一种设备连接线监测终端匹配器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种设备连接线监测终端匹配器，属于消防技术领域。该匹配器包括：至少两个调节电阻、第一电阻、第一二极管、第一发光二极管、具有正负极的输入口和输出口；输入口和输出口上装有快速连接接头；输入口和输出口的正负极分别通过第一和第二引线连接；调节电阻的两端分别连接第一和第二引线；第一发光二极管的正极连接第一引线，负极连接第一二极管的正极，第一二极管的负极通过第一电阻连接第二引线。本实用新型提供的设备连接线监测终端匹配器，多个调节电阻的组合，根据现场需要进行取舍，满足绝大多数消防电子设备的匹配要求，采用手动开关切换或电子开关远程手动切换，方便工程应用过程中真实有效的系统性能测试。
【专利说明】
一种设备连接线监测终端匹配器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种设备连接线监测终端匹配器，属于消防安全技术领域。
【背景技术】
[0002]在消防行业中，需要实时监视两个设备间连接线开路、短路故障。现有的做法通常采用在线路末端增加终端电阻的方法，由带线路监视功能的主设备通过监测连接线回路中电流的方式达到监视连接线是否出现开路或短路故障的目的。
[0003]但是，由于带线路监视功能的主设备不同，对终端电阻的参数要求也不同，而带线路监视功能的主设备和现场设备往往不是一个厂家的产品，因而需要考虑相互匹配的问题；即使产品是一个厂家的，在设计时，因考虑的产品的通用性和功能的匹配性，现场设备内部一般也不带终端电阻R，因此，实际应用中，无论是国际品牌还是国内品牌，终端监视电阻一般是在工程现场安装，绝大多数情况下，是将电阻引线与设备连接线接入同一个接线端子。由于设备连接线直径大多在1.4mm左右(大于1.2mm)，有时达到2.3mm以上，而终端电阻的引线直径一般只有0.6mm左右，两个直径相差较大的引线接入同一个端子时，直径小的引线往往固定不紧，经常出现松动、脱落或接触不良等故障，维修工作量大，且几乎无法杜绝。
[0004]此外，在系统的日常运行期间，经常需要进行系统功能测试，而有些受控设备在正常测试时，又不允许实际动作，工程上常常将受控设备的连接线拆除，一方面频繁操作常常导致连接螺钉或螺帽失效，另一方面没有真实的负载系统测试，又不能真实反映主控设备的驱动性能，现场接入模拟设备费时费事，工程上也很少带模拟设备进行测试，再者工程上大多使用万用表测量数据，往往需要两个人进行操作。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种可调节终端电阻、方便现场安装、满足性能完整性测试的终端匹配器。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:至少两个调节电阻、第一电阻、第一二极管、第一发光二极管、具有正负极的输入口和输出口 ；所述输入口和输出口上装有快速连接接头;所述输入口和输出口的正负极分别通过第一和第二引线连接;所述调节电阻的两端分别连接所述第一和第二引线;所述第一发光二极管的正极连接所述第一引线，负极连接所述第一二极管的正极，所述第一二极管的负极通过第一电阻连接第二引线；所述调节电阻与所述第一引线之间通过可剪断的第三引线连接。
[0007]上述方案进一步的改进在于:所述第一二极管与所述第一引线之间的节点还通过依次反向串联的第二发光二极管、第二二极管连接至所述第一二极管的负极;第一引线与所述输出口的正极之间连接有开关，所述开关具有双触点，其中第一触点通过正向串联的第四二极管连接所述输出口的正极;所述开关的第二触点通过第二电阻与所述第二引线连接;所述第二触点还依次串联有正向的第三二极管、反向的稳压管和第三电阻之后与所述第二引线连接;所述第三二极管与稳压管之间的节点通过模拟负载与所述第二引线连接；所述第一触点与第四二极管之间的节点依次通过反向串联的第五发光二极管、第四电阻与所述第二引线连接。
[0008]上述方案进一步的改进在于:所述开关是手动开关、继电器、三极管、场效应管中的一种。
[0009]上述方案进一步的改进在于:所述开关的第二触点与所述第二电阻之间反向串联有第三发光二极管;所述第三二极管与所述稳压管之间正向串联有第四发光二极管。
