线圈出头弯折装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种线圈出头弯折装置，包括：固定件、弯线件和至少四块限位板；所述固定件包括固定件轴套和分别位于所述固定件轴套两端的凸台，所述固定件轴套的直径大于所述凸台的直径，所述固定件轴套两端的外周向上设置有第一外螺纹，所述固定件轴套和所述凸台的中心设置有直径相同的第一连接孔；所述弯线件包括弯线件轴套，所述弯线件轴套两端的外周向上设置有第二外螺纹，所述弯线件轴套的中心设置有第二连接孔；所述限位板为圆形，所述限位板的中心设置有通孔，所述通孔的内表面设置有与所述第一外螺纹或者所述第二外螺纹相配合的内螺纹。本实用新型提供的线圈出头弯折装置，提升了线圈出头弯折装置的通用性，降低了成本。
【专利说明】
线圈出头弯折装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及变压器线圈制造领域，尤其涉及一种线圈出头弯折装置。
【背景技术】
[0002]变压器的工作原理是基于电磁感应原理，线圈作为电路的实现和承载部件，对变压器非常重要。目前，换位导线在变压器绕组设计和制造中得到了广泛应用，变压器的绕组采用换位导线，可以大幅降低负载损耗，提升绕组机械强度，并且线圈加工更加简便。
[0003]在现有技术中，对换位导线绕制的变压器线圈进行出头弯折时，通常采用固定轮和弯线轮相配合的方式，图1A为现有技术中的固定轮的剖面结构示意图，图1B为现有技术中的弯线轮的剖面结构示意图，如图1A和图1B所示，固定轮101和弯线轮103均一体成型，固定轮101通过中心的通孔装入固定钳，用于固定换位导线，弯线轮103通过中心的通孔装入弯线钳，用于对换位导线进行线圈出头弯折，其中，固定轮101和弯线轮103需要根据换位导线的厚度进行相应的配备，图1A和图1B中仅示出了一种规格尺寸，用于对厚度为20毫米的换位导线进行出头弯折。
[0004]然而，换位导线的厚度并不统一，导致了每种厚度的换位导线都需要配备相应规格的固定轮和弯线轮，导致现有的线圈出头弯折工具的通用性差，成本高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种线圈出头弯折装置，可以提升线圈出头弯折装置的通用性，降低成本。
[0006]本实用新型提供的线圈出头弯折装置，包括:固定件、弯线件和至少四块限位板；
[0007]所述固定件包括固定件轴套和分别位于所述固定件轴套两端的凸台，所述固定件轴套的直径大于所述凸台的直径，所述固定件轴套两端的外周向上设置有第一外螺纹，所述固定件轴套和所述凸台的中心设置有直径相同的第一连接孔；
[0008]所述弯线件包括弯线件轴套，所述弯线件轴套两端的外周向上设置有第二外螺纹，所述弯线件轴套的中心设置有第二连接孔；
[0009]所述限位板为圆形，所述限位板的中心设置有通孔，所述通孔的内表面设置有与所述第一外螺纹或者所述第二外螺纹相配合的内螺纹。
[0010]可选的，所述限位板沿所述内螺纹旋进的一侧的外边缘倒圆。
[0011]可选的，所述限位板沿所述内螺纹旋出的一侧的外边缘倒圆或者倒角。
[0012]可选的，所述固定件轴套两端的外周向上的第一外螺纹之间具有预设距离的间隔;所述弯线件轴套两端的外周向上的第二外螺纹之间具有所述预设距离的间隔。
[0013]可选的，所述预设距离为10毫米。
[0014]可选的，所述固定件轴套两端的外周向上的第一外螺纹长度对称;所述弯线件轴套两端的外周向上的第二外螺纹长度对称。
[0015]可选的，所述弯线件轴套的长度大于所述固定件轴套的长度。
[0016]可选的，所述第一连接孔和所述第二连接孔的孔径相等。
[0017]可选的，所述固定件轴套两端的凸台高度相同。
[0018]本实用新型提供一种线圈出头弯折装置，包括:固定件、弯线件和至少四块限位板，固定件包括固定件轴套和分别位于固定件轴套两端的凸台，固定件轴套的直径大于凸台的直径，固定件轴套两端的外周向上设置有第一外螺纹，固定件轴套和凸台的中心设置有直径相同的第一连接孔，弯线件包括弯线件轴套，弯线件轴套两端的外周向上设置有第二外螺纹，弯线件轴套的中心设置有第二连接孔，限位板为圆形，限位板的中心设置有通孔，通孔的内表面设置有与第一外螺纹和第二外螺纹相配合的内螺纹。本实用新型提供的线圈出头弯折装置，固定件和弯线件仅加工一件即可，通过旋转带螺纹的限位板可以调整限位板之间的距离，从而适用于不同厚度的换位导线的弯折，提升了线圈出头弯折装置的通用性，降低了成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1A为现有技术中的固定轮的剖面结构示意图；
