Gis均压电容器导向式注油孔结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注油孔结构，尤其是一种GIS均压电容器导向式注油孔结构，属于GIS均压电容器的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案，所述GIS均压电容器导向式注油孔结构，包括端盖；在所述端盖内设有用于注油塞嵌置安装的注油塞孔，所述注油塞通过导向杆安装于注油塞孔内，注油塞安装于注油塞孔内后，在所述注油塞的外圈具有若干注油孔，所述注油孔与注油塞孔相连通。本实用新型结构紧凑，其能有效减少均压电容器漏油情况的同时，还可以提高注油效率，简化结构，保证GIS均压电容器的质量，使GIS均压电容在电网中安全、平稳的运行。
【专利说明】
GIS均压电容器导向式注油孔结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注油孔结构，尤其是一种GIS均压电容器导向式注油孔结构，属于GIS均压电容器的技术领域。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电网的用电容量日渐增大。GIS已经应用到特高压领域，其中的断路器开关分闸时，电压的波动很大，非常不平稳。GIS均压电容器主要用来改善电压分布，降低恢复电压上升率，以达到均压电压的作用。因此，对于GIS均压电容器的产品质量要求越来越高，不能有任何渗漏油和产品性能不稳定的地方。
[0003]现有GIS均压电容器中，通过直接在端盖上铣出沉孔以形成端盖注油孔，然后在端盖注油孔内装入注油塞。由于沉孔是光滑的，无法限制注油塞，导致注油的时候，必须把注油塞推入内部才可以注油，注油后需要注油塞复位，从而导致操作复杂，若存在偏差，注油塞就无法进入注油孔内。因而这种结构大大的影响了工作的效率和产品的设计的合理性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种GIS均压电容器导向式注油孔结构，其结构紧凑，其能有效减少均压电容器漏油情况的同时，还可以提高注油效率，简化结构，保证GIS均压电容器的质量，使GIS均压电容在电网中安全、平稳的运行。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，所述GIS均压电容器导向式注油孔结构，包括端盖;在所述端盖内设有用于注油塞嵌置安装的注油塞孔，所述注油塞通过导向杆安装于注油塞孔内，注油塞安装于注油塞孔内后，在所述注油塞的外圈具有若干注油孔，所述注油孔与注油塞孔相连通。
[0006]所述端盖内还设有螺母收容槽，与注油塞紧固连接的紧固螺母位于螺母收容槽内，螺母收容槽与注油塞孔分别位于端盖的两侧，螺母收容槽与注油塞孔相连通。
[0007]所述注油塞的塞体外圈边缘设有若干内凹的注油导向孔，所述注油导向孔与导向杆匹配。
[0008]所述注油塞的塞体内设有用于密封的O型圈。
[0009]所述端盖内还设有第一连接孔以及第二连接孔，所述第二连接孔的轴线与端盖的轴线位于同一直线上，第一连接孔、注油塞孔分别位于第二连接孔两侧。
[0010]所述导向杆焊接固定在注油塞孔内。
[0011]本实用新型的优点:注油塞通过导向杆安装在注油塞孔内，在注油塞的外圈具有与注油塞孔连通的注油孔，注油塞内设有O型圈，端盖内还设有用于将注油塞锁紧的紧固螺母，紧固螺母收容于螺母收容槽内，结构紧凑，其能有效减少均压电容器漏油情况的同时，还可以提高注油效率，简化结构，保证GIS均压电容器的质量，使GIS均压电容在电网中安全、平稳的运行。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的A-A剖视图。
[0014]附图标记说明:1-端盖、2-导向杆、3-注油孔、4-注油塞、5-0型圈、6_紧固螺母、7-螺母收容槽、8-注油塞孔、9-第一连接孔、10-第二连接孔以及11-注油导向孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1和图2所示:为了能有效减少均压电容器漏油情况的同时，还可以提高注油效率，简化结构，保证GIS均压电容器的质量，使GIS均压电容在电网中安全、平稳的运行，本实用新型包括端盖I;在所述端盖I内设有用于注油塞4嵌置安装的注油塞孔8，所述注油塞4通过导向杆2安装于注油塞孔8内，注油塞4安装于注油塞孔8内后，在所述注油塞4的外圈具有若干注油孔3，所述注油孔3与注油塞孔8相连通。
