一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器，包括电容器外壳，在外壳内有电容器元件，在电容器元件外部包裹绝缘纸，绝缘纸与外壳内壁之间填充绝缘石蜡，电容器元件通过电极连接片与插针盘上的电极插针连接，在电极插针上方的上封盖上固装插座端子，在电容器外壳底部开有两条弧状条孔，在弧状条孔上焊接竖直向上焊接弧状管道，弧状管道的上开口与电容器外壳上开口齐平，插针盘上制有插针盘通孔，上封盖上制有上封盖通孔，同时在绝缘石蜡中均匀散布有二氧化硅颗粒。本实用新型采用弧状管道通孔及加入二氧化硅颗粒的方法，大大提升了电容器的散热性能，延长了补偿电容器的使用寿命。
【专利说明】
一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器
技术领域
[0001]本实用新型属于电力系统补偿电容器技术领域，具体涉及一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器。
【背景技术】
[0002]随着IT行业的飞速发展，电力系统自动化已经成为人们关注的焦点，电力部门对能源的节约做出了相应的规定:企业用电功率因数必须达到0.9以上。目前，一般企业用电功率因数通常在0.65?0.8之间，如果企业要达到国家用电要求，就必须对电力设备进行补偿。补偿电容器作为补偿电路的基本元件，在补偿电路中起着至关重要的作用，其其品质的好坏直接影响到补偿电路的工作状态，补偿电容器作为一种大功率元件，其电容量通常会达到1530KVAR-30KVAR，因此，补偿电容器的散热性能始终是其不断提高的重要参数。目前，电力系统补偿电容器的结构如图1所不，包括电容器桶装外壳5，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件6，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸7，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石錯8，电容器元件通过电极连接导线4与电极连接片3连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘2的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针I，在电极插针的上方为电容器的上封盖10，在上封盖的上表面固装有插座端子9，这种结构的电容器由于在绝缘纸与外壳内壁之间填充的是绝缘石蜡，绝缘石蜡虽然具有良好的绝缘性，但其导热性也很差，致使电容器元件的热量不能及时传递到外壳而散发，给电容器的正常工作带来威胁。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]—种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器，包括电容器桶状外壳，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡，电容器元件通过电极连接导线与电极连接片连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针，在电极插针的上方为电容器的上封盖，在上封盖的上表面固装有插座端子，在电容器外壳底部，在绝缘纸的外侧对称开有两条弧状条孔，在两条弧状条孔上分别焊接竖直向上的弧状管道，弧状管道的上开口与电容器外壳上开口齐平，在插针盘上对应两条弧状管道上开口的位置，分别制有与弧状条孔形状相同的插针盘通孔，在电容器上封盖上对应两插针盘通孔的位置，分别制有与插针盘通孔形状相同的上封盖通孔，当电容器上封盖压装在电容器桶状外壳上开口处时，在电容器中构成两条自下而上的弧状管道通孔，同时，在绝缘石蜡中均匀散布有二氧化硅颗粒。
[0006]而且、所述外壳底部的弧状条孔所对应的弧度圆心角在100度-110度之间。
[0007]而且、弧状条孔的宽度在2.0mm-2.5mm之间。
[0008]而且、所述二氧化娃颗粒具体为直径在1.0mm-1.2mm之间的颗粒。
[0009]而且、加入石蜡总体积与加入二氧化硅颗粒总体积之比为1:0.85。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]1、本实用新型采用在电容器内部设置两条自下而上的弧状管道通孔，大大提升了补偿电容器的散热性能，提高了补偿电容器的性能指标，延长了补偿电容器的使用寿命。
[0012]2、同时，本实用新型采用在绝缘石蜡中加入二氧化硅颗粒的方法，大大提升了补偿电容器的散热性能，进一步提高了补偿电容器的性能指标，延长了补偿电容器的使用寿命O
【附图说明】
