铝芯异型软导体金属套光电混合缆的制作方法

文档序号:10824674阅读:400来源:国知局
铝芯异型软导体金属套光电混合缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型属线缆技术领域,涉及铝芯异型软导体金属套光电混合缆,它由缆芯、缆芯包带(3)、铠装层(5)、撕裂部件(4)、包覆在铠装层之外的外护套(6)组成;其特征在于,所述缆芯由中央光缆单元、间隔分布在中央光缆单元外的三个外围光缆单元、三个电源线单元构成;每个外围光缆单元由两根单芯光缆(12)、两根内填充绳(11)、挤塑包覆在单芯光缆及内填充绳外的光缆护套(13)构成,单芯光缆与内填充绳交错分布,且单芯光缆与内填充绳是绞合在一起的。本实用新型具有易开剥、重量轻、强度高、柔软、抗侧压能力强、阻水性能优、通用性强、屏蔽效果优、防雷击性能强、易弯曲等有益技术效果。
【专利说明】
铝芯异型软导体金属套光电混合缆
技术领域
[0001]本实用新型属于电线电缆技术领域,尤其是涉及铝芯异型软导体金属套光电混合缆。
【背景技术】
[0002]随着通信行业的飞速发展,光缆、光电复合缆、光电混合缆的使用量日益增加,目前使用的光电混合缆中的导体主要使用铜导体及铝导体,铜导体具有抗腐蚀性能差,重量重、价格贵等特点;目前的光电混合缆无法兼容高屏蔽性能、优良的防雷击性能、低重量、高弯曲性能。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题,本实用新型的目的是揭示铝芯异型软导体金属套光电混合缆,它是采用以下技术方案来实现的。
[0004]本实用新型第一实施实例中,铝芯异型软导体金属套光电混合缆,它是由缆芯、包覆在缆芯外的缆芯包带3、位于缆芯包带之外的铠装层5、位于缆芯包带与铠装层之间的撕裂部件4、挤塑包覆在铠装层之外的外护套6组成的;其特征在于,所述缆芯由中央光缆单元、间隔分布在中央光缆单元外的三个外围光缆单元、三个电源线单元构成;每个外围光缆单元由两根单芯光缆12、两根内填充绳11、挤塑包覆在单芯光缆及内填充绳外的光缆护套13构成,单芯光缆与内填充绳交错分布,且单芯光缆与内填充绳是绞合在一起的,每根单芯光缆由紧套光纤、均匀分布在紧套光纤之外的周围加强层、挤塑包覆在周围加强层外的单芯光缆保护层构成,每根内填充绳由加强件及挤塑包覆在加强件外的填充层构成;每个电源线单元由两根绝缘线、标识线24、电源线包带23构成,每根绝缘线由半圆形结构的铝芯异型绞合软导体21、挤塑包覆在铝芯异型绞合软导体之外的绝缘层22构成,每根绝缘线的圆弧与平面接触处的绝缘层具有导角,所述每个电源线单元中的两根绝缘线的绝缘层的平面相接触,标识线位于相对放置的两根绝缘线的导角处,电源线包带将两根绝缘线、标识线包覆住;所述中央光缆单元与外围光缆单元具有相同的结构;缆芯包带是重叠绕包在缆芯外的,所述外围光缆单元具有相同的结构,所述电源线单元具有相同的结构。
[0005]本实用新型第二实施实例中,铝芯异型软导体金属套光电混合缆,它是由缆芯、包覆在缆芯外的缆芯包带3、位于缆芯包带之外的铠装层5、位于缆芯包带与铠装层之间的撕裂部件4、挤塑包覆在铠装层之外的外护套6组成的;其特征在于,所述缆芯由大填充绳7、间隔分布在大填充绳外的三个外围光缆单元、三个电源线单元构成;每个外围光缆单元由两根单芯光缆12、两根内填充绳11、挤塑包覆在单芯光缆及内填充绳外的光缆护套13构成,单芯光缆与内填充绳交错分布,且单芯光缆与内填充绳是绞合在一起的,每根单芯光缆由紧套光纤、均匀分布在紧套光纤之外的周围加强层、挤塑包覆在周围加强层外的单芯光缆保护层构成,每根内填充绳由加强件及挤塑包覆在加强件外的填充层构成;每个电源线单元由两根绝缘线、标识线24、电源线包带23构成,每根绝缘线由半圆形结构的铝芯异型绞合软导体21、挤塑包覆在铝芯异型绞合软导体之外的绝缘层22构成,每根绝缘线的圆弧与平面接触处的绝缘层具有导角,所述每个电源线单元中的两根绝缘线的绝缘层的平面相接触,标识线位于相对放置的两根绝缘线的导角处,电源线包带将两根绝缘线、标识线包覆住;缆芯包带是重叠绕包在缆芯外的,所述外围光缆单元具有相同的结构,所述电源线单元具有相同的结构。
[0006]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其中的撕裂部件还可以省略。
