一种船用低烟无卤阻燃耐油型cctv系统专用综合电缆的制作方法
【专利摘要】一种船用低烟无卤阻燃耐油型CCTV系统专用综合电缆。其仪表线芯导体外依次包覆仪表线芯绝缘层和仪表线芯护套层，控制线芯导体外包覆控制线芯绝缘层，同轴电缆内导体外依次包覆同轴电缆绝缘层、同轴电缆外导体和同轴电缆护套，两根仪表线芯护套层、两根控制线芯绝缘层和同轴电缆护套外设有绕包带，在两根仪表线芯护套层、两根控制线芯绝缘层、同轴电缆护套和绕包带之间的间隙中填有玻璃纤维，绕包带外依次设有金属编织屏蔽层和交联聚烯烃组成的外护套。本实用新型具有环保、阻燃、耐油特性，结构合理简单，选用材料科学，生产制造容易。
【专利说明】
一种船用低烟无卤阻燃耐油型CCTV系统专用综合电缆
技术领域
[0001]本实用新型涉及船用电缆的结构，属于电缆技术领域。
【背景技术】
[0002]CCTV即(Closed Circuit Televis1n)的缩写，是闭路电视系统的意思。其利用电学原理，透过光学镜头所摄取的影像光能，经由摄影机内的芯片(CCD)或摄像管(tube)转变为电能，再经由电缆线及一些用途不同的辅助器材传送到监视器上，使电能回复光能呈现在屏幕上。闭路电视系统的应用范围极广，而且正以前所未有的速度日益扩大，可以说在国民经济的各个部门，几乎使用现代化技术的地方都离不开闭路电视；闭路电视监控系统是安全技术防范体系中的一个重要组成部分，是一种先进的、防范能力极强的综合系统，它可以通过遥控摄像机及其辅助设备(镜头、云台等)直接观看被监视场所的一切情况，同时还可以与防盗报警系统等其它安全技术防范体系联动运行，使其防范能力更加强大。利用闭路电视监控系统，可以保护人身安全，节省时间和费用，提高效率，实现实时指挥和调度，处理和保存信息。目前闭路电视监控系统已被日益广泛的应用到公安、金融(银行、邮政储蓄、证券交易所)、工矿、交通管理(高速公路、国道、城市交通枢纽)、交通运输(机场、码头、铁路、公路客运站)、医院、商业(商场、超市、珠宝行、批发市场)、学校、住宅小区物业管理、军事、酒店(宾馆、饭店、写字楼)、重要物资仓库及安全保卫等各种领域，已成为现代化管理标志之一 O
[0003]作为历来被认为是技术先进行业的船舶行业，闭路电视系统自然也在各类船舶及海洋工程装备中得到了广泛的应用，而目前与其配套的系统纽带一一船用电缆，仅仅是简单地将现有的常规电源供电电缆和信号传输电缆进行重复敷设，同时考虑到动力电缆对信号电缆的干扰因素，可能会采用分层隔离敷设并采用高屏蔽性能的信号电缆，因而造成了材料设备高、施工难度大、占用空间多、维护保养难等几大问题。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种船用低烟无卤阻燃耐油型CCTV系统专用综合电缆。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种船用低烟无卤阻燃耐油型CCTV系统专用综合电缆，其仪表线芯导体外包覆仪表线芯绝缘层，仪表线芯绝缘层外包裹仪表线芯护套层，控制线芯导体外包覆控制线芯绝缘层，同轴电缆内导体外包覆同轴电缆绝缘层，同轴电缆绝缘层外设有同轴电缆外导体，同轴电缆外导体外设有同轴电缆护套，两对仪表线芯护套层、两根控制线芯绝缘层和同轴电缆护套外设有绕包带，在两对仪表线芯护套层、两根控制线芯绝缘层、同轴电缆护套和绕包带之间的间隙中填有玻璃纤维，绕包带外设有金属编织屏蔽层，在金属编织屏蔽层外设有交联聚烯烃组成的外护套。
[0006]上述方案的一种优化方案为:所述的仪表线芯导体和所述的控制线芯导体为多股绞合镀锡铜导体。
[0007]上述方案的另一种优化方案为:所述的外导体为铜带编织屏蔽层。
[0008]上述方案的再一种优化方案为:所述的绕包带为表面涂覆金属氧化物的玻璃纤维绕包带。
[0009]上述方案的进一步优化方案为:所述的金属编织屏蔽层为镀锡铜丝编织屏蔽层。
[0010]本实用新型结构设计的创新点主要有四点:
[0011]一、符合环保要求的低烟无卤性能设计。
[0012]该实用新型主要由两大类材料组成，一是金属材料，如导体、外导体、屏蔽等，而是非金属材料，如绝缘、填充、绕包和护套等具有低烟无卤的性能，设计选用低烟无卤性能优异的不含氯、溴等卤素，不含铅、铬、汞等重金属的绝缘、填充、绕包和护套材料有利于环保。
[0013]二、符合IEC 60332-3-22的A类阻燃性能设计。
[0014]众所周知，船用电缆的阻燃要求要满足IEC60332-3-22的A类，为了提高该实用新型的阻燃性能，采用了高阻燃性的结构和材料设计。首先，结构设计上采用全填充无间隙的结构，极大地降低了空气对阻燃性能的负面作用。其次是采用高阻燃性的填充、绕包和护套等非金属材料，确保了该实用新型的综合氧指数达35以上，并符合IEC 60332-3-22规定的最高级别A类阻燃电缆的要求。
[0015]三、符合船用耐油指标的结构设计。