[0013]图1为目前电力系统补偿电容器的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0016]—种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器，如图2所示，包括电容器桶状外壳5，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件6，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸7，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡8，电容器元件通过电极连接导线4与电极连接片3连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘2的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针I，在电极插针的上方为电容器的上封盖10，在上封盖的上表面固装有插座端子9，本实用新型的创新点是，在电容器外壳底部，以底部中心对称，在绝缘纸的外侧开有两条弧状条孔15，在两条弧状条孔上分别焊接竖直向上的弧状管道13，弧状管道的上开口与电容器外壳上开口齐平，在插针盘上对应两条弧状管道上开口的位置，分别制有与弧状条孔形状相同的插针盘通孔12，在电容器上封盖上对应两插针盘通孔的位置，分别制有与插针盘通孔形状相同的上封盖通孔11，当将插针盘上电极插针与上封盖上插座端子固定后，电容器上封盖压装在电容器桶状外壳上开口处，此时，在电容器整体中构成两条自下而上的弧状管道通孔，弧状管道通孔的侧壁吸收电容器工作时产生的热量，进一步加大了电热器的散热能力，同时，在绝缘石蜡中均匀散布有二氧化硅颗粒14，二氧化硅颗粒既是电的绝缘体，同时相比较石蜡来讲又具有较高的导热性能，能够更好的将电容器元件上的热量带到壳体上，降低电容器元件的工作温度，提升补偿电容器的性能指标。
[0017]在本实用新型的具体实施中，所述外壳底部的弧状条孔所对应的弧度圆心角在100度-110度之间，弧状条孔对应的弧度圆心角越大，散热能力越强，但弧度圆心角过大，侧电容器的整体应力结构变弱，经过反复实验确定弧状条孔所对应的弧度圆心角在100度-110度之间。
[0018]在本实用新型的具体实施中，弧状条孔的宽度在2.0mm-2.5mm之间，这一宽度不但是充分考虑了电容器的整体尺寸结构，同时还兼顾了实施弧状条孔上焊接弧状管道的工艺难度。
[0019]在本实用新型的具体实施中，所述二氧化娃颗粒具体为直径在1.0mm-1.2mm之间的颗粒，由于二氧化硅的比重大于石蜡，所以在融融的石蜡中加入体积过大的二氧化硅颗粒将会造成颗粒下沉，出现分布不均匀的状况，经过反复试验，直径在1.0mm-1.2mm之间的二氧化娃颗粒工艺上能够把握，实现二氧化娃颗粒的均勾分布。
[0020]在本实用新型的具体实施中，加入石蜡总体积与加入二氧化硅颗粒总体积之比为1:0.85，这一比例既能保证导热的良好性，又能实现整体结构的均匀性，绝缘性。
[0021]通过对比实验，应用本实用新型技术的补偿电容器在同等工作条件的情况下比普通补偿电容器外壳的温度提高I.8度-2.0度，大大提升了补偿电容器的散热能力。
【主权项】
1.一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器，包括电容器桶状外壳，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡，电容器元件通过电极连接导线与电极连接片连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针，在电极插针的上方为电容器的上封盖，在上封盖的上表面固装有插座端子，其特征在于:在电容器外壳底部，在绝缘纸的外侧对称开有两条弧状条孔，在两条弧状条孔上分别焊接竖直向上的弧状管道，弧状管道的上开口与电容器外壳上开口齐平，在插针盘上对应两条弧状管道上开口的位置，分别制有与弧状条孔形状相同的插针盘通孔，在电容器上封盖上对应两插针盘通孔的位置，分别制有与插针盘通孔形状相同的上封盖通孔，当电容器上封盖压装在电容器桶状外壳上开口处时，在电容器中构成两条自下而上的弧状管道通孔，同时，在绝缘石錯中均勾散布有直径在1.0mm-1.2mm之间的二氧化娃颗粒颗粒，而且加入石蜡总体积与加入二氧化硅颗粒总体积之比为I:0.85o2.根据权利要求1所述的具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器，其特征在于:所述外壳底部的弧状条孔所对应的弧度圆心角在100度-110度之间。3.根据权利要求1所述的具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器，其特征在于:弧状条孔的宽度在2.0mm-2.5mm之间。
【文档编号】H01G2/08GK205508624SQ201521104529
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】陈翠
【申请人】天津威斯康电能补偿系统有限公司