可快速组装的usb插头连接器外壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种可快速组装的USB插头连接器外壳，包括彼此组装的前壳和后壳；该前壳的顶壁、底壁上分别一体冲压形成有第一弹片，该前壳的顶壁、底壁的后端分别一体连接有定位弯折板，该定位弯折板具有竖向连接部和横向定位部，该横向定位部上一体冲压形成有第二弹片，该横向定位部上相应形成冲压孔；该后壳的前端开口处一体连接有第二前侧环形挡壁，该后壳的顶壁、底壁对应前述第二弹片位置亦形成有第三弹片，该前壳经后壳的后端开口穿过并自后壳的前端开口伸出，后壳的第二前侧环形挡壁限位于前壳的竖向连接部前侧，后壳的第三弹片卡扣入前壳的第二弹片相应冲压孔内；藉此，其具有组装方便、快捷且组装结构稳固可靠等优势。
【专利说明】
可快速组装的USB插头连接器外壳
技术领域
[0001]本实用新型涉及连接器外壳领域技术，尤其是指一种可快速组装的USB插头连接器夕卜壳。
【背景技术】
[0002]目前，USB3.1连接器产品得到了广泛应用，以USB3.1插头接器为例，其一般包括有连接器外壳、绝缘座及设置于绝缘座内的接触端子等结构，这些结构设计直接关系着USB3.1插头接器产品的性能及生产成本，现有技术中，其连接器外壳还存在一些不足，例如:生产组装麻烦，局限了生产效率，不利于生产成本的控制及降低，以及，市面上有些连接器外壳组装稳固性欠佳，影响了插头连接器产品的整体使用性能。
[0003]因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可快速组装的USB插头连接器外壳，其具有组装方便、快捷且组装结构稳固可靠等优势。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种可快速组装的USB插头连接器外壳，包括有彼此组装的前壳和后壳；
[0007]该前壳具有顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁，其左侧壁、右侧壁分别自顶壁的左、右侧缘一体往下弯折延伸设置，其底壁分别自左侧壁、右侧壁下端缘一体往内弯折水平延伸拼合而成，该前壳形成有前端开口和后端开口，该前壳的前端开口处一体连接有第一前侧环形挡壁，该第一前侧环形挡壁竖向延伸设置，该第一前侧环形挡壁一体相应连接于顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁的前端缘;该前壳的顶壁、底壁上前段部位分别一体冲压形成有第一弹片，该第一弹片自相应顶壁或底壁往前壳内凸设，该第一弹片具有向前延伸斜向延伸的弹性臂、形成于弹性臂上的接触凸部和连接于弹性臂前端的防反折限位部，该防反折限位部沿水平延伸设置；以及，该前壳的顶壁、底壁的后端分别一体连接有定位弯折板，该定位弯折板具有竖向连接部和横向定位部，该竖向连接部一体连接于相应的顶壁或底壁，该横向定位部连接于相应竖向连接部顶端，该横向定位部上一体冲压形成有第二弹片，该横向定位部上相应形成冲压孔，该第二弹片往内斜向前延伸设置；
[0008]该后壳具有顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁，该后壳形成有前端开口和后端开口，该后壳的前端开口处一体连接有第二前侧环形挡壁，该第二前侧环形挡壁竖向延伸设置，该第二前侧环形挡壁一体相应连接于后壳的顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁的前端缘;该后壳的顶壁、底壁对应前述第二弹片位置亦形成有第三弹片，该第三弹片往内斜向前延伸设置；
[0009]该前壳经后壳的后端开口穿过并自后壳的前端开口伸出，后壳的第二前侧环形挡壁限位于前壳的竖向连接部前侧，后壳的第三弹片卡扣入前壳的第二弹片相应冲压孔内。