[0016]由于该实用新型的设计所处的闭路电视系统遍布船舶的各个角落，自然也包括了各类油污污染严重的区域，因此具有一定的耐油性能，将有效地延长该实用新型的使用寿命。为了提高该实用新型的耐油性能，设计可选用了耐油性能优异的低烟无卤交联聚烯烃，能够确保通过船用电缆标准中的100°C，24h耐油性能测试，从而实现了该实用新型的优异的耐油性能。
[0017]四、各类信号传输电缆的合理组合。
[0018]该实用新型设计将有线电视信号传输电缆、数据信号传输电缆、控制信号传输电缆这三种信号传输电缆合理地组合在一个电缆结构内，且互不影响，各自均可以正常运作，同时还解决了以下3个方面的难题:1、船舶电缆敷设空间狭小的问题;2、不同电缆重复敷设施工的问题;3、由于多次重复施工可能带来的机械损伤的问题。
[0019]本实用新型的有益效果是:结构合理简单，选用材料科学，生产制造容易。
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的结构原理图。
[0022]图中1.仪表线芯导体，2.仪表线芯绝缘层，3.控制线芯导体、4.控制线芯绝缘层，
5.同轴电缆内导体，6.同轴电缆绝缘层，7.玻璃纤维，8.铜带编织屏蔽层，9.同轴电缆护套，
10.绕包带，11.镀锡铜丝编织屏蔽层，12.外护套，13.仪表线芯护套层。
【具体实施方式】
[0023]在图1中，一种船用低烟无卤阻燃耐油型CCTV系统专用综合电缆，其仪表线芯导体I外包覆仪表线芯绝缘层2，仪表线芯绝缘层2外包裹仪表线芯护套层13，控制线芯导体3外包覆控制线芯绝缘层4，同轴电缆内导体5外包覆同轴电缆绝缘层6，同轴电缆绝缘层6外设有铜带编织屏蔽层8，铜带编织屏蔽层8外设有同轴电缆护套9，两对仪表线芯护套层13、两根控制线芯绝缘层4和同轴电缆护套9外设有绕包带10，在两对仪表线芯护套层13、两根控制线芯绝缘层4、同轴电缆护套9和绕包带10之间的间隙中填有玻璃纤维7，绕包带10外设有镀锡铜丝编织屏蔽层11，在镀锡铜丝编织屏蔽层11外设有交联聚烯烃组成的外护套12。
[0024]所述的仪表线芯导体I和所述的控制线芯导体3为多股绞合镀锡铜导体。
[0025]所述的仪表线芯绝缘层2和控制线芯绝缘层4为柔韧性、机械强度和电气性能良好的交联聚乙烯绝缘材料，保证电缆的电气绝缘性能，增强绝缘层的抗拉强度和抗挤压性能。
[0026]同轴电缆内导体5为采用符合GB/T14864规定的多股铜导体，导体表面光洁，无毛刺，划痕。
[0027]同轴电缆绝缘层6为采用符合GB/T14864规定的柔韧性、机械强度和电气性能良好的低密度聚乙烯绝缘材料，保证同轴电缆优质的高频信号传输性能。
[0028]绕包带10采用高阻燃涂敷金属氧化物的玻璃纤维布带。高阻燃涂胶型玻璃纤维布带是由玻璃纤维布作基带，并在玻璃纤维布的表面浸涂金属水合物阻燃胶类溶液加工而成，在电缆燃烧过程中该材料遇高温后即析出结晶水并分解成金属氧化物，金属氧化物吸附在玻璃纤维布的表面能够形成多孔状的外壳，这种外壳对烟气有一定的吸附作用，此外，析出的水分，不但起到降温作用，而且对燃烧过程中的烟粒的沉降有显著的效果。
[0029]外护套12采用低烟无卤阻燃耐油交联聚烯烃护套料，具有优异的高弹性、延伸性、耐磨擦性和优良的弯曲柔软性，保证电缆在收放过程中整体弯曲性、抗挤压性，进一步增强电缆在作业和运行过程中防潮和防腐蚀性，同时具有优异的阻燃和耐油性能。
【主权项】
1.一种船用低烟无卤阻燃耐油型CCTV系统专用综合电缆，其特征是:其仪表线芯导体外包覆仪表线芯绝缘层，仪表线芯绝缘层外包裹仪表线芯护套层，控制线芯导体外包覆控制线芯绝缘层，同轴电缆内导体外包覆同轴电缆绝缘层，同轴电缆绝缘层外设有同轴电缆外导体，同轴电缆外导体外设有同轴电缆护套，两根仪表线芯护套层、两根控制线芯绝缘层和同轴电缆护套外设有绕包带，在两根仪表线芯护套层、两根控制线芯绝缘层、同轴电缆护套和绕包带之间的间隙中填有玻璃纤维，绕包带外设有金属编织屏蔽层，在金属编织屏蔽层外设有交联聚烯烃组成的外护套。2.根据权利要求1所述的一种船用低烟无卤阻燃耐油型CCTV系统专用综合电缆，其特征是:所述的仪表线芯导体和所述的控制线芯导体为多股绞合镀锡铜导体。3.根据权利要求1所述的一种船用低烟无卤阻燃耐油型CCTV系统专用综合电缆，其特征是:所述的外导体为铜带编织屏蔽层。4.根据权利要求1所述的一种船用低烟无卤阻燃耐油型CCTV系统专用综合电缆，其特征是:所述的绕包带为表面涂覆金属氧化物的玻璃纤维绕包带。5.根据权利要求1所述的一种船用低烟无卤阻燃耐油型CCTV系统专用综合电缆，其特征是:所述的金属编织屏蔽层为镀锡铜丝编织屏蔽层。
【文档编号】H01B7/295GK205487542SQ201620179065
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】黄建锋, 王俊
【申请人】江苏江扬船用电缆有限公司