一种全自动封口机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其公开了一种全自动封口机，包括架体，装设于架体的入料机构、移动机构、顶持机构、压模机构及出料机构，顶持机构包括装设于架体的固定架，铰接于固定架的凸轮轴，用于驱动凸轮轴转动的第一动力件，套设于凸轮轴的轴承，套设于轴承的过渡件，移动机构滑动连接于过渡件；本实用新型中顶持机构利用轴承替代传统使用的铜套，使得顶持机构的精度高、磨损小、耐用，无需加油润滑，有效降低电池的制造成本。
【专利说明】
一种全自动封口机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其公开了一种全自动封口机。
【背景技术】
[0002]现有技术封口机中顶持机构的凸轮上套设有铜套，铜套与移动机构连接在一起，在封口机的使用过程中，凸轮需要不停地转动，如此，凸轮与铜套之间就会因相对运动而产生摩擦，使得铜套产生磨损，进而缩短铜套的使用寿命，需要定期更换新的铜套，凸轮与铜套之间还需要经常添加润滑油进行润滑，不利于电池制造成本的降低;此外，铜套磨损后产生的铜粉亦会影响电池的性能。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动封口机，利用轴承替代现有技术中的铜套，使得顶持机构的精度高、磨损小、耐用，无需加油润滑，有效降低电池的制造成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种全自动封口机，包括架体，装设于架体的入料机构、移动机构、顶持机构、压模机构及出料机构，移动机构位于入料机构与出料机构之间，顶持机构与压模机构分别位于移动机构的两侧，所述顶持机构包括装设于架体的固定架，铰接于固定架的凸轮轴，用于驱动凸轮轴转动的第一动力件，套设于凸轮轴的轴承，套设于轴承的过渡件，移动机构滑动连接于过渡件。
[0005]优选地，所述封口机还包括分别装设于架体的第一限位组件、第二限位组件，第一限位组件、第二限位组件分别位于移动机构的两侧。
[0006]优选地，所述第一限位组件、第二限位组件均包括装设于架体的限位块，第一限位组件、第二限位组件的两个限位块彼此间隔设置，移动机构位于两个限位块之间，两个限位块相互靠近的两侧分别设有第一缺口，每一限位块均滑动连接有限位条，两个限位条相互靠近的两侧分别设有第二缺口。
[0007 ]优选地，所述过渡件包括套设于轴承的轴套，固定于轴套的万向球杆，铰接于万向球杆的球盘，固定于球盘的滑槽件，移动机构滑动连接于滑槽件。
[0008]优选地，所述移动机构包括滑动连接于滑槽件的滑条，滑条设置有容置槽，容置槽用于连通入料机构、出料机构，滑条还设置有卡槽，卡槽内滑动连接有卡块，架体装设有第二动力件，第二动力件与卡块连接。
[0009]优选地，所述压模机构包括装设于架体的固定柱，装设于固定柱的限位板，限位板位于轴套与移动机构之间，万向球杆贯穿限位板。
[0010]优选地，所述固定柱还装设有固定板，固定板、限位板分别位于移动机构的两侧，固定板装设有多个冲压模头，多个冲压模头均位于固定板与移动机构之间。
[0011]优选地，所述入料机构包括装设于架体的两个夹板，两个夹板彼此间隔设置，装设于两个夹板之间的传送带，用于驱动传送带转动的第三动力件。
[0012]优选地，所述封口机还包括分别装设于架体的吸取机构、推动机构，吸取机构包括装设于架体的第四动力件，第四动力件连接有吸取件，推动机构包括装设于架体的第五动力件，第五动力件连接有推动板，推动板与出料机构连通。
[0013]优选地，所述封口机还包括装设于架体的控制机构，控制机构与入料机构、移动机构、顶持机构、吸取机构及推动机构分别电连接。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型中顶持机构利用轴承替代现有技术中的铜套，使得顶持机构的精度高、磨损小、耐用，无需添加油润滑，有效降低电池的制造成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0016]图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的滑条的立体结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的顶持机构的立体结构示意图；
