圆筒式线圈用油隙撑条链结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆筒式线圈用油隙撑条链结构，包括撑条和联板，撑条粘结固定在联板上，撑条之间彼此平行，并且间距相同，在撑条的面向联板的一侧上开设有容纳圆筒式线圈的换位凸起部分的容纳槽口，联板为整张的；或者联板分为上半部分和下半部分，上半部分和下半部分分别位于容纳槽口的上方和下方，露出容纳槽口。有益效果是：通过采用带容纳槽口的撑条链，解决了圆筒式线圈的并联导线“S”变换位处辐向超高而引起的一系列问题，使每层线圈导线垂直度得到了保证，同时使撑条链在提供油流通路的同时起到线圈辐向支撑的作用，提高了线圈的机械强度，使产品具有较高的抗短路能力；撑条两侧倒角处理，可使导线绝缘不受损，电气绝缘可靠。
【专利说明】
圆筒式线圈用油隙撑条链结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油浸式变压器的圆筒式线圈用油隙撑条链结构。
【背景技术】
[0002]中国专利文献CN204011002U公开了一种撑条链结构，用于达到缩小高压线圈间及高压线圈与油箱箱壁间的绝缘距离、减少钢材及变压器油的用量、增加高压线圈机械强度及散热效果的目的。该撑条链结构由联板和撑条构成，若干数量的撑条规则的粘在联板上，撑条之间相互平行且距离相等。
[0003]由多根导线绕制而成多层圆筒式线圈为了减少因并联导线所处漏磁场位置不同而产生电位差进而引起的附加损耗，以及为了减少因并联导线长度不相等而引起的附加损耗，设计规范要求并联导线必须在每层线圈一半高度的位置进行换位。因为在导线换位时要打“S”折弯，导线表面包扎的纸绝缘存在破损的可能，并且产品运行过程中存在因电磁振动引起交叉换位处导线间相对位移摩擦造成绝缘破损的可能，所以线圈绕制施工时要求“S”弯换位处两根导线接触表面均要衬垫“U”型电缆纸槽并用绝缘热缩带绑扎固定，这样势必造成“S”弯换位处线圈辐向尺寸高出正常线匝垂直表面。当该层绕制结束后，如在线圈表面放置现有技术中的撑条链，则当绕制第二层线段时，“S”弯换位处导线辐向高度超出将更大。这种情况下，由于结构原因，圆筒式线圈线段无水平支撑，如每层线段垂直度不能保证，在变压器外部各种短路状况或投运合闸时产生的冲击力等的轴向力作用下，换位处导线易发生倾倒，造成导线匝间短路，变压器烧损，变压器产品长期安全运行得不到可靠保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种圆筒式线圈用油隙撑条链结构，用以消解并联导线绕制多层圆筒式线圈时因为“S”弯换位处辐向超高而引起的一系列问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种圆筒式线圈用油隙撑条链结构，包括撑条和联板，撑条粘结固定在联板上，撑条之间彼此平行，并且间距相同，在撑条的面向联板的一侧上开设有容纳圆筒式线圈的换位凸起部分的容纳槽口，联板为整张的；或者联板分为上半部分和下半部分，上半部分和下半部分分别位于容纳槽口的上方和下方，露出容纳槽口。
[0006]进一步限定，容纳槽口的深度为I?1.25mm mm，容纳槽口的高度由圆筒式线圈的并联导线换位高度+3组并联导线高度+裕量确定。
[0007]进一步限定，联板的长度以包绕线圈表面一周后端头能被第一根撑条压住为准；联板的高度为包括线圈上、下端绝缘在内的圆筒式线圈的高度减去5mm，联板与撑条两一侧端头齐平;联板由菱格点胶纸或薄纸板构成;撑条的宽度为10mm，厚度为4?8.5mm;撑条之间的间距为70?90mm。
[0008]进一步限定，撑条的沿长度方向的两个外侧尖角部位进行倒角处理。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过采用带容纳槽口的撑条链，解决了并联导线绕制的圆筒式线圈“S”变换位处辐向超高而引起的一系列问题，使每层线圈导线垂直度得到了保证，同时使撑条链在提供油流通路的同时起到线圈辐向支撑的作用，提高了线圈的机械强度，使产品具有较高的抗短路能力;撑条两侧倒角处理，可使导线绝缘不受损，电气绝缘可靠。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0011]图1是本实用新型的实施例1的正面结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的实施例1的剖面结构示意图；
[0013]图3是图1的俯视结构不意图；
[0014]图4是图1的仰视结构示意图；
[0015]图5是本实用新型的实施例2的剖面结构示意图；
[0016]图6是本实用新型的实施例2的正面结构示意图；
[0017]图7是本实用新型的实施例1的使用状态图；
