对合的导入端，导入端的上下角部设有楔形的导入角(31)。2.根据权利要求1所述的一种隔离开关触头，其特征在于:所述的弹簧顶压机构(13)包括定位螺栓(131)、压力簧(132)、限位套管(133)、锁母，定位螺栓(131)垂直穿过动触头组件(I)的上、下触板，定位螺栓(131)下段套装有压力簧(132)，并通过锁母调节压力并锁定；该压力簧(132)向上顶压下触板(12)底部;位于上、下触板之间的定位螺栓(131)上段套装有限位套管(133)。3.根据权利要求1所述的一种隔离开关触头，其特征在于:所述的静触头(3)装有防止过度合闸的限位板(6)，限位板(6)固定在与静触头导入端相对的一侧边缘。4.根据权利要求1、2或3所述的一种隔离开关触头，其特征在于:所述动触头组件(I)的上触板(11)及下触板(12)外侧分别设有挡片(5)。
【文档编号】H01H31/02GK205428806SQ201520781646
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月10日
【发明人】阴志武, 岳光太
【申请人】国网冀北电力有限公司张家口供电公司, 国家电网公司