接触器组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接触器组件，其技术方案要点是：包括衔铁以及铁芯本体，所述铁芯本体由若干E形结构的硅钢片叠压设置而成，所述衔铁包括由铁质材料制成的金属板，所述金属板的底面上嵌设有永磁体。通过在金属板的底面上嵌设永磁体，在线圈通电之后，由于在金属板的底面上设有永磁体，永磁体可以与磁场吸合，即可增大永磁体的受力，可以十分迅速的实现衔铁与横向部的吸合，这样即使是金属板的质量较大，由于金属板受到的磁力增大了，因此，可以十分迅速的实现金属板的动作，提高了接触器组件的灵敏度，为了降低金属板的重量，提高金属板的运动速度。
【专利说明】
接触器组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种接触器配件，更具体地说，它涉及一种接触器组件。
【背景技术】
[0002]接触器(Contactor)，是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器组件主要包括铁芯以及设置在铁芯上方的衔铁，其原理是当铁芯上的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，产生电磁吸力吸引衔铁，并带动触头动作:常闭触头断开;常开触头闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触头复原;常闭触头闭合;常开触头断开。
[0003]现有技术中的交流接触器铁芯主要包括铁芯本体，铁芯本体包括若干E形结构的铁芯片叠压设置而成，每个铁芯片均包括一个竖直部和三个横部，所述贴心本体的横部端面设有短路环，这种交流接触器铁芯能使磁场更加稳定。但是其横向部端面很粗糙，使工作中相对应的两个铁芯吸合与释放速度慢。
[0004]因此公告号为CN203950749U的实用新型提供了一种交流接触器铁芯，通过将横向部端面的粗糙度降低至0.3?0.5_，从而提升了其吸合以及释放的速度，此外所述铁芯本体三个横部中置于两侧的两个横部端面设有短路环，使磁场更稳定。
[0005]现有技术中的接触器组件，主要包括的是铁芯以及设置在铁芯上方的衔铁，现有技术中的衔铁结构十分简单，仅仅只是一块由能被磁性吸附的铁质材料制成的金属板，当衔铁较大时，衔铁的质量也会变高，这时铁芯产生的磁力有限，衔铁无法迅速的实现移动，这样接触器的响应时间就会变长，降低了接触器组件的灵敏度。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种接触器组件，可以实现大体积的衔铁的迅速的移动进而提高接触器的灵敏度。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种接触器组件，包括衔铁以及铁芯本体，所述铁芯本体由若干E形结构的硅钢片叠压设置而成，所述衔铁包括由铁质材料制成的金属板，所述金属板的底面上嵌设有永磁体。
[0008]通过采用上述技术方案:通过在金属板的底面上嵌设永磁体，在线圈通电之后，由于在金属板的底面上设有永磁体，永磁体可以与磁场吸合，即可增大永磁体的受力，可以十分迅速的实现衔铁与横向部的吸合，这样即使是金属板的质量较大，由于金属板受到的磁力增大了，因此，可以十分迅速的实现金属板的动作，提高了接触器组件的灵敏度，为了降低金属板的重量，提高金属板的运动速度。
[0009]较佳的，所述铁芯包括三个横向部以及一个竖直部，位于竖直部的顶面上设有凹槽，所述凹槽内嵌设有短路环。
[0010]通过采用上述技术方案:通过设置短路环，在衔铁吸附到铁芯本体上时，可以使铁芯本体的震动和噪声大大减少，提高了接触器铁芯的工作质量。
[0011]较佳的，所述永磁体呈U形设置，所述永磁体为两个且分别与竖直部两端的横向部对应设置。
[0012]通过采用上述技术方案:将永磁体设置在横向部的两端，对应竖直部两端的横向部设置，可以缩短永磁体与磁场的距离，这样金属板收到的磁力就会增大，进一步的提高金属板的响应速度。
[0013]较佳的，所述短路环的内侧面能够与铁芯本体的外侧面抵接。
[0014]通过采用上述技术方案:可以避免短路环在铁芯本体上发生左右晃动，实现了短路环在铁芯本体上的定位。
[0015]较佳的，所述凹槽的内壁上沿凹槽长度方向设有定位块，所述短路环的内侧壁上设有与定位块配合的定位槽。
[0016]通过采用上述技术方案:通过设置定位块和定位槽，这样可以增大卡块与短路环的接触面积，当短路环卡入凹槽内之后，定位块卡入定位槽内，实现短路环的定位，可以更加稳定的实现短路环的安装，提高了接触器铁芯在工作过程中的可靠性。