[0007]本实用新型具有易开剥、重量轻、强度高、柔软、抗侧压能力强、阻水性能优、通用性强、屏蔽效果优、防雷击性能强、易弯曲等有益技术效果。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施实例I的横截面结构示意图。
[0009]图2为本实用新型实施实例2的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施实例I
[0011]请参见图1,铝芯异型软导体金属套光电混合缆,它是由缆芯、包覆在缆芯外的缆芯包带3、位于缆芯包带之外的铠装层5、位于缆芯包带与铠装层之间的撕裂部件4、挤塑包覆在铠装层之外的外护套6组成的;其特征在于,所述缆芯由中央光缆单元、间隔分布在中央光缆单元外的三个外围光缆单元、三个电源线单元构成;每个外围光缆单元由两根单芯光缆12、两根内填充绳11、挤塑包覆在单芯光缆及内填充绳外的光缆护套13构成,单芯光缆与内填充绳交错分布,且单芯光缆与内填充绳是绞合在一起的,每根单芯光缆由紧套光纤、均匀分布在紧套光纤之外的周围加强层、挤塑包覆在周围加强层外的单芯光缆保护层构成,每根内填充绳由加强件及挤塑包覆在加强件外的填充层构成;每个电源线单元由两根绝缘线、标识线24、电源线包带23构成,每根绝缘线由半圆形结构的铝芯异型绞合软导体21、挤塑包覆在铝芯异型绞合软导体之外的绝缘层22构成,每根绝缘线的圆弧与平面接触处的绝缘层具有导角,所述每个电源线单元中的两根绝缘线的绝缘层的平面相接触,标识线位于相对放置的两根绝缘线的导角处,电源线包带将两根绝缘线、标识线包覆住;所述中央光缆单元与外围光缆单元具有相同的结构。
[0012]实施实例2
[0013]请参见图2,铝芯异型软导体金属套光电混合缆,它是由缆芯、包覆在缆芯外的缆芯包带3、位于缆芯包带之外的铠装层5、位于缆芯包带与铠装层之间的撕裂部件4、挤塑包覆在铠装层之外的外护套6组成的;其特征在于,所述缆芯由大填充绳7、间隔分布在大填充绳外的三个外围光缆单元、三个电源线单元构成;每个外围光缆单元由两根单芯光缆12、两根内填充绳U、挤塑包覆在单芯光缆及内填充绳外的光缆护套13构成,单芯光缆与内填充绳交错分布,且单芯光缆与内填充绳是绞合在一起的,每根单芯光缆由紧套光纤、均匀分布在紧套光纤之外的周围加强层、挤塑包覆在周围加强层外的单芯光缆保护层构成,每根内填充绳由加强件及挤塑包覆在加强件外的填充层构成;每个电源线单元由两根绝缘线、标识线24、电源线包带23构成,每根绝缘线由半圆形结构的铝芯异型绞合软导体21、挤塑包覆在铝芯异型绞合软导体之外的绝缘层22构成,每根绝缘线的圆弧与平面接触处的绝缘层具有导角,所述每个电源线单元中的两根绝缘线的绝缘层的平面相接触,标识线位于相对放置的两根绝缘线的导角处,电源线包带将两根绝缘线、标识线包覆住。
[0014]上述所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述大填充绳的材料是聚丙烯或聚乙烯。
[0015]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述撕裂部件为撕裂绳,其材料为芳纶纤维或聚酯纤维。
[0016]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其中的撕裂部件还可以省略。
[0017]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述外围光缆单元具有相同的结构。
[0018]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述电源线单元具有相同的结构。
[0019]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述填充层的材料是聚丙烯或聚乙烯。
[0020]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述加强件的材料是芳纶纱或玻璃纤维纱。
[0021]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述光缆护套的材料是聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯。