[0021]图1B为现有技术中的弯线轮的剖面结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例一提供的线圈出头弯折装置的分体结构的剖面示意图；
[0023]图3A、图3B为本实用新型实施例一提供的线圈出头弯折装置的组装结构的剖面示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]11:固定件；13:弯线件；
[0026]15:限位板；101:固定轮；
[0027]103:弯线轮；111:固定件轴套；
[0028]113:凸台；115:第一连接孔；
[0029]131:弯线件轴套；133:第二连接孔；
[0030]151:通孔。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]图2为本实用新型实施例一提供的线圈出头弯折装置的分体结构的剖面示意图，图3A、图3B为本实用新型实施例一提供的线圈出头弯折装置的组装结构的剖面示意图。如图2、图3A和图3B所示，本实施例提供的线圈出头弯折装置，可以包括:固定件11、弯线件13和至少四块限位板15。
[0033]固定件11包括固定件轴套111和分别位于固定件轴套111两端的凸台113，固定件轴套111的直径大于凸台113的直径，固定件轴套111两端的外周向上设置有第一外螺纹，固定件轴套111和凸台113的中心设置有直径相同的第一连接孔115。
[0034]弯线件13包括弯线件轴套131，弯线件轴套131两端的外周向上设置有第二外螺纹，弯线件轴套131的中心设置有第二连接孔133。
[0035]限位板15为圆形，限位板15的中心设置有通孔151，通孔151的内表面设置有与第一外螺纹或者第二外螺纹相配合的内螺纹。
[0036]本实施例提供的线圈出头弯折装置，固定件轴套111的外表面上设置有第一外螺纹，弯线件轴套131的外表面上设置有第二外螺纹，圆形的限位板15中心设置有通孔151，通孔151的内表面上设置有与第一外螺纹或者第二外螺纹相对应的内螺纹。在使用时，两块限位板15分别从固定件轴套111的两端旋入形成固定轮，在第一连接孔115中插入螺栓，将固定轮装入固定钳，并在螺栓两侧旋紧螺母，调整两块限位板15之间的距离，固定轮可以适用于不同厚度的换位导线的固定。另两块限位板15分别从弯线件轴套131的两端旋入形成弯线轮，在第二连接孔133中插入螺栓，将弯线轮装入弯线钳，在螺栓两侧旋紧螺母，调整两块限位板15之间的距离，弯线轮可以适用于不同厚度的换位导线进行出头弯折。
[0037]可见，相比于现有技术中的固定轮和弯线轮一体成型的结构，本实施例提供的线圈出头弯折装置，包括三个分体部件，分别为固定件U、弯线件13和限位板15，固定件11和弯线件13仅加工一件即可，由固定件11和限位板15通过螺纹连接形成固定轮，由弯线件13和限位板15通过螺纹连接形成弯线轮，由于限位板15之间的距离可以调整，所以分体结构的固定轮和弯线轮可以适用于不同厚度的换位导线的固定和弯折，从而提升了线圈出头弯折装置的通用性，降低了成本。
[0038]需要说明的是，固定件轴套111和分别位于固定件轴套111两端的凸台113可以是分体结构，也可以一体成型。
[0039]可选的，限位板15沿内螺纹旋进的一侧的外边缘倒圆。设置为导圆的结构，在固定换位导线或者弯折换位导线时，可以防止尖锐的边缘划伤换位导线，对换位导线起到了保护的作用。
[0040]可选的，限位板15沿内螺纹旋出的一侧的外边缘倒圆或者倒角。设置为导圆或者倒角的结构，可以防止尖锐的边缘划伤换位导线，对换位导线起到了保护的作用，而且使得限位板15外形美观。其中，若设置为倒角，则对于倒角的角度不加以限制，例如:倒角可以为45度。
[0041]可选的，固定件轴套111两端的外周向上的第一外螺纹之间具有预设距离的间隔，弯线件轴套131两端的外周向上的第二外螺纹之间具有预设距离的间隔。
[0042]可选的，固定件轴套111两端的外周向上的第一外螺纹长度对称，弯线件轴套131两端的外周向上的第二外螺纹长度对称。
[0043]可选的，弯线件轴套131的长度大于固定件轴套111的长度。
[0044]可选的，第一连接孔115和第二连接孔133的孔径相等。
