电缆皮分割回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆皮分割回收装置，属于电缆回收领域。包括机架，所述机架上并排设有进料压辊组、第一切削压辊组、第二切削压辊组和出料压辊组，所述进料压辊组、所述第一切削压辊组、所述第二切削压辊组、所述出料压辊组均由两个垂直方向设置并留有间隙的压辊组成，所述进料压辊组和所述第一切削压辊组之间设有切边刀组件，所述第一切削压辊组后方设有用于切削电缆皮内层的第一切削刀组件，所述第二切削压辊组的后方设有用于切削电缆皮外层的第二切削刀组件。本实用新型主要用于深海电缆皮中高密度聚乙烯的回收，具有无污染、无毒害、高效节能、环保安全且生产效率高的优点。
【专利说明】
电缆皮分割回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于一种废旧电缆回收装置，具体地说，尤其涉及一种电缆皮分割回收装置。
【背景技术】
[0002]高密度聚乙烯材料是目前市场上应用最广泛的、可循环再利用的塑料生产原料之一。深海电缆皮的中间层普遍采用高密度聚乙烯材料，外层和内层则采用绝缘橡胶材料，如图1所示，废旧海底电缆皮的回收利用的过程就是将高密度聚乙烯层和内外层的绝缘橡胶层分离开。现有技术中回收电缆皮中的高密度聚乙烯材料的过程是将海底电缆皮放入以煤为燃料，以导热油为介质的烤箱内加温至270摄氏度左右后用老虎钳将其黑色绝缘皮与高密度聚乙烯材料剥离。然而烤箱烧煤量大、冒烟、不经济、不环保，导热油罐温度高达300度以上，易爆，危险系数高，而且海底电缆皮加热到270摄氏度左右，易产生有毒有害气体，也容易对人体造成烫伤，海底电缆皮受热不均匀也极易造成绝缘皮与聚乙烯材料的无法剥离。因此现有技术中急需要一种无污染、无毒害、高效节能、环保安全且生产效率高的深海电缆皮回收装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种电缆皮分割回收装置，以克服现有技术中海底电缆皮的回收过程不经济环保，危险系数高，生产效率低，而且产生有毒有害气体容易对人体造成损害的缺陷。
[0004]本实用新型是采用以下技术方案实现的:一种电缆皮分割回收装置，包括机架，所述机架上并排设有进料压辊组、第一切削压辊组、第二切削压辊组和出料压辊组，所述进料压辊组、所述第一切削压辊组、所述第二切削压辊组、所述出料压辊组均由两个垂直方向设置并留有间隙的压辊组成，所述进料压辊组和所述第一切削压辊组之间设有切边刀组件，所述第一切削压辊组后方设有用于切削电缆皮内层的第一切削刀组件，所述第二切削压辊组的后方设有用于切削电缆皮外层的第二切削刀组件。
[0005]所述进料压辊组、第一切削压辊组、第二切削压辊组和出料压辊组的两个压辊均反方向匀速旋转。
[0006]所述进料压辊组的前方设有进料口。
[0007]所述切边刀组件包括两个呈“八”字形设置的切边刀和进料导轨。
[0008]所述两个切边刀的间距可以调节。
[0009]所述进料导轨的两侧和上方设有滑轮。
[0010]所述第一切削刀组件包括上下两层压板A和一个切削刀A，所述切削刀A的刀刃设置在下层压板A的内侧。
[0011 ]所述第二切削刀组件包括上下两层压板B和一个切削刀B，所述切削刀B的刀刃设置在上层压板B的内侧。
[0012]所述第二切削压辊组和出料压辊组上部设有弧形的防护壳。
[0013]所述第一切削压辊组和所述第二切削压辊组的两个压辊之间的间隙距离可以调
-K-
T O
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型以电动机为动力，不烧煤，经济环保，不加热，不产生有毒有害气体也没有烫伤爆炸的危险，机器运行稳定，生产速度是人工生产速度的5倍以上，大大减少了人力物力的投入，节约了成本。
【附图说明】
[0015]图1是待加工的废旧海底电缆皮的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的结构不意图；
[0017]图3是本实用新型的俯视图；
[0018]图4是本实用新型的切边刀组件的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型的第一切削刀组件的结构示意图；
[0020]图6是本实用新型的第二切削刀组件的结构示意图；
[0021 ]图中:1、外绝缘层;2、高密度聚乙烯层;3、内绝缘层;4、机架;5、进料口； 6、进料压辊组;7、切边刀组件;8、第一切削压辊组;9、第一切削刀组件；10、第二切削压辊组；11、第二切削刀组件；12、防护壳；13、出料压辊组；14、电机；15、进料导轨；16、滑轮；17、切边刀；18、压板A; 19、切削刀A; 20、压板B; 21、切削刀B。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1所示，废旧的海底电缆被从中间剖成两半，从中回收电缆芯，剖开的电缆皮呈由外绝缘层1、高密度聚乙烯层2、内绝缘层3三层结构组成，废旧海底电缆皮的回收利用的过程就是将高密度聚乙烯层2分别与外绝缘层I和内绝缘层3分离的过程。