[0022]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述紧套光纤由本色光纤、位于本色光纤之外的着色层、位于着色层外的紧套层构成,所述本色光纤为单模型或多模型,着色层的材料是UV固化油墨,紧套层的材料是聚氯乙烯或尼龙或聚四氟乙烯。
[0023]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述周围加强层的材料是芳纶纱或玻璃纤维纱。
[0024]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述单芯光缆保护层的材料是聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯。
[0025]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述标识线的材料是聚酯带。
[0026]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述电源线包带的材料是阻水带或无纺布。
[0027]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述缆芯包带的材料是阻水带或无纺布。
[0028]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述铝芯异型绞合软导体的材料是五类铝芯软导体。
[0029]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述绝缘层的材料是聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯。
[0030]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述外护套的材料是聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或热塑性弹性体。
[0031]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述铠装层是将波纹铝管通过纵向焊接而成的。
[0032]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述外围光缆单元的外径最大值为7mm。
[0033]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述缆芯的直径最大值为7/8英寸。
[0034]当然,上述任一实施实例中所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述每根半圆形结构的铝芯异型绞合软导体的截面积为6平方毫米。
[0035]本实用新型中,每个电源线单元由两根绝缘线,三组电源线单元具有相同的线对颜色时,可以采用不同的标识线来区别;当然,若每组中的绝缘层颜色组合不同时,完全可以不使用标识线。
[0036]本实用新型中,单芯光缆和内填充绳均中都具有加强元件,故光缆单元也具有较高的抗拉伸强度,便于垂直布放时对抗拉强度的要求,同时也保证了成品混合缆的柔软性,在经受弯曲等机械应力时,利于光纤性能的稳定。
[0037]本实用新型中,三对电源线和四根光缆单元以1+6正规结构绞合形成缆芯,缆芯外重叠绕包一层阻水带或无纺布的缆芯包带,缆芯最大尺寸为7/8英寸。
[0038]本实用新型中,光缆单元外径为7mm,与标配的光缆接线盒的孔径相同,可简化后期混合缆组件的制作过程,也利于混合缆组件在使用过程中的防水。
[0039]本实用新型中,电源线导体采用铝芯软导体结构,一般行业中的铝芯电缆都采用I类或者2类导体的硬铝,此电缆采用5类软导体,与传统的铜缆或硬铝导体相比,极大的提高了电缆的柔软性;便于电缆在狭窄或弯曲空间内的安装。铝芯导体相比同等传输要求的铜缆,电缆生产、敷设成本及自身重量均大幅降低,利于电缆的垂直敷设和使用安全。
