一种电池及其电池盖帽结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于一种电池及其电池盖帽结构，包括从上至下依次电连接安装的顶盖、不锈钢垫圈、包边防爆片、电流阻断器以及包覆所述顶盖和所述包边防爆片的外边缘的密封圈，所述包边防爆片的中部向下突起，突起部分与所述电流阻断器焊接，盖帽结构还包括绝缘套圈，所述绝缘套圈包覆所述顶盖和所述包边防爆片的外边缘，并位于所述密封圈的内侧，所述绝缘套圈位于所述顶盖的上表面的一端伸出所述密封圈，并向所述顶盖中心延伸一定距离形成覆盖部。由于覆盖部将靠近电池壳体的部分顶盖覆盖，相当于增加了顶盖与电池壳体的接触距离，大大降低了顶盖与电池外壳接触的概率，从而大大降低电池短路的风险。
【专利说明】
一种电池及其电池盖帽结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电池技术，尤其涉及一种电池及其电池盖帽结构。
【背景技术】
[0002]盖帽是锂离子电池的重要组成部分，作为电池正极导出体，起着传导电流的作用。如图1所示，传统圆柱电池中，正极盖帽I与属于负极的电池壳体2之间只有一个密封圈3隔开，在预充分容的上下测试柜过程中极易造成短路。另外，在多个电池组装的过程中，不包PVC(Polyvinyl chloride聚氯乙稀)膜的情况下，极易形成短路，造成电池的失效。因此，有必要将盖帽做进一步改进，降低外部短路的风险。
[0003]由于单个电池的电量有限，通常需要将多个电池串联来满足需要。传统的方法，通过在电池正极盖帽端和钢壳底部焊接极柱将两个电池进行连接，然而焊接过程中容易出现虚焊或焊接不牢，造成电池组内阻偏大，甚至安全问题，同时焊接过程对于盖帽保护层的破坏也会引生锈的问题，降低电芯的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够大大地降低外部电路短路风险的电池盖帽结构以及连接方便，安全可靠的电池。
[0005]本实用新型是这样实现的一种电池盖帽结构，包括从上至下依次电连接安装的顶盖、不锈钢垫圈、包边防爆片、电流阻断器以及包覆所述顶盖和所述包边防爆片的外边缘的密封圈，所述包边防爆片的中部向下突起，突起部分与所述电流阻断器焊接，所述盖帽结构还包括绝缘套圈，所述绝缘套圈包覆所述顶盖和所述包边防爆片的外边缘，并位于所述密封圈的内侧，所述绝缘套圈位于所述顶盖的上表面的一端伸出所述密封圈，并向所述顶盖中心延伸一定距离形成覆盖部。
[0006]进一步地，所述绝缘套圈位于所述包边防爆片下表面的一端伸出所述密封圈，并卡置于所述包边防爆片和电流阻断器之间。
[0007]进一步地，所述顶盖上设置有用于跟外部电路电连接的正极柱，所述正极柱内部开设有螺纹孔。
[0008]进一步地，所述正极柱由所述顶盖向外侧突起形成。
[0009]本实用新型还提供了一种电池，包括电池壳体、蓄电部以及如上所述的盖帽结构，所述蓄电部通过所述盖帽结构密封在所述电池壳体内。
[0010]进一步地，所述盖帽结构的顶盖上设置有用于跟外部电路电连接的正极柱，所述正极柱内部开设有螺纹孔;所述电池壳体上设置有负极柱，所述负极柱的外周缘开设有与另一电池的正极柱的螺纹孔相配合的螺纹。
[0011]进一步地，所述正、负极柱分别位于所述电池相对的两侧面。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的一种电池盖帽结构，增加了绝缘套圈，其包覆顶盖和包边防爆片的外边缘，并位于密封圈的内侧，绝缘套圈位于顶盖的上表面的一端伸出密封圈，并向顶盖中心延伸一定距离形成覆盖部。由于覆盖部将靠近电池壳体的部分顶盖覆盖，相当于增加了顶盖与电池壳体的接触距离，大大降低了顶盖与电池外壳接触的概率，从而大大降低电池短路的风险。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术提供的电池结构示意图。
[0014]图2是本实用新型实施例提供的电池结构示意图。
[0015]图3是图2中电池盖帽结构的安装剖视示意图。