[0017]具体地，端盖I呈圆盘状，端盖I的一中心线过注油塞孔8的中心，注油塞孔8与注油塞4的形状相匹配，注油塞4能嵌置在注油塞孔8内。所述导向杆2焊接固定在注油塞孔8内，即导向杆2与端盖I焊接固定，通过导向杆2的导向作用能将注油塞4安装在注油塞孔8内。在注油时，只要把注油塞4稍微推入即可，通过注油塞4外圈的注油孔3与注油塞孔8间能够实现直接注油过程;在整个注油过程中，注油塞4均在油塞孔8内，通过导向杆2进行定位，且注油塞4只能沿导向杆2的方向进行滑动，从而能提高注油效率。
[0018]所述端盖I内还设有螺母收容槽7，与注油塞4紧固连接的紧固螺母6位于螺母收容槽7内，螺母收容槽7与注油塞孔8分别位于端盖I的两侧，螺母收容槽7与注油塞孔8相连通。
[0019]本实用新型实施例中，螺母收容槽7与注油塞孔8分别位于端盖I的两侧，螺母收容槽7与注油塞孔8相互连通;注油塞4伸入注油塞孔8的端部还能进入螺母收容槽7内。当注油完成后，通过紧固螺母5与注油塞4伸入注油塞孔8内的端部紧固连接即可，保证GIS均压电容器的质量。
[0020]进一步地，所述注油塞4的塞体外圈边缘设有若干内凹的注油导向孔11，所述注油导向孔11与导向杆2匹配。
[0021]本实用新型实施例中，注油塞4的塞体呈圆盘状，注油导向孔11均匀分布于注油塞4的塞体外圈边缘，注油导向孔11贯通注油塞4的塞体。具体实施时，注油塞4上设置四个注油导向孔11，在将注油塞4安装在注油塞孔8内时，任选一个注油导向孔11与导向杆2配合时，其余的注油导向孔11与端盖I上的注油孔3呈一一对应位置，与注油孔3呈对应的注油导向孔11能够形成注油导向的腔体，在提高注油塞4安装效率的同时，提高注油的效率。
[0022]所述注油塞4的塞体内设有用于密封的O型圈5，其中，0型圈5位于注油塞4的塞体内，通过O型圈5能进行有效的密封，具体实施时，注油塞4内放置O型圈5的槽体呈梯形状，确保O型圈5安装的稳定性，能有效减少均压电容器漏油情况。
[0023]所述端盖I内还设有第一连接孔9以及第二连接孔10，所述第二连接孔10的轴线与端盖I的轴线位于同一直线上，第一连接孔9、注油塞孔8分别位于第二连接孔10的两侧。
[0024]本实用新型实施例中，第一连接孔9、第二连接孔10与螺母收容槽7位于端盖I的同一侧，通过第一连接孔9、第二连接孔10能实现端盖I的连接，提高端盖I的连接效率。
[0025]本实用新型注油塞4通过导向杆2安装在注油塞孔8内，在注油塞4的外圈具有与注油塞孔8连通的注油孔3，注油塞4内设有O型圈5，端盖I内还设有用于将注油塞4锁紧的紧固螺母6，紧固螺母6收容于螺母收容槽7内，结构紧凑，其能有效减少均压电容器漏油情况的同时，还可以提高注油效率，简化结构，保证GIS均压电容器的质量，使GIS均压电容在电网中安全、平稳的运行。
【主权项】
1.一种GIS均压电容器导向式注油孔结构，包括端盖(I);其特征是:在所述端盖(I)内设有用于注油塞(4)嵌置安装的注油塞孔(8)，所述注油塞(4)通过导向杆(2)安装于注油塞孔(8)内，注油塞(4)安装于注油塞孔(8)内后，在所述注油塞(4)的外圈具有若干注油孔(3)，所述注油孔(3)与注油塞孔(8)相连通。2.根据权利要求1所述的GIS均压电容器导向式注油孔结构，其特征是:所述端盖(I)内还设有螺母收容槽(7)，与注油塞(4)紧固连接的紧固螺母(6)位于螺母收容槽(7)内，螺母收容槽(7)与注油塞孔(8)分别位于端盖(I)的两侧，螺母收容槽(7)与注油塞孔(8)相连通。3.根据权利要求1所述的GIS均压电容器导向式注油孔结构，其特征是:所述注油塞(4)的塞体外圈边缘设有若干内凹的注油导向孔(11)，所述注油导向孔(11)与导向杆(2)匹配。4.根据权利要求1所述的GIS均压电容器导向式注油孔结构，其特征是:所述注油塞(4)的塞体内设有用于密封的O型圈(5)。5.根据权利要求1所述的GIS均压电容器导向式注油孔结构，其特征是:所述端盖(I)内还设有第一连接孔(9)以及第二连接孔(10)，所述第二连接孔(10)的轴线与端盖(I)的轴线位于同一直线上，第一连接孔(9)、注油塞孔(8)分别位于第二连接孔(10)的两侧。6.根据权利要求1所述的GIS均压电容器导向式注油孔结构，其特征是:所述导向杆(2)焊接固定在注油塞孔(8)内。
【文档编号】H01G2/10GK205564532SQ201620330168
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】郭耀文, 郭荣甫
【申请人】无锡市联达电器有限公司