[0010]作为一种优选方案，所述前壳的顶壁、底壁后端缘分别形成有两个沿左右方向间距设置的前述定位弯折板;所述前壳的顶壁、底壁后端缘对应相应两定位弯折板之间位置，分别一体往后延伸形成有水平嵌装部，其中，该前壳顶壁的水平嵌装部上表面一体冲压形成有纵向凸部，且纵向凸部延伸至前壳顶壁后段部位，该纵向凸部露于后壳的第二前侧环形挡壁前侧。
[0011]作为一种优选方案，所述前壳的顶壁、底壁上后段部位分别一体冲压形成有第四弹片，该第四弹片自相应顶壁或底壁朝向前壳内自后往前斜向延伸设置;该第四弹片正对相应水平嵌装部设置。
[0012]作为一种优选方案，所述前壳的左侧壁、右侧壁后端缘分别一体往后延伸形成有用于与绝缘座适配的第一侧向卡扣片，该第一侧向卡扣片的顶端、底端均一体凸设有第一卡扣凸部。
[0013]作为一种优选方案，所述前壳的左侧壁、右侧壁后端缘分别一体往后延伸形成有用于与后壳适配的第二侧向卡扣片，该第二侧向卡扣片上形成有相应左侧往外或右侧往外的第二卡扣凸部;所述后壳的左侧壁及右侧壁上分别相应开设有卡扣孔。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0015]—、通过前壳上第一弹片的设置，确保插头连接器与插座连接器之间较好的连接保持力，第一弹片的防反折限位部可与绝缘座适配限位，有效防止在插头拔出过程中第一弹片反折受损的现象；
[0016]二、前壳的第一前侧环形挡壁结构，简单实现了绝缘座与前壳间的组装定位，确保绝缘座的组装精准，也有利于绝缘座与前壳之间的连接稳固性，在插拔操作过程中，绝缘座及接触端子不易依稀松动，插头连接器产品的整体性佳；
[0017]三、前壳和后壳之间通过定位弯折板、第二弹片、第三弹片、第二前侧环形挡壁及第二侧向卡扣片的设置，确保了前壳和后壳间的组装方便性、快捷性及组装结构稳固可靠性。
[0018]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型之实施例一中前壳的立体示图；
[0020]图2是本实用新型之实施例一中前壳的侧视图；
[0021 ]图3是本实用新型之实施例一中前壳的截面示图；
[0022]图4是图3中A处的局部放大示图；
[0023]图5是图3中B处的局部放大示图；
[0024]图6是本实用新型之实施例一中前壳与后壳的组装示图；
[0025]图7是本实用新型之实施例一中前壳与后壳的组装状态局部截面示图；
[0026]图8是本实用新型之实施例二中前壳的立体示图。
[0027]附图标识说明:
[0028]1、前壳2、后壳
[0029]3、第一前侧环形挡壁 4、第一弹片
[0030]5、弹性臂6、接触凸部
[0031]7、防反折限位部8、第二弹片
[0032]9、第二前侧环形挡壁10、第三弹片
[0033]11、水平嵌装部12、纵向凸部
[0034]13、第四弹片14、第一侧向卡扣片
[0035]15、第--扣凸部16、第二侧向卡扣片
[0036]17、第二卡扣凸部前壳。
【具体实施方式】
[0037]请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有彼此组装的前壳I和后壳2。
[0038]该前壳I具有顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁，其左侧壁、右侧壁分别自顶壁的左、右侧缘一体往下弯折延伸设置，其底壁分别自左侧壁、右侧壁下端缘一体往内弯折水平延伸拼合而成，该前壳I形成有前端开口和后端开口，该前壳I的前端开口处一体连接有第一前侧环形挡壁3(如图1、图3及图5所示)，该第一前侧环形挡壁3竖向延伸设置，该第一前侧环形挡壁3—体相应连接于顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁的前端缘;前壳I的第一前侧环形挡壁3结构，简单实现了绝缘座与前壳I间的组装定位，确保绝缘座的组装精准，也有利于绝缘座与前壳I之间的连接稳固性，在插拔操作过程中，绝缘座及接触端子不易依稀松动，插头连接器产品的整体性佳；