[0045]可选的，固定件轴套111两端的凸台113高度相同。
[0046]本实施例提供一种线圈出头弯折装置，包括:固定件、弯线件和至少四块限位板，固定件包括固定件轴套和分别位于固定件轴套两端的凸台，固定件轴套的直径大于凸台的直径，固定件轴套两端的外周向上设置有第一外螺纹，固定件轴套和凸台的中心设置有直径相同的第一连接孔，弯线件包括弯线件轴套，弯线件轴套两端的外周向上设置有第二外螺纹，弯线件轴套的中心设置有第二连接孔，限位板为圆形，限位板的中心设置有通孔，通孔的内表面设置有与第一外螺纹和第二外螺纹相配合的内螺纹。本实施例提供的线圈出头弯折装置，固定件和弯线件仅加工一件即可，通过旋转带螺纹限位板可以调整限位板之间的距离，从而适用于不同厚度的换位导线的弯折，提升了线圈出头弯折装置的通用性，降低了成本。
[0047]作为本实用新型的实施例二，在实施例一的基础上，提供了线圈出头弯折装置的一种具体规格。本实施例提供的线圈出头弯折装置，可以包括:固定件、弯线件和至少四块限位板。
[0048]其中，固定件轴套的直径为30毫米，凸台的直径为20毫米，第一连接孔的直径为12.5晕米。
[0049]弯线件轴套的直径为30毫米，第二连接孔的直径为12.5毫米。
[0050]固定件轴套的长度为60毫米，凸台的长度为8毫米。
[0051 ]弯线件轴套的长度为78毫米。
[0052]限位板的厚度为10毫米，限位板的直径为75毫米，通孔的直径为30毫米。
[0053]固定件轴套两端的外周向上设置的第一外螺纹和弯线件轴套两端的外周向上设置的第二外螺纹均为M30 X 1.5-6g螺纹，限位板中心通孔的内表面上设置的内螺纹为M30 X1.5-6h 螺纹。
[0054]固定件轴套两端的外周向上的外螺纹之间具有10毫米的间隔，弯线件轴套两端的外周向上的外螺纹之间具有10毫米的间隔。
[0055]本实施例提供的线圈出头弯折装置，可以适用于厚度为10毫米?40毫米的换位导线进行出头弯折。
[0056]本实施例提供一种线圈出头弯折装置，包括:固定件、弯线件和至少四块限位板，并具体提供了固定件、弯线件和限位板的一种具体实现规格。本实施例提供的线圈出头弯折装置，固定件和弯线件仅加工一件即可，通过旋转带螺纹限位板可以调整限位板之间的距离，从而适用于不同厚度的换位导线的弯折，提升了线圈出头弯折装置的通用性，降低了成本。
[0057]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种线圈出头弯折装置，其特征在于，包括:固定件、弯线件和至少四块限位板； 所述固定件包括固定件轴套和分别位于所述固定件轴套两端的凸台，所述固定件轴套的直径大于所述凸台的直径，所述固定件轴套两端的外周向上设置有第一外螺纹，所述固定件轴套和所述凸台的中心设置有直径相同的第一连接孔； 所述弯线件包括弯线件轴套，所述弯线件轴套两端的外周向上设置有第二外螺纹，所述弯线件轴套的中心设置有第二连接孔； 所述限位板为圆形，所述限位板的中心设置有通孔，所述通孔的内表面设置有与所述第一外螺纹或者所述第二外螺纹相配合的内螺纹。2.根据权利要求1所述的线圈出头弯折装置，其特征在于，所述限位板沿所述内螺纹旋进的一侧的外边缘倒圆。3.根据权利要求1所述的线圈出头弯折装置，其特征在于，所述限位板沿所述内螺纹旋出的一侧的外边缘倒圆或者倒角。4.根据权利要求1所述的线圈出头弯折装置，其特征在于，所述固定件轴套两端的外周向上的第一外螺纹之间具有预设距离的间隔;所述弯线件轴套两端的外周向上的第二外螺纹之间具有所述预设距离的间隔。5.根据权利要求4所述的线圈出头弯折装置，其特征在于，所述预设距离为10毫米。6.根据权利要求1所述的线圈出头弯折装置，其特征在于，所述固定件轴套两端的外周向上的第一外螺纹长度对称;所述弯线件轴套两端的外周向上的第二外螺纹长度对称。7.根据权利要求1所述的线圈出头弯折装置，其特征在于，所述弯线件轴套的长度大于所述固定件轴套的长度。8.根据权利要求1所述的线圈出头弯折装置，其特征在于，所述第一连接孔和所述第二连接孔的孔径相等。9.根据权利要求1所述的线圈出头弯折装置，其特征在于，所述固定件轴套两端的凸台高度相同。
【文档编号】H01F41/076GK205564527SQ201521127038
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】王进
【申请人】云南变压器电气股份有限公司