[0019]图5为本实用新型的凸轮轴、轴承、轴套、万向球杆的分解结构示意图；
[0020]图6为本实用新型的压模机构的立体结构示意图；
[0021]图7为本实用新型的第一限位组件、第二限位组件的立体结构示意图。
[0022]附图标记包括:
[0023]I—架体 11一安装台12—支撑脚
[0024]2一入料机构 3—移动机构31—滑条
[0025]32—容置槽 33—卡槽34—卡块
[0026]4 一顶持机构 41 一固定架42—凸轮轴
[0027]43—轴承 44 一轴套45—万向球杆
[0028]46—球盘 47—滑槽件48—开槽
[0029]5一压模机构 51—固定柱52—限位板
[0030]53 一固定板 54 一冲压模头6—出料机构
[0031]71—第一限位组件 72—第二限位组件73—限位块
[0032]74—第一缺口 75 一限位条76 一第二缺口
[0033]81一吸取机构 82—推动机构9一控制机构
[0034]91一立柱92—控制箱。
【具体实施方式】
[0035]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0036]请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型的一种全自动封口机，包括架体I，装设在架体I上的入料机构2、移动机构3、顶持机构4、压模机构5及出料机构6，移动机构3位于入料机构2与出料机构6之间，顶持机构4与压模机构5分别位于移动机构3的两侧，所述顶持机构4包括装设在架体I上的固定架41，铰接在固定架41上的凸轮轴42，用于驱动凸轮轴42转动的第一动力件，套设在凸轮轴42外侧的轴承43，套设在轴承43外侧的过渡件，移动机构3滑动连接在过渡件上。
[0037]本实用新型中顶持机构4利用轴承43替代现有技术中的铜套，使得顶持机构4的精度高、磨损小、耐用，凸轮轴42与轴承43之间无需添加油润滑，有效降低电池的制造成本。
[0038]请参阅图1和图2，所述架体I大致呈中空的长方体状，架体I采用多个钢管连接而成，为了方便各个机构安装在架体I上，架体I的上端还装设有安装台11。本实施例中，架体I底端的拐角处分别安装有支撑脚12，确保架体I不会直接接触地面，避免地面产生的潮气腐蚀架体I。此外，利用支撑脚12将架体I放置在地面上，确保架体I的底端与地面之间具有间隙，使用者利用叉车托起架体I即可方便地移动封口机。
[0039]所述入料机构2用于将外界的电池输送到封口机内，入料机构2包括固定在安装台11上的两个夹板，夹板大致呈条形的平板状，两个夹板彼此间隔且平行设置，装设在两个夹板之间的传送带(图中未示出)，用于驱动传送带转动的第三动力件(图中未示出)，本实施例中，第三动力件为驱动电机，通过驱动电机的转动带动传送带转动，进而将电池输送到移动机构3中。
[0040]请参阅图1、图3和图6，所述移动机构3用于接收入料机构2输送的电池，并将电池输送到顶持机构4与压模机构5之间进行封口，然后再将完成封口的电池输送到出料机构6。移动机构3包括滑动连接在过渡件上的滑条31，本实施例中，过渡件上设置有开槽48，滑条31的下端滑动连接在开槽48内。滑条31的上端设置有容置槽32，容置槽32用于连通入料机构2、出料机构6，入料机构2输送的电池输送到容置槽32内进行封口，封口后的电池流经容置槽32进而输送到出料机构6。滑条31的一端还设置有卡槽33，卡槽33内滑动连接有卡块34，安装台11上装设有第二动力件，本实施例中，第二动力件为驱动气缸。第二动力件与卡块34连接，当滑条31上容置槽32内的电池完成封口后，第二动力件驱动滑条31沿开槽48移动，进而将容置槽32内的电池输送到出料机构6位置处，经出料机构6拾取进而将完成封口的电池输送到封口机的外部。