[0040]本实用新型中,铝芯软导体经压型、绝缘挤出后,形成半圆异型线;异型铝芯软导体电源线使缆芯可满足7/8英寸的结构尺寸,保证成品混合缆的外尺寸与基站建设用传统射频电缆的外尺寸相同,利于继续使用基站上原有的卡具等,增强了该混合缆的普适性。
[0041]本实用新型中,缆芯经螺旋绞合、包带绕包,结构稳定,满足性能要求;铠装层采用焊接波纹铝管,该结构具有屏蔽效果优异、防雷击、强度高、重量轻、弯曲性能好等优点。
[0042]本实用新型中,撕裂绳,可纵向撕开混合缆的外护层,方便使用时对混合缆护层结构的开启;外护套具有优良的耐环境性能、防潮性能、阻燃性能,且燃烧时无有毒气体产生,利于环保。
[0043]本实用新型不局限于上述最佳实施方式,应当理解,本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用,它们同样落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.铝芯异型软导体金属套光电混合缆,它是由缆芯、包覆在缆芯外的缆芯包带(3)、位于缆芯包带之外的铠装层(5)、位于缆芯包带与铠装层之间的撕裂部件(4)、挤塑包覆在铠装层之外的外护套(6)组成的;其特征在于,所述缆芯由中央光缆单元、间隔分布在中央光缆单元外的三个外围光缆单元、三个电源线单元构成;每个外围光缆单元由两根单芯光缆(12)、两根内填充绳(11)、挤塑包覆在单芯光缆及内填充绳外的光缆护套(13)构成,单芯光缆与内填充绳交错分布,且单芯光缆与内填充绳是绞合在一起的,每根单芯光缆由紧套光纤、均匀分布在紧套光纤之外的周围加强层、挤塑包覆在周围加强层外的单芯光缆保护层构成,每根内填充绳由加强件及挤塑包覆在加强件外的填充层构成;每个电源线单元由两根绝缘线、标识线(24)、电源线包带(23)构成,每根绝缘线由半圆形结构的铝芯异型绞合软导体(21)、挤塑包覆在铝芯异型绞合软导体之外的绝缘层(22)构成,每根绝缘线的圆弧与平面接触处的绝缘层具有导角,所述每个电源线单元中的两根绝缘线的绝缘层的平面相接触,标识线位于相对放置的两根绝缘线的导角处,电源线包带将两根绝缘线、标识线包覆住;所述中央光缆单元与外围光缆单元具有相同的结构;缆芯包带是重叠绕包在缆芯外的,所述外围光缆单元具有相同的结构,所述电源线单元具有相同的结构。2.铝芯异型软导体金属套光电混合缆,它是由缆芯、包覆在缆芯外的缆芯包带(3)、位于缆芯包带之外的铠装层(5)、挤塑包覆在铠装层之外的外护套(6)组成的;其特征在于,所述缆芯由中央光缆单元、间隔分布在中央光缆单元外的三个外围光缆单元、三个电源线单元构成;每个外围光缆单元由两根单芯光缆(12)、两根内填充绳(11)、挤塑包覆在单芯光缆及内填充绳外的光缆护套(13)构成,单芯光缆与内填充绳交错分布,且单芯光缆与内填充绳是绞合在一起的,每根单芯光缆由紧套光纤、均匀分布在紧套光纤之外的周围加强层、挤塑包覆在周围加强层外的单芯光缆保护层构成,每根内填充绳由加强件及挤塑包覆在加强件外的填充层构成;每个电源线单元由两根绝缘线、标识线(24)、电源线包带(23)构成,每根绝缘线由半圆形结构的铝芯异型绞合软导体(21)、挤塑包覆在铝芯异型绞合软导体之外的绝缘层(22)构成,每根绝缘线的圆弧与平面接触处的绝缘层具有导角,所述每个电源线单元中的两根绝缘线的绝缘层的平面相接触,标识线位于相对放置的两根绝缘线的导角处,电源线包带将两根绝缘线、标识线包覆住;所述中央光缆单元与外围光缆单元具有相同的结构;缆芯包带是重叠绕包在缆芯外的,所述外围光缆单元具有相同的结构,所述电源线单元具有相同的结构。3.铝芯异型软导体金属套光电混合缆,它是由缆芯、包覆在缆芯外的缆芯包带(3)、位于缆芯包带之外的铠装层(5)、位于缆芯包带与铠装层之间的撕裂部件(4)、挤塑包覆在铠装层之外的外护套(6)组成的;其特征在于,所述缆芯由大填充绳(7)、间隔分布在大填充绳外的三个外围光缆单元、三个电源线单元构成;每个外围光缆单元由两根单芯光缆(12)、两根内填充绳(11)、挤塑包覆在单芯光缆及内填充绳外的光缆护套(13)构成,单芯光缆与内填充绳交错分布,且单芯光缆与内填充绳是绞合在一起的,每根单芯光缆由紧套光纤、均匀分布在紧套光纤之外的周围加强层、挤塑包覆在周围加强层外的单芯光缆保护层构成,每根内填充绳由加强件及挤塑包覆在加强件外的填充层构成;每个电源线单元由两根绝缘线、标识线(24)、电源线包带(23)构成,每根绝缘线由半圆形结构的铝芯异型绞合软导体(21)、挤塑包覆在铝芯异型绞合软导体之外的绝缘层(22)构成,每根绝缘线的圆弧与平面接触处的绝缘层具有导角,所述每个电源线单元中的两根绝缘线的绝缘层的平面相接触,标识线位于相对放置的两根绝缘线的导角处,电源线包带将两根绝缘线、标识线包覆住;缆芯包带是重叠绕包在缆芯外的,所述外围光缆单元具有相同的结构,所述电源线单元具有相同的结构。