[0017]较佳的，所述硅钢片通过铆钉固定，位于竖直部两端的横向部上设有两个铆钉，位于竖直部中间位置的横向部上设有一个铆钉。
[0018]通过采用上述技术方案:在竖直部两端的横向部上均设有两个铆钉，位于竖直部中间的横向部上设有一个铆钉，在两端的竖直部上设置两个铆钉，可以提高两端的横向部的固定强度，避免铁芯本体的两端发生松动，提高了铁芯本体在使用时的可靠性。
[0019]较佳的，金属板的中部设对称设有减重槽。
[0020]通过采用上述技术方案:通过设置减重槽，可以降低金属板的重量，提高金属板运动速度，进而可以有效的保证接触器的灵敏度。
[0021 ]较佳的，所述短路环与铁芯本体外壁之间设有橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案:通过设置橡胶垫，可以增大短路环与铁芯本体之间的摩擦力，更好的实现短路环在铁芯本体上的固定。
[0023]较佳的，所述横向部的顶面上设有耐磨层。
[0024]通过采用上述技术方案:通过设置耐磨层，可以提高铁芯本体的耐磨性能，延长了横向部的使用寿命。
[0025]较佳的，所述耐磨层为含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。
[0026]通过采用上述技术方案:含碳化硅聚醚砜耐磨涂料具有良好的附着力、耐冲击性、优异的耐腐蚀性，并且聚醚砜树脂可以用于制备水性涂料，既环保又方便施工，是目前已知的性能十分优异的耐磨涂料。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过在金属板的底面上嵌设永磁体，在线圈通电之后，由于在金属板的底面上设有永磁体，永磁体可以与磁场吸合，可增大永磁体的受力，可以十分迅速的实现衔铁与横向部的吸合，提高了接触器组件的灵敏度，通过设置U形槽，还可以对永磁体起到保护作用，避免永磁体发生损坏，将永磁体设置成U形，可以增大永磁体与金属板的之间的接触面积，起到十分好的固定效果，通过设置短路环，在衔铁吸附到铁芯本体上时，可以使铁芯本体的震动和噪声大大减少，提高了接触器铁芯的工作质量。通过设置定位块和定位槽，这样可以增大卡块与短路环的接触面积，当短路环卡入凹槽内之后，定位块卡入定位槽内，实现短路环的定位，可以更加稳定的实现短路环的安装，提高了接触器铁芯在工作过程中的可靠性。
【附图说明】
[0028I图1是本实施例的装配示意图；
[0029]图2是本实施例的装配爆炸图；
[0030]图3是本实施例的装配剖视图；
[0031]图4是图3中A部放大图；
[0032]图5是本实施例的金属板仰视图。
[0033]图中:1、铁芯本体；11、横向部；111、凹槽；112、定位块；12、竖直部;2、硅钢片;3、金属板;31、U形槽;32、永磁体;33、减重槽;4、铆钉;5、短路环;51、橡胶垫;52、定位槽;6、耐磨层。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]—种接触器组件，参照图1，包括衔铁以及铁芯本体1，铁芯本体I由若干E形结构的硅钢片2叠压设置而成，在叠压完成之后，形成三个横向部11以及一个竖直部12，在组装时在，在横向部11上绕设有线圈，在工作时，线圈通电之后，产生磁场，将衔铁吸附到横向部11的顶端，通过铆钉4固定，固定结构十分简单，生产成本低，此外，在硅钢片2上设有与铆钉4配合的通孔，安装时，铆钉4插入通孔内，实现硅钢片2的固定，本实施例中，铆钉4为5个，在竖直部12两端的横向部11上均设有两个铆钉4，位于竖直部12中间的横向部11上设有一个铆钉4，在两端的竖直部12上设置两个铆钉4，可以提高两端的横向部11的固定强度，避免铁芯本体I的两端发生松动，提高了铁芯本体I在使用时的可靠性。
[0036]参照图2，衔铁包括由铁质材料制成的金属板3，当然，也可以由其他磁性金属制作，在金属板3的底面上嵌设有永磁体32，通过在金属板3的底面上嵌设永磁体32，在线圈通电之后，由于在金属板3的底面上设有永磁体32，永磁体32可以与磁场吸合，即可增大永磁体32的受力，可以十分迅速的实现衔铁与横向部11的吸合，这样即使是金属板3的质量较大，由于金属板3受到的磁力增大了，因此，可以十分迅速的实现金属板3的动作，提高了接触器组件的灵敏度，为了降低金属板3的重量，提高金属板3的运动速度，在金属板3的中部设对称设有减重槽33，减重槽33设置在金属板3的两侧面上，通过设置减重槽33，可以降低金属板3的重量，提高金属板3运动速度，进而可以有效的保证接触器的灵敏度，永磁体32呈U形设置，在金属板3的底面上设有与永磁体32配合的U形槽31，在U形槽31的底面上设有粘接剂，安装时，通过粘接剂，实现永磁体32与金属板3的固定，通过设置U形槽31，还可以对永磁体32起到保护作用，避免永磁体32发生损坏，将永磁体32设置成U形，可以增大永磁体32与金属板3的之间的接触面积，起到十分好的固定效果，永磁体32为两个且分别与竖直部12两端的横向部11对应设置，因为线圈是绕设在竖直部12两端的横向部11上的，因此，横向部11的两端的磁性最强，因此，将永磁体32设置在横向部11的两端，对应竖直部12两端的横向部11设置，可以缩短永磁体32与磁场的距离，这样金属板3收到的磁力就会增大，进一步的提高金属板3的响应速度。