[0041]请参阅图1、图4和图5，所述顶持机构4用于将滑条31顶起，进而将滑条31上容置槽32内的电池顶起，升起的电池通过与压模机构5配合，从而完成电池的封口。本实施例中，顶持机构4位于移动机构3的下方，压模机构5位于移动机构3的上方，优选地，轴承43为双列圆柱滚子轴承，双列圆柱滚子轴承具有结构紧凑、刚性大、承载能力大、受负荷后变形小等优点，双列圆柱滚子轴承内填有润滑脂，无需通过添加润滑油进行润滑。过渡件包括套设在轴承43外部的轴套44，固定在轴套44上的万向球杆45，铰接在万向球杆45上的球盘46，固定在球盘46上的滑槽件47，开槽48设置在滑槽件47上。
[0042]本实施例中，所述固定架41与第一动力件均安装在架体I的下端，第一动力件为驱动电机，第一动力件的输出轴与凸轮轴42连接在一起，当凸轮轴42连同万向球杆45向上移动到最高点时，万向球杆45连带滑条31沿卡块34向上移动，进而将滑条31上的电池向上移动，从而与压模机构5配合对电池进行挤压，完成电池的封口；当凸轮轴42连同万向球杆45向下移动到最低点后，第二动力件驱动滑条31沿滑槽件47的开槽48移动，将封口后的电池输送到出料机构6。
[0043]请参阅图1、图2和图5，所述压模机构5与顶持机构4配合，用于挤压移动机构3上的电池，进而将电池进行封口。压模机构5包括装设在安装台11上的固定柱51，装设在固定柱51下端的限位板52，限位板52位于轴套44与移动机构3之间，万向球杆45贯穿限位板52，球盘46位于限位板52的上方。实际安装时，先将万向球杆45从限位板52的上端装入，此时万向球杆45上端的球头卡持在限位板52上，避免万向球杆45从限位板52的下方掉落，再将万向球杆45的下端固定在轴套44上，然后将球盘46套设在万向球杆45上端的球头上。
[0044]所述固定柱51的上端还安装有固定板53，固定板53、限位板52分别位于移动机构3的上下两侧，固定板53上装设有多个冲压模头54，多个冲压模头54均位于固定板53与移动机构3之间，每一冲压模头54均自固定板53向下延伸而成。本实施例中，冲压模头54的数量为三个，分别为预封模头、二封模头及墩封模头，预封模头、二封模头及墩封模头沿远离入料机构2的方向依序排列。实际使用时，每一电池依次通过预封模头、二封模头及墩封模头进行挤压，然后完成整个封口作业;滑条31连带其上的电池一起向上移动，滑条31中的三个电池同时完成预封模头、二封模头及墩封模头的挤压，然后第二动力件驱动滑条31沿滑槽件47移动，将墩封模头挤压后的电池输送至出料机构6，之后第二动力件连带滑条31复位，入料机构2输入的电池推动容置槽32内的电池向前移动，使得二封模头挤压后的电池位于墩封模头的下方，预封模头挤压后的电池位于二封模头的下方，没有经过挤压的电池位于预封模头的下方，为下一次的动作做好准备。
[0045]请参阅图1和图7，所述封口机还包括分别装设在安装台11上的第一限位组件71、第二限位组件72，第一限位组件71、第二限位组件72分别位于移动机构3的两侧，本实施例中，第一限位组件71、第二限位组件72分别位于移动机构3的左右两侧，通过安装第一限位组件71、第二限位组件72，确保电池稳固地限位在第一限位组件71、第二限位组件72之间，防止滑条31连同电池向上移动时，电池沿左右方向发生倾斜而从容置槽32内掉落。
[0046]本实施例中，所述第一限位组件71、第二限位组件72均包括装设在安装台11上的限位块73，第一限位组件71、第二限位组件72的两个限位块73彼此间隔设置，滑条31位于两个限位块73之间的间隙内，两个限位块73相互靠近的两侧分别设有第一缺口 74，两个第一缺口 74彼此相对设置，滑条31上的电池位于两个第一缺口 74之间。此外，每一限位块73上还分别滑动连接有限位条75，两个限位条75相互靠近的两侧分别设有第二缺口76，当电池的尺寸较小时，利用两个限位条75对电池进行限位，避免两个第一缺口 74之间的尺寸较大而致使电池掉落。此外，根据具体需要，本领域技术人员还可以调整限位条75在限位块73上的位置，进而调整两个限位条75之间的距离，以满足不同尺寸电池的需要。