[0039]该前壳I的顶壁、底壁上前段部位分别一体冲压形成有第一弹片4，该第一弹片4自相应顶壁或底壁往前壳I内凸设，该第一弹片4具有向前延伸斜向延伸的弹性臂5、形成于弹性臂5上的接触凸部6和连接于弹性臂5前端的防反折限位部7，该防反折限位部7沿水平延伸设置;该第一弹片4的设置，确保插头连接器与插座连接器之间较好的连接保持力，第一弹片4的防反折限位部7可与绝缘座适配限位，有效防止在插头拔出过程中第一弹片4反折受损的现象；
[0040]该前壳I的顶壁、底壁的后端分别一体连接有定位弯折板，该定位弯折板具有竖向连接部和横向定位部，该竖向连接部一体连接于相应的顶壁或底壁，该横向定位部连接于相应竖向连接部顶端，该横向定位部上一体冲压形成有第二弹片8，该横向定位部上相应形成冲压孔，该第二弹片8往内斜向前延伸设置。
[0041]该后壳2具有顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁，该后壳2形成有前端开口和后端开口，该后壳2的前端开口处一体连接有第二前侧环形挡壁9，该第二前侧环形挡壁9竖向延伸设置，该第二前侧环形挡壁9 一体相应连接于后壳2的顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁的前端缘；该后壳2的顶壁、底壁对应前述第二弹片8位置亦形成有第三弹片10，该第三弹片10往内斜向前延伸设置；
[0042]如图6所示，该前壳I经后壳2的后端开口穿过并自后壳2的前端开口伸出，后壳2的第二前侧环形挡壁9限位于前壳I的竖向连接部前侧，后壳2的第三弹片10卡扣入前壳I的第二弹片8相应冲压孔内。
[0043]于实施例一中，所述前壳I的顶壁、底壁后端缘分别形成有两个沿左右方向间距设置的前述定位弯折板;所述前壳I的顶壁、底壁后端缘对应相应两定位弯折板之间位置，分别一体往后延伸形成有水平嵌装部11，其中，该前壳I顶壁的水平嵌装部11上表面一体冲压形成有纵向凸部12(如图4所示)，且纵向凸部12延伸至前壳I顶壁后段部位，该纵向凸部12露于后壳2的第二前侧环形挡壁9前侧。
[0044]所述前壳I的顶壁、底壁上后段部位分别一体冲压形成有第四弹片13，该第四弹片13自相应顶壁或底壁朝向前壳I内自后往前斜向延伸设置;该第四弹片13正对相应水平嵌装部11设置，该第四弹片13主要用于与绝缘座的定位，绝缘座上相应会形成有卡扣凹槽；以及，所述前壳I的左侧壁、右侧壁后端缘分别一体往后延伸形成有用于与绝缘座适配的第一侧向卡扣片14，该第一侧向卡扣片14的顶端、底端均一体凸设有第—扣凸部15。
[0045]如图8所示，实施例二与实施例一主要结构基本相同，其不同点在于，实施例二中所述前壳V的左侧壁、右侧壁后端缘分别一体往后延伸形成有用于与后壳2适配的第二侧向卡扣片16，该第二侧向卡扣片16上形成有相应左侧往外或右侧往外的第二卡扣凸部17;所述后壳2的左侧壁及右侧壁上分别相应开设有卡扣孔。
[0046]综上，本实用新型之设计重点主要在于:
[0047]—、通过前壳I上第一弹片4的设置，确保插头连接器与插座连接器之间较好的连接保持力，第一弹片4的防反折限位部7可与绝缘座适配限位，有效防止在插头拔出过程中第一弹片4反折受损的现象；
[0048]二、前壳I的第一前侧环形挡壁3结构，简单实现了绝缘座与前壳I间的组装定位，确保绝缘座的组装精准，也有利于绝缘座与前壳I之间的连接稳固性，在插拔操作过程中，绝缘座及接触端子不易依稀松动，插头连接器产品的整体性佳；