[0037]参照图1以及图3，位于横向部11的顶面上设有凹槽111，凹槽111内嵌设有短路环5，通过设置短路环5，在衔铁吸附到铁芯本体I上时，可以使铁芯本体I的震动和噪声大大减少，提高了接触器铁芯的工作质量，位于横向部11顶面上的凹槽111的数量为一个，在安装时，短路环5的一个侧边卡设在凹槽111内，在横向部11的顶面上设置一个凹槽111，可以降低加工工序，方便生产，在短路环5的内侧面能够与铁芯本体I的外侧面抵接，这样可以避免短路环5在铁芯本体I上发生左右晃动，实现了短路环5在铁芯本体I上的定位，在凹槽111的内壁上沿凹槽111长度方向设有定位块112，短路环5的内侧壁上设有与定位块112配合的定位槽52，通过设置定位块112和定位槽52，这样可以增大卡块与短路环5的接触面积，当短路环5卡入凹槽111内之后，定位块112卡入定位槽52内，实现短路环5的定位，通过设置定位块112和定位槽52，可以更加稳定的实现短路环5的安装，提高了接触器铁芯在工作过程中的可靠性。为了更好的实现短路环5的固定，在短路环5与铁芯本体I外壁之间设有橡胶垫51，通过设置橡胶垫51，可以增大短路环5与铁芯本体I之间的摩擦力，更好的实现短路环5在铁芯本体I上的固定。
[0038]因为在使用时，横向部11的顶端需要与衔铁接触，为了避免横向部11的顶面发生磨损，在横向部11的顶面上设有耐磨层6，通过设置耐磨层6，可以提高铁芯本体I的耐磨性能，延长了横向部11的使用寿命，耐磨层6为含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层由含碳化硅聚醚砜耐磨涂料均匀涂覆而成，含碳化硅聚醚砜耐磨涂料具有良好的附着力、耐冲击性、优异的耐腐蚀性，并且聚醚砜树脂可以用于制备水性涂料，既环保又方便施工，是目前已知的性能十分优异的耐磨涂料，其具体制备方法，可以参照吉林大学王成龙硕士的《含碳化硅聚醚砜耐磨涂料的制备与性能研究》一文，属于现有技术，在此不再赘述。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种接触器组件，包括衔铁以及铁芯本体(I)，所述铁芯本体(I)由若干E形结构的硅钢片(2)叠压设置而成，其特征在于:所述衔铁包括由铁质材料制成的金属板(3)，所述金属板(3)的底面上嵌设有永磁体(32)。2.根据权利要求1所述的接触器组件，其特征在于:所述铁芯包括三个横向部(11)以及一个竖直部(12)，所述横向部(11)的顶面上设有凹槽(111)，所述凹槽(111)内嵌设有短路环(5)。3.根据权利要求2所述的接触器组件，其特征在于:所述永磁体(32)呈U形设置，所述永磁体(32)为两个且分别与竖直部(12)两端的横向部(11)对应设置。4.根据权利要求2或3所述的接触器组件，其特征在于:所述短路环(5)的内侧面能够与铁芯本体(I)的外侧面抵接。5.根据权利要求2所述的接触器组件，其特征在于:所述凹槽(111)的内壁上沿凹槽(111)长度方向设有定位块(112)，所述短路环(5)的内侧壁上设有与定位块(112)配合的定位槽(52)。6.根据权利要求1所述的接触器组件，其特征在于:所述硅钢片(2)通过铆钉(4)固定，位于竖直部(12)两端的横向部(11)上设有两个铆钉(4)，位于竖直部(12)中间位置的横向部(I I)上设有一个铆钉(4)。7.根据权利要求1所述的接触器组件，其特征在于:金属板(3)的中部设对称设有减重槽(33) 08.根据权利要求2所述的接触器组件，其特征在于:所述短路环(5)与铁芯本体(I)外壁之间设有橡胶垫(51)。9.根据权利要求3所述的接触器组件，其特征在于:所述横向部(11)的顶面上设有耐磨层(6)。10.根据权利要求9所述的接触器组件，其特征在于:所述耐磨层(6)为含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。
【文档编号】H01H50/36GK205487960SQ201620306811
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】郑利远
【申请人】乐清市康正铁芯厂（普通合伙）