[0047]请参阅图1和图2，所述封口机还包括分别装设在安装台11上的吸取机构81、推动机构82，吸取机构81包括装设在安装台11上的第四动力件，第四动力件连接有吸取件;本实施例中，第四动力件为气栗，吸取件为吸嘴，第四动力件为吸取件提供动力，当移动机构3将完成封口后的电池移动到预定位置后，吸取件吸引电池并将电池移动到出料机构6的入口处。推动机构82包括装设在安装台11上的第五动力件，第五动力件的输出端上连接有推动板，推动板与出料机构6连通，本实施例中，第五动力件为驱动气缸，当吸取机构81将电池移动到出料机构6的入口处后，松开电池，然后第五动力件驱动推动板移动，进而将电池推入到出料机构6中，完成封口后的电池经出料机构6输出到封口机的外部。
[0048]所述封口机还包括装设在安装台11上的控制机构9，控制机构9通过线缆与入料机构2、移动机构3、顶持机构4、吸取机构81及推动机构82分别连接在一起，控制机构9包括装设在安装台11上的立柱91及安装在立柱91上端的控制箱92，控制箱92包括触控屏及多个按钮，使用者操控按钮即可实现封口机的启动、急停或停止等，操控触控屏即可对各个机构进行参数设定。
[0049]利用本实用新型的封口机即可对电池进行全自动封口，无需人工操作，大大提升电池封口的作业效率及确保电池封口质量的一致性。
[0050]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种全自动封口机，包括架体，装设于架体的入料机构、移动机构、顶持机构、压模机构及出料机构，移动机构位于入料机构与出料机构之间，顶持机构与压模机构分别位于移动机构的两侧，其特征在于:所述顶持机构包括装设于架体的固定架，铰接于固定架的凸轮轴，用于驱动凸轮轴转动的第一动力件，套设于凸轮轴的轴承，套设于轴承的过渡件，移动机构滑动连接于过渡件。2.根据权利要求1所述的全自动封口机，其特征在于:所述封口机还包括分别装设于架体的第一限位组件、第二限位组件，第一限位组件、第二限位组件分别位于移动机构的两侧。3.根据权利要求2所述的全自动封口机，其特征在于:所述第一限位组件、第二限位组件均包括装设于架体的限位块，第一限位组件、第二限位组件的两个限位块彼此间隔设置，移动机构位于两个限位块之间，两个限位块相互靠近的两侧分别设有第一缺口，每一限位块均滑动连接有限位条，两个限位条相互靠近的两侧分别设有第二缺口。4.根据权利要求1所述的全自动封口机，其特征在于:所述过渡件包括套设于轴承的轴套，固定于轴套的万向球杆，铰接于万向球杆的球盘，固定于球盘的滑槽件，移动机构滑动连接于滑槽件。5.根据权利要求4所述的全自动封口机，其特征在于:所述移动机构包括滑动连接于滑槽件的滑条，滑条设置有容置槽，容置槽用于连通入料机构、出料机构，滑条还设置有卡槽，卡槽内滑动连接有卡块，架体装设有第二动力件，第二动力件与卡块连接。6.根据权利要求4所述的全自动封口机，其特征在于:所述压模机构包括装设于架体的固定柱，装设于固定柱的限位板，限位板位于轴套与移动机构之间，万向球杆贯穿限位板。7.根据权利要求6所述的全自动封口机，其特征在于:所述固定柱还装设有固定板，固定板、限位板分别位于移动机构的两侧，固定板装设有多个冲压模头，多个冲压模头均位于固定板与移动机构之间。8.根据权利要求1所述的全自动封口机，其特征在于:所述入料机构包括装设于架体的两个夹板，两个夹板彼此间隔设置，装设于两个夹板之间的传送带，用于驱动传送带转动的第三动力件。9.根据权利要求1所述的全自动封口机，其特征在于:所述封口机还包括分别装设于架体的吸取机构、推动机构，吸取机构包括装设于架体的第四动力件，第四动力件连接有吸取件，推动机构包括装设于架体的第五动力件，第五动力件连接有推动板，推动板与出料机构连通。10.根据权利要求9所述的全自动封口机，其特征在于:所述封口机还包括装设于架体的控制机构，控制机构与入料机构、移动机构、顶持机构、吸取机构及推动机构分别电连接。
【文档编号】H01M2/36GK205564881SQ201620209673
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】符斌
【申请人】符斌