[0018]其中，1.撑条，2.联板，2-1.上半部分，2-2.下半部分，3.容纳槽口，
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]如图1、2和3所示，一种圆筒式线圈用油隙撑条链结构，包括撑条I和联板2，联板2为整张的，撑条I用绝缘胶粘结固定在联板2上，撑条I之间彼此平行，并且间距相同，撑条I之间的间距为70?90mm。
[0021]联板2由0.25mm菱格点胶纸构成;联板2的长度以包绕线圈表面一周后端头能被第一根撑条I压住为准;联板2的高度为包括线圈上、下端绝缘在内的圆筒式线圈的高度减去5mm，联板2与撑条I两端部齐平。
[0022]撑条I为矩形，由I张Imm纸板及若干其它厚度纸板热压而成，撑条I的宽度为10_，厚度为4.25?8.25mm，撑条I的沿长度方向的两个外侧尖角部位进行倒角处理。在撑条I的面向联板2的一侧上开设有容纳圆筒式线圈的换位凸起部分的容纳槽口 3。容纳槽口 3的深度为1.25mm，容纳槽口 3的高度由圆筒式线圈的并联导线换位高度+3组并联导向高度+裕量确定。该撑条链结构的所有容纳槽口 3的尺寸相同。需开容纳槽口 3的撑条I数量由全部导线换位距离决定。
[0023]实施例2:
[0024]如图4、5和6所示，一种圆筒式线圈用油隙撑条链结构，包括撑条I和联板2，撑条I粘结固定在联板2上，撑条I之间彼此平行，并且间距相同，撑条I之间的间距为70?90mm。在撑条I的面向联板2的一侧上开设有容纳圆筒式线圈的换位凸起部分的容纳槽口 3。
[0025]和实施例1相比，联板2分为上半部分2-1和下半部分2-2，上半部分2-1和下半部分2-2分别位于容纳槽口 3的上方和下方，露出容纳槽口 3，即联板2的上半部分2-1和下半部分2-2的高度均为撑条高度一容纳槽口高度的差值的1/2。
[0026]联板2由两张0.25mm菱格点胶纸或一张0.5mm厚薄纸板构成;联板2的长度以包绕线圈表面一周后端头能被第一根撑条I压住为准;联板2的高度为包括线圈上、下端绝缘在内的圆筒式线圈的高度减去5mm，联板2与撑条I两端部齐平。
[0027]撑条I为矩形，由I张0.5mm或Imm纸板及若干其它厚度纸板热压而成，撑条I的宽度为10mm，厚度为4.0?8.0mm，撑条I的沿长度方向的两个外侧尖角部位进行倒角处理。容纳槽口 3的深度为I?1.5mm，如取Imm或1.5mm，容纳槽口 3的高度由圆筒式线圈的并联导线换位高度+3组并联导线高度+裕量确定。该撑条链结构的所有容纳槽口 3的尺寸相同。需开容纳槽口 3的撑条I数量由全部导线换位距离决定。
[0028]如图7所示，一种圆筒式线圈，该圆筒式线圈的第一层线段由2根及以上多根导线并联绕制完成，在绕制完成后，将实施例1或实施例2的油隙撑条链结构的联板2面向线圈包裹至线圈表面一周，并将联板2末端压于撑条链首端的撑条I下，再用热收缩绝缘带将撑条链绑扎固定，然后绕制外层线圈；线圈绕制结束后，再在线圈表面按上述操作方法将撑条链绕包在线圈外表面，同样地撑条链的联板2侧朝向线圈侧放置。该具体实施例虽然仅列出了由两根辐向并联导线绕制的双层圆筒式线圈，但是实施例1或实施例2的方案同样适用于2根以上多根并联绕制的多层圆筒式线圈。
【主权项】
1.一种圆筒式线圈用油隙撑条链结构，其特征是:包括撑条(I)和联板(2)，撑条(I)粘结固定在联板(2)上，撑条(I)之间彼此平行，并且间距相同，在撑条(I)的面向联板(2)的一侧上开设有容纳圆筒式线圈高度一半处的并联导线换位凸起部分的容纳槽口(3)，联板(2)为整张的；或者联板(2)分为上半部分(2-1)和下半部分(2-2)，上半部分(2-1)和下半部分(2-2)分别位于容纳槽口(3)的上方和下方，露出容纳槽口(3)。2.根据权利要求1所述的圆筒式线圈用油隙撑条链结构，其特征是:所述的容纳槽口(3)的深度为I?1.25mmmm，容纳槽口(3)的高度由圆筒式线圈的并联导线换位高度+3组并联导线高度+裕量确定。3.根据权利要求1所述的圆筒式线圈用油隙撑条链结构，其特征是:所述的联板(2)的长度以包绕线圈表面一周后端头能被第一根撑条(I)压住为准； 联板(2)的高度为包括线圈上、下端绝缘在内的圆筒式线圈的高度减去5_，联板(2)与撑条(I) 一侧端头齐平； 联板(2)由菱格点胶纸或薄纸板构成； 撑条⑴的宽度为10mm，厚度为4?8.5mm; 撑条(I)之间的间距为70?90mmo4.根据权利要求1所述的圆筒式线圈用油隙撑条链结构，其特征是:所述的撑条(I)的沿长度方向的两个外侧尖角部位进行倒角处理。
【文档编号】H01F27/12GK205487690SQ201620252664
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】朱丽华, 朱亚芳
【申请人】常州东芝舒电变压器有限公司