[0049]三、前壳I和后壳2之间通过定位弯折板、第二弹片8、第三弹片10、第二前侧环形挡壁9及第二侧向卡扣片16的设置，确保了前壳I和后壳2间的组装方便性、快捷性及组装结构稳固可靠性。
[0050]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种可快速组装的USB插头连接器外壳，其特征在于:包括有彼此组装的前壳和后壳； 该前壳具有顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁，其左侧壁、右侧壁分别自顶壁的左、右侧缘一体往下弯折延伸设置，其底壁分别自左侧壁、右侧壁下端缘一体往内弯折水平延伸拼合而成，该前壳形成有前端开口和后端开口，该前壳的前端开口处一体连接有第一前侧环形挡壁，该第一前侧环形挡壁竖向延伸设置，该第一前侧环形挡壁一体相应连接于顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁的前端缘;该前壳的顶壁、底壁上前段部位分别一体冲压形成有第一弹片，该第一弹片自相应顶壁或底壁往前壳内凸设，该第一弹片具有向前延伸斜向延伸的弹性臂、形成于弹性臂上的接触凸部和连接于弹性臂前端的防反折限位部，该防反折限位部沿水平延伸设置；以及，该前壳的顶壁、底壁的后端分别一体连接有定位弯折板，该定位弯折板具有竖向连接部和横向定位部，该竖向连接部一体连接于相应的顶壁或底壁，该横向定位部连接于相应竖向连接部顶端，该横向定位部上一体冲压形成有第二弹片，该横向定位部上相应形成冲压孔，该第二弹片往内斜向前延伸设置； 该后壳具有顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁，该后壳形成有前端开口和后端开口，该后壳的前端开口处一体连接有第二前侧环形挡壁，该第二前侧环形挡壁竖向延伸设置，该第二前侧环形挡壁一体相应连接于后壳的顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁的前端缘；该后壳的顶壁、底壁对应前述第二弹片位置亦形成有第三弹片，该第三弹片往内斜向前延伸设置； 该前壳经后壳的后端开口穿过并自后壳的前端开口伸出，后壳的第二前侧环形挡壁限位于前壳的竖向连接部前侧，后壳的第三弹片卡扣入前壳的第二弹片相应冲压孔内。2.根据权利要求1所述的可快速组装的USB插头连接器外壳，其特征在于:所述前壳的顶壁、底壁后端缘分别形成有两个沿左右方向间距设置的前述定位弯折板;所述前壳的顶壁、底壁后端缘对应相应两定位弯折板之间位置，分别一体往后延伸形成有水平嵌装部，其中，该前壳顶壁的水平嵌装部上表面一体冲压形成有纵向凸部，且纵向凸部延伸至前壳顶壁后段部位，该纵向凸部露于后壳的第二前侧环形挡壁前侧。3.根据权利要求2所述的可快速组装的USB插头连接器外壳，其特征在于:所述前壳的顶壁、底壁上后段部位分别一体冲压形成有第四弹片，该第四弹片自相应顶壁或底壁朝向前壳内自后往前斜向延伸设置;该第四弹片正对相应水平嵌装部设置。4.根据权利要求1所述的可快速组装的USB插头连接器外壳，其特征在于:所述前壳的左侧壁、右侧壁后端缘分别一体往后延伸形成有用于与绝缘座适配的第一侧向卡扣片，该第一侧向卡扣片的顶端、底端均一体凸设有第—^扣凸部。5.根据权利要求1所述的可快速组装的USB插头连接器外壳，其特征在于:所述前壳的左侧壁、右侧壁后端缘分别一体往后延伸形成有用于与后壳适配的第二侧向卡扣片，该第二侧向卡扣片上形成有相应左侧往外或右侧往外的第二卡扣凸部;所述后壳的左侧壁及右侧壁上分别相应开设有卡扣孔。
【文档编号】H01R13/627GK205488744SQ201620014878
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】刘武
【申请人】东莞市尚和电子有限公司