4.铝芯异型软导体金属套光电混合缆,它是由缆芯、包覆在缆芯外的缆芯包带(3)、位于缆芯包带之外的铠装层(5)、挤塑包覆在铠装层之外的外护套(6)组成的;其特征在于,所述缆芯由大填充绳(7)、间隔分布在大填充绳外的三个外围光缆单元、三个电源线单元构成;每个外围光缆单元由两根单芯光缆(12)、两根内填充绳(11)、挤塑包覆在单芯光缆及内填充绳外的光缆护套(13)构成,单芯光缆与内填充绳交错分布,且单芯光缆与内填充绳是绞合在一起的,每根单芯光缆由紧套光纤、均匀分布在紧套光纤之外的周围加强层、挤塑包覆在周围加强层外的单芯光缆保护层构成,每根内填充绳由加强件及挤塑包覆在加强件外的填充层构成;每个电源线单元由两根绝缘线、标识线(24)、电源线包带(23)构成,每根绝缘线由半圆形结构的铝芯异型绞合软导体(21)、挤塑包覆在铝芯异型绞合软导体之外的绝缘层(22)构成,每根绝缘线的圆弧与平面接触处的绝缘层具有导角,所述每个电源线单元中的两根绝缘线的绝缘层的平面相接触,标识线位于相对放置的两根绝缘线的导角处,电源线包带将两根绝缘线、标识线包覆住;缆芯包带是重叠绕包在缆芯外的,所述外围光缆单元具有相同的结构,所述电源线单元具有相同的结构。5.根据权利要求3或权利要求4所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述大填充绳的材料是聚丙烯或聚乙烯。6.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求4所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述填充层的材料是聚丙烯或聚乙烯;所述加强件的材料是芳纶纱或玻璃纤维纱。7.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求4所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述光缆护套的材料是聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯。8.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求4所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述紧套光纤由本色光纤、位于本色光纤之外的着色层、位于着色层外的紧套层构成,所述本色光纤为单模型或多模型,着色层的材料是UV固化油墨,紧套层的材料是聚氯乙烯或尼龙或聚四氟乙烯。9.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求4所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述铝芯异型绞合软导体的材料是五类铝芯软导体。10.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求4所述的铝芯异型软导体金属套光电混合缆,其特征在于,所述绝缘层的材料是聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯;所述外护套的材料是聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或热塑性弹性体。
【文档编号】H01B7/18GK205508489SQ201620126764
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】陈波瀚, 刘秋生, 胡贵宝, 张喜生, 刘焱鑫, 宋乐乐, 彭智鑫, 李坤朋
【申请人】中利科技集团股份有限公司
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