[0016]图4是两个图2所不的电池串联连接的不意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图2和3所示，为本实用新型的一个较佳实施例，一种电池包括盖帽结构100、电池壳体200以及蓄电部(图中未示出)，蓄电部通过盖帽结构100密封在电池壳体200内。电池盖帽结构100包括从上至下依次电连安装的顶盖10、不锈钢垫圈20、包边防爆片30、电流阻断器40以及包覆顶盖10和包边防爆片30的外边缘的密封圈50，包边防爆片30的中部向下突起，突起部分与电流阻断器40焊接。盖帽结构还包括绝缘套圈60，绝缘套圈60包覆顶盖10和包边防爆片30的外边缘，并位于密封圈50的内侧。绝缘套圈60位于顶盖10的上表面的一端伸出密封圈50，并向顶盖10中心延伸一定距离形成覆盖部61，具体距离根据实际需要进行设置。由于覆盖部61将靠近电池壳体70的部分顶盖10覆盖，相当于增加了顶盖10与电池壳体200的接触距离，大大降低了顶盖10与电池外壳70接触的概率，从而大大地降低电池短路的风险。
[0019]具体地，包边防爆片30与电流阻断器40通过激光焊接，当电池过充电或短时间大电流放电时，会产生大量气体。气体达到一定的压力，首先将包边防爆片30的突出部分向上翻转，并拉断与下面电流阻断器40的焊接点，使电池终止继续充、放电，保证了使用安全。绝缘套圈60位于包边防爆片30下表面的一端伸出密封圈50，并卡置于包边防爆片30和电流阻断器40之间。这样在包边防爆片30拉断与电流阻断器40之间的焊接点时，绝缘套圈60能够起到阻挡电流阻断器40跟随包边防爆片30向上移动，有利于包边防爆片30与电流阻断器40的及时断开，防止电池爆炸。
[0020]在本实施例中，顶盖10向外侧突起形成正极柱11，正极柱11用于跟外部电路电连接，正极柱11内部开设有螺纹孔。电池壳体200上还置有负极柱210，正极柱11以及负极柱210分别位于电池相对的两侧面。负极柱210外周缘开设有与螺纹孔相配合的螺纹。由于单个电池的电量有限，通常需要将多个电池串联来满足需要。如图4所示，当相邻电池串联时，负极柱210通过螺纹连接方式插置于正极柱11的螺纹孔中。这样能够替代焊接的方式，避免焊接过程中出现虚焊或焊接不牢，造成电池组内阻偏大，甚至安全问题，同时避免焊接过程对于正极柱11表面的保护层破坏而引起生锈问题，保证了电池的使用寿命。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池盖帽结构，包括从上至下依次电连安装的顶盖、不锈钢垫圈、包边防爆片、电流阻断器以及包覆所述顶盖和所述包边防爆片的外边缘的密封圈，所述包边防爆片的中部向下突起，突起部分与所述电流阻断器焊接，其特征在于，所述盖帽结构还包括绝缘套圈，所述绝缘套圈包覆所述顶盖和所述包边防爆片的外边缘，并位于所述密封圈的内侧，所述绝缘套圈位于所述顶盖的上表面的一端伸出所述密封圈，并向所述顶盖中心延伸一定距离形成覆盖部。2.如权利要求1中所述的电池盖帽结构，其特征在于，所述绝缘套圈位于所述包边防爆片下表面的一端伸出所述密封圈，并卡置于所述包边防爆片和电流阻断器之间。3.如权利要求1中所述的电池盖帽结构，其特征在于，所述顶盖上设置有用于跟外部电路电连接的正极柱，所述正极柱内部开设有螺纹孔。4.如权利要求3中所述的电池盖帽结构，其特征在于，所述正极柱由所述顶盖向外侧突起形成。5.—种电池，包括电池壳体和蓄电部，其特征在于，所述电池还包括如权利要求1所述的盖帽结构，所述蓄电部通过所述盖帽结构密封在所述电池壳体内。6.如权利要求5中所述的电池，其特征在于，所述盖帽结构的顶盖上设置有用于跟外部电路电连接的正极柱，所述正极柱内部开设有螺纹孔;所述电池壳体上设置有负极柱，所述负极柱的外周缘开设有与另一电池的正极柱的螺纹孔相配合的螺纹。7.如权利要求6中所述的电池，其特征在于，所述正、负极柱分别位于所述电池相对的两侧面。
【文档编号】H01M2/04GK205508891SQ201620067861
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】罗必圣, 林金艺, 钱龙, 李文明
【申请人】深圳市沃特玛电池有限公司