一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构，用于SMD用铁芯线圈导电片。包括导电片本体(1)，所述导电片本体(1)为矩形片状，该导电片本体(1)由连接端子部(11)、上抵部(12)、导电端子部(13)、下抵部(14)构成；所述上抵部(12)与导电部端子部(13)、下抵部(14)弯折形成矩形槽型。采用上述本技术方案，由上抵部12和导电端子部13和下抵部14形成矩形槽腔，装设时，铁芯柱体卡设于槽腔内即可。因此，装设极为简单，铁柱线圈夹设于槽腔内因而也较为牢固。
【专利说明】
一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构
技术领域
[0001]本实用新型一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构涉及表面贴装器件，尤其是用于SMD用铁芯线圈导电片。
【背景技术】
[0002]现有技术的表面贴装用铁芯线圈由众多小组件构成，其中包括导电片。采用自动化机械进行装设时，导电片的设计不但需要考虑导电片与铁芯柱体装设要快速一次装设完成以保证装设效率，还要可考虑到导电片与铁芯柱体装设牢固度，以保证铁芯线圈的使用寿命。因此，导电片的形状设计和结构设计就变得非常重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构，不但结构简单，而且装设效率高，导电片与铁芯结合牢固度高，可以有效保证铁芯线圈的使用寿命。
[0004]本实用新型一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构，包括导电片本体1，所述导电片本体I为矩形片状，该导电片本体I由连接端子部11、上抵部12、导电端子部13、下抵部14构成;所述上抵部12与导电部端子部13、下抵部14弯折形成矩形槽型。
[0005]上述一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构，在导电端子部13的侧缘上延伸设有固接端子部15。
[0006]采用上述本技术方案，由上抵部12和导电端子部13和下抵部14形成矩形槽腔，装设时，铁芯柱体卡设于槽腔内即可。因此，装设极为简单，铁柱线圈夹设于槽腔内因而也较为牢固。
【附图说明】
[0007]图1所示为本实用新型一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构一实施例的平面状态结构示意图。
[0008]图2为图1所示弯折后、使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步详述。
[0010]见图1、图2所示为本实用新型一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构实施例。包括导电片本体I，所述导电片本体I平面状态为矩形片状，该导电片本体I由连接端子部11、上抵部12、导电端子部13、下抵部14四个部分构成。所述连接端子部11与上抵部12间弯折成直角状态，所述上抵部12与导电部端子部13间反方向弯折成直角状态，依次所述导电部端子部13与下抵部14继续同一方向弯折成直角状态，从而形成矩形槽腔16而成为成品状态。装配时，由上抵部12和导电端子部13和下抵部14形成的矩形槽腔16，铁芯柱体2卡设于该槽腔16内即可。因此，装设极为简单，铁柱线圈夹设于槽腔内因而也较为牢固。
[0011]为进一步增加导电片与铁芯柱体结合的牢固度，在导电端子部13的侧缘上延伸设有固接端子部15，在铁芯柱体2的端面上设有卡槽21，所述固接端子部15卡入所述卡槽21，如图2所示。
[0012]上述实施方式只是本实用新型的具体实施例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构，包括导电片本体(I)，其特征在于所述导电片本体(I)为矩形片状，该导电片本体(I)由连接端子部(U)、上抵部(12)、导电端子部(13)、下抵部(14)构成;所述上抵部(12)与导电部端子部(13)、下抵部(14)弯折形成矩形槽型。2.根据权利要求1所述一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构，其特征在于在导电端子部(13)的侧缘上延伸设有固接端子部(15)。
【文档编号】H01F17/00GK205564485SQ201620160751
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】徐春明, 叶天明
【申请人】鸿磬电子（东莞）有限公司