[0010]本实用新型提供的设备连接线监测终端匹配器，采用快速接头，使得安装更为便捷和可靠，多个调节电阻的组合，根据现场需要进行取舍，满足世界上绝大多数消防电子设备的匹配要求，采用手动开关切换或电子开关远程手动切换，方便工程应用过程中真实有效的系统性能测试，采用电子开关自动远程切换，方便实现工程应用过程中的自动系统性能检测。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1是本实用新型一个优选的实施例1的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型一个优选的实施例2的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型一个优选的实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]本实施例的设备连接线监测终端匹配器如图1所示，包括:调节电阻RLA、RLB、RLC,RLD;电阻Rl、二极管Vl、发光二极管L1、具有正负极的输入口 A和输出口B;输入口A和输出口 B上均装有快速连接接头;输入口 A和输出口 B的正负极分别通过第一和第二引线连接；调节电阻RLA、RLB、RLC、RLD的两端分别连接第一和第二引线;发光二极管L1、二极管V1、电阻Rl依次串联于第一、第二引线之间；调节电阻RLA、RLB、RLC、RLD与第一引线之间的连接线可剪断。
[0017]本实施例提供的设备连接线监测终端匹配器一般用于现场授控设备不接收主控设备的驱动控制信号，仅向主控设备提供自身工作状态信号(开关)的系统中，
[0018]现场授控设备的输出信号一般为一个开关串联一个电阻，系统处于正常状态时，现场授控设备的输出信号中的开关处于断开状态，主控设备通过第一引线I与第二引线2之间施加一个监测电压，第一引线为正，第二引线为负，监视电流i由第一引线通过调节电阻以及发光二极管L2、二极管V2、电阻Rl的串联回路流向第二导线，正常监视电流值为Inor，对于确定的主控设备，其施加的监测电压(包括频率和电压值)是一定的，通过改变调节电阻的值(也即剪断某个或某几个调节电阻与第一引线之间的连接线)，即可改变正常监视电流Inor(—般为几mA);当主控设备与终端匹配器输入口之间的快速连接接头A开路时，主控设备输出的监视电流i变为最小Imin(—般为O);当主控设备与终端匹配器输入口之间的快速连接接头A短路时，主控设备输出的监视电流i变为最大Imax(—般为几十mA)。
[0019]当现场授控设备的输出信号电路中开关闭合时，则相当于在第一引线和第二引线之间接入一个电阻，主控设备输出的监视电流i变大，标记为1n，则一般选择Inor S1ngImax。如此即可，由主控设备通过监视电流i的变化来判定连接线路的故障状态和现场授控设备的信号变化状态。
[0020]实施例2
[0021]本实施例是在实施例1的基础之上改进而来，其大部分相同，不同部分如图2所示，二极管Vl与第一引线之间的节点还通过依次反向串联的发光二极管L2、二极管V2连接至二极管Vl的负极;第一引线与输出口 B的正极之间连接有开关SA，开关SA具有双触点，其中第一触点通过正向串联的二极管V4连接输出口 B的正极;开关SA的第二触点通过反向串联的发光二极管L3、电阻R2与第二引线连接;第二触点还依次串联有正向的二极管V3、反向的稳压管DW和电阻R3之后与第二引线连接;二极管V3与稳压管DW之间正向串联有发光二极管L4; 二极管V3与发光二极管L4之间的节点通过模拟负载与第二引线连接;开关SA的第一触点与二极管V4之间的节点依次通过反向串联的发光二极管L5、电阻R4与第二引线连接。
[0022]正常监视状态时，主控设备在第二引线2与第一引线I之间施加一个监测电压，第二引线为正，第一引线为负，监视电流i由第二引线通过调节电阻以及Rl与V2、L2的串联回路流向第一导线，正常监视电流值为Inor，对于确定的主控设备，其施加的监测电压(包括频率和电压值)是一定的，通过改变调节电阻的值(与实施例1一致)，即可改变正常监视电流Inor(—般为几mA);当主控设备与终端匹配器快速接头之间的连接线路开路时，主控设备输出的监视电流i变为最小Imin(—般为O);当主控设备与终端匹配器快速接头之间的连接线路短路时，主控设备输出的监视电流i变为最大Imax(—般为几十mA)，主控设备一般通过监视电流i的变化来判定连接线路的故障状态。