[0024]如图2、图3所示，一种电缆皮分割回收装置，包括机架4，所述机架4上并排设有进料压辊组6、第一切削压辊组8、第二切削压辊组10和出料压辊组13，所述进料压辊组6、所述第一切削压辊组8、所述第二切削压辊组10、所述出料压辊组13均由两个垂直方向设置并留有间隙的压辊组成，所述进料压辊组6和所述第一切削压辊组8之间设有切边刀组件7，所述第一切削压辊组8后方设有用于切削电缆皮内绝缘层3的第一切削刀组件9，所述第二切削压辊组10的后方设有用于切削电缆皮外绝缘层I的第二切削刀组件11;所述进料压辊组6的前方设有进料口 5;所述第二切削压辊组10和出料压辊组13上部设有弧形的防护壳12，弧形的防护壳12用于防止切削掉的绝缘层卷入机器内部。
[0025]所述进料压辊组6、第一切削压辊组8、第二切削压辊组1和出料压辊组13之间通过链条连接，并以电机14为动力，以相同的速度匀速转动，进料压辊组6、第一切削压辊组8、第二切削压辊组10和出料压辊组13的两个压辊均反方向匀速旋转，以实现牵引电缆皮的功會K。
[0026]所述第一切削压辊组8和所述第二切削压辊组10的两个压辊之间的间隙距离可以调节，这是由于电缆皮的规格不同，即直径和厚度不同，需要通过调整两压辊之间的间隙以便为绝缘皮提供足够的挤压力。
[0027]如图4所示，所述切边刀组件7包括两个呈“八”字形设置的切边刀17和进料导轨15，进料导轨15的两侧和上方设有滑轮16，由于电缆皮的规格不同，即直径和厚度不同，两个切边刀17的间距需要可调节，本装置采用旋转丝杠调节两个切边刀17的间距。
[0028]如图5所示，所述第一切削刀组件9包括上下两层压板A18和一个切削刀A19，所述切削刀A19的刀刃设置在下层压板A18的内侧;如图6所示，所述第二切削刀组件11包括上下两层压板B20和一个切削刀B21，所述切削刀B21的刀刃设置在上层压板B20的内侧。
[0029]本实用新型的工作过程:通过人力将废旧电缆皮原料塞入进料口5内，并进一步塞入进料压辊组6的空隙内，电缆皮在进料压辊组6的挤压牵引下，进一步进入进料导轨15内，并经切边刀17将电缆皮的两侧边的外绝缘层I切掉，其目的是防止外绝缘层I由于压辊挤压不到外绝缘层侧边，而导致侧边切削不干净问题，被切掉侧边外绝缘层I的电缆皮经过第一切削压辊组8压平，并经第一切削刀组件9切掉内绝缘层3，然后进一步经过第二切削压辊组10压平，并经第二切削刀组件11切掉剩余的外绝缘层I，最后剩下的高密度聚乙烯层2经出料压辊组13的牵引下排出，至此完成一根电缆皮的回收加工过程。
【主权项】
1.一种电缆皮分割回收装置，其特征在于:包括机架(4)，所述机架(4)上并排设有进料压辊组(6)、第一切削压辊组(8)、第二切削压辊组(10)和出料压辊组(13)，所述进料压辊组(6)、所述第一切削压辊组(8)、所述第二切削压辊组(10)、所述出料压辊组(13)均由两个垂直方向设置并留有间隙的压辊组成，所述进料压辊组(6)和所述第一切削压辊组(8)之间设有切边刀组件(7)，所述第一切削压辊组(8)后方设有用于切削电缆皮内层的第一切削刀组件(9)，所述第二切削压辊组(10)的后方设有用于切削电缆皮外层的第二切削刀组件(11)。2.根据权利要求1所述的电缆皮分割回收装置，其特征在于:所述进料压辊组(6)、第一切削压辊组(8)、第二切削压辊组(10)和出料压辊组(13)的两个压辊均反方向匀速旋转。3.根据权利要求1所述的电缆皮分割回收装置，其特征在于:所述进料压辊组(6)的前方设有进料口(5)。4.根据权利要求1所述的电缆皮分割回收装置，其特征在于:所述切边刀组件(7)包括两个呈“八”字形设置的切边刀(17)和进料导轨(15)。5.根据权利要求4所述的电缆皮分割回收装置，其特征在于:所述两个切边刀(I7)的间距可以调节。6.根据权利要求4所述的电缆皮分割回收装置，其特征在于:所述进料导轨(15)的两侧和上方设有滑轮(16)。7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的电缆皮分割回收装置，其特征在于:所述第一切削刀组件(9)包括上下两层压板A(IS)和一个切削刀A(19)，所述切削刀A(19)的刀刃设置在下层压板A(IS)的内侧。8.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的电缆皮分割回收装置，其特征在于:所述第二切削刀组件(11)包括上下两层压板B(20)和一个切削刀B(21)，所述切削刀B(21)的刀刃设置在上层压板B (20)的内侧。9.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的电缆皮分割回收装置，其特征在于:所述第二切削压辊组(10)和出料压辊组(13)上部设有弧形的防护壳(12)。10.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的电缆皮分割回收装置，其特征在于:所述第一切削压辊组(8)和所述第二切削压辊组(10)的两个压辊之间的间隙距离可以调节。
【文档编号】H01B15/00GK205564404SQ201620335204
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】胡永超, 孙赞
【申请人】胡永超