[0023]在正常监视状态下，监视电流还通过电阻R4与发光二极管L5的串联电路、开关SA的第一触点返回第一引线，点亮发光二极管L5，为了降低该电路电流对主控设备判定阈值的影响，尽量降低该回路的电流，只要保证在确定的工作环境中，发光二极管的亮度能够保证人员方便识别即可，大多数情况下，小于1mA。
[0024]当主控设备启动受控设备时，主控设备通过第一引线I与第二引线2之间施加一个与正常监视电压相反的驱动电压，第一引线为正，第二引线为负，驱动电流由第一引线通过开关SA、二极管V4到受控设备，并通过第二引线返回，同时驱动电流通过依次通过发光二极管L1、二极管Vl、电阻Rl，点亮发光二极管LI。
[0025]对于在日常工作状态下，系统存在不能被驱动的受控设备时，如果需要对系统的控制性能进行检测，则通过操作开关SA实现触点转换，将模拟设备接入第一引线，切断第一引线与真实设备的连接，如图2所示，此时监视电流通过电阻R2、发光二极管L3、开关SA的第二触点返回第一引线，点亮发光二极管L3，表明开关切换状态，监视电流不能经由电阻R4、发光二极管L5，发光二极管L5媳灭，表明开关切换成功。
[0026]在确认开关切换成功后，主控设备发出启动命令，则主控设备通过第一引线I与第二引线2之间施加驱动电压，第一引线为正，第二引线为负，驱动电流由第一引线通过开关SA、二极管V3到后续电路，并通过第二引线返回，后续的电路用于模拟设备的电气参数，应与真实设备大致相同，其中消耗电流应不小于真实设备的最小驱动电流。在驱动模拟设备的情况下，驱动电压大于稳压管DW的稳压值时，稳压二极管DW进入导通状态，驱动电流还将依次通过发光二极管L4、稳压二极管DW、电阻R3，点亮发光二极管L4，表明主控设备的驱动控制性能满足真实设备的控制要求，如果驱动电压小于稳压二极管DW的稳压值时，稳压管DW不能导通，发光二极管L4不能被点亮，表明主控设备的驱动性不能满足真实设备的控制要求。
[0027]实施例3
[0028]本实施例是在实施例2的基础之上改进而来，其大部分相同，不同部分如图3所示，开关SA被继电器K所取代，以实现电子切换，这样即可以由主控设备根据需要进行自动的切换控制，同样的，该继电器K还可以由三极管、场效应管等电子开关代替，其效果并不不同。
[0029]本实用新型不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种设备连接线监测终端匹配器，其特征在于，包括:至少两个调节电阻、第一电阻、第一二极管、第一发光二极管、具有正负极的输入口和输出口 ；所述输入口和输出口上装有快速连接接头;所述输入口和输出口的正负极分别通过第一和第二引线连接;所述调节电阻的两端分别连接所述第一和第二引线;所述第一发光二极管的正极连接所述第一引线，负极连接所述第一二极管的正极，所述第一二极管的负极通过第一电阻连接第二引线;所述调节电阻与所述第一引线之间通过可剪断的第三引线连接。2.根据权利要求1所述的设备连接线监测终端匹配器，其特征在于:所述第一二极管与所述第一引线之间的节点还通过依次反向串联的第二发光二极管、第二二极管连接至所述第一二极管的负极;第一引线与所述输出口的正极之间连接有开关，所述开关具有双触点，其中第一触点通过正向串联的第四二极管连接所述输出口的正极;所述开关的第二触点通过第二电阻与所述第二引线连接;所述第二触点还依次串联有正向的第三二极管、反向的稳压管和第三电阻之后与所述第二引线连接;所述第三二极管与稳压管之间的节点通过模拟负载与所述第二引线连接;所述第一触点与第四二极管之间的节点依次通过反向串联的第五发光二极管、第四电阻与所述第二引线连接。3.根据权利要求2所述的设备连接线监测终端匹配器，其特征在于:所述开关是手动开关、继电器、三极管、场效应管中的一种。4.根据权利要求2所述的设备连接线监测终端匹配器，其特征在于:所述开关的第二触点与所述第二电阻之间反向串联有第三发光二极管;所述第三二极管与所述稳压管之间正向串联有第四发光二极管。
【文档编号】H01R13/627GK205488798SQ201620243257
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】王昭萍
【申请人】王昭萍