一种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀，包套筒、导线管及中心齿轮，所述套筒的左右两端封闭，其内部由隔板分成左腔室及右腔室。导线管位于套筒内，左端伸出套筒的外侧，其右端伸出隔板的右侧壁，导线管靠近右端的外部设置有支架，支架上安装有激光切割头，激光切割头位于导线管的右端外侧，激光切割头的激光发射端朝向导线管的轴线。导线管与套筒同轴，中心齿轮套在导线管位于左腔室内的部分，导线管随中心齿轮一起转动。中心齿轮与位于其一侧的主动齿轮啮合，所述主动齿轮由安装在左腔室内的伺服电机驱动。本实用新型使加工后的绝缘皮的切口整齐、美观、不伤线芯，快速省力，安全可靠，缩短了电力施工时间，提高了生产效率。
【专利说明】
一种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀。
【背景技术】
[0002]电缆和电线的包括绝缘皮和铜芯，电工在接线时，需要将电缆或电线一端外部包裹的绝缘皮剥掉，露出内部的铜芯。通常情况下，电工是采用老虎钳将外部绝缘皮剥掉，使用这种方法容易将电线的铜芯损坏，而且费力麻烦，影响了电工的工作效率。
[0003]剥皮时，一般使用电工刀或者美工刀，剥除绝缘时，刀片切入力度如太小，结实的绝缘皮不易去除；力度过大，刀片会在电缆线芯上留下很深的划痕，严重时一周的导线直接断掉，导致截面减小，影响电缆使用。而且，使用美工刀进行剥除绝缘皮时。力度不易控制，容易划伤手，而且纵切时切割深度不易掌握，容易切割到电缆内部绝缘，影响施工质量和施工安全。
[0004]电工还采用火烧的方式去除绝缘皮，火烧后的绝缘皮能够产生刺激气味，对操作者的身体健康具有一定的危害，同时，绝缘皮在燃烧后需要趁热将其从铜芯上抽掉，较热的绝缘皮可能会将操作者的手指烫伤，而且工作效率低，剥皮效果也较差，影响安装质量和进度。
【实用新型内容】
[0005]针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀，需要省时省力，且快速剥除铜芯电线的绝缘皮，不能使铜芯受到损伤。
[0006]本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
[0007]—种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀，包套筒、导线管及中心齿轮，所述套筒的左右两端封闭，其内部由隔板分成左腔室及右腔室。所述导线管位于套筒内，左端伸出套筒的外侧，其右端伸出隔板的右侧壁，导线管靠近右端的外部设置有支架，支架上安装有激光切割头，激光切割头位于导线管的右端外侧，激光切割头的激光发射端朝向导线管的轴线。导线管与套筒同轴，通过轴套安装在隔板上，中心齿轮套在导线管位于左腔室内的部分，导线管随中心齿轮一起转动。中心齿轮与位于其一侧的主动齿轮啮合，所述主动齿轮由安装在左腔室内的伺服电机驱动。
[0008]优选地，位于导线管右侧的右腔室内有三爪气缸，三爪气缸的外壁与套筒的内壁滑动连接。三爪气缸安装有夹爪的一端靠近导线管，另一端设置有推拉杆，推拉杆的一端伸出套筒外侧，且套有手柄。
[0009]优选地，所述推拉杆为两端开口的中空结构，三爪气缸的轴心处开有通孔，三爪气缸的通孔与推拉杆的内部相连通，三爪气缸的通孔与导线管正向相对。
[0010]优选地，所述套筒的外壁上安装有防滑套。
[0011]优选地，所述导线管左端伸出套筒外侧的部分呈喇叭状
[0012]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是:本实用新型使加工后的铜芯线绝缘皮的切口整齐、美观、不伤线芯，快速省力，安全可靠，清洁卫生，缩短了电力施工时间，提高了生产效率，能够带来良好的经济效益。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型中一种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0015]结合图1，一种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀，包套筒1、导线管2及中心齿轮3，所述套筒I的左右两端封闭，其内部由隔板4分成左腔室11及右腔室12，所述套筒I的外壁上安装有防滑套13。所述导线管2位于套筒I内且与套筒I同轴，导线管2的左端伸出套筒I的外侦U，导线管2左端伸出套筒I外侧的部分呈喇叭状。导线管2右端伸出隔板4的右侧壁，导线管2靠近右端的外部设置有支架5，支架5上安装有激光切割头6，激光切割头6位于导线管2的右端外侧，激光切割头6的激光发射端朝向导线管2的轴线。
[0016]位于导线管2右侧的右腔室12内有三爪气缸7，三爪气缸3的外侧壁上均匀安装有四个滑块14，每个滑块14分别与安装在套筒内壁上的四条滑轨15—一对应，各滑动14在其对应的滑轨15内左右滑动，所述滑轨15的两端均设置有限位块16，限位块16可限制三爪气缸7在右腔室12的行程，防止其碰伤激光切割头6。三爪气缸7安装有夹爪的一端靠近导线管2，另一端设置有推拉杆8，推拉杆8的一端伸出套筒I外侧，且套有手柄9。所述推拉杆8为两端开口的中空结构，三爪气缸7的轴心处开有通孔，三爪气缸7的通孔与推拉杆8的内部相连通，三爪气缸7的通孔与导线管2正向相对。
[0017]导线管2通过轴套10安装在隔板I上，中心齿轮3套在导线管2位于左腔室11内的部分，导线管2随中心齿轮2—起转动，进而带动激光切割头6绕导线管2的轴线转动。所述中心齿轮3与位于其一侧的主动齿轮17啮合，所述主动齿轮17由安装在左腔室11内的伺服电机18驱动，伺服电机18固定安装在套筒I的内壁上。
[0018]握住手柄9，通过推拉杆8将三爪气缸3向导线管2的右端推进，三爪气缸3外侧的各滑动14，到达滑轨15左端的限位块16后三爪气缸3停止。将铜芯线需要去除绝缘皮的一端，沿导线管2的左端插入到其内部，铜芯线从导线管2的右端穿出，通过三爪气缸3中心的通孔进入推拉杆8的内部。通过套筒I外壁的一个开关开启三爪气缸3，三爪气缸3的夹爪将铜芯线夹住。启动伺服电机18，伺服电机18通过主动齿轮17驱动中心齿轮3转动，导线管2同时绕铜芯线的轴线转动。通过套筒I外壁的另一个开关开启激光切割头6，激光切割头6绕导线管2右端外部的铜芯线转动一周，将绝缘皮切断后，伺服电机18和激光切割头6停止工作。通过手柄9拉动三爪气缸3，使被切断的绝缘皮与铜芯分尚。三爪气缸3的各夹爪张开，被剥尚的绝缘皮通过推拉杆8的右端滑出，再将铜芯线从导线管2的左端抽出，完成剥皮。
[0019]该环切刀使加工后的铜芯线绝缘皮的切口整齐、美观、不伤线芯，快速省力，安全可靠，清洁卫生，缩短了电力施工时间，提高了生产效率，能够带来良好的经济效益。
[0020]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀，包套筒、导线管及中心齿轮，其特征在于，所述套筒的左右两端封闭，其内部由隔板分成左腔室及右腔室;所述导线管位于套筒内，左端伸出套筒的外侧，其右端伸出隔板的右侧壁，导线管靠近右端的外部设置有支架，支架上安装有激光切割头，激光切割头位于导线管的右端外侧，激光切割头的激光发射端朝向导线管的轴线;导线管与套筒同轴，通过轴套安装在隔板上，中心齿轮套在导线管位于左腔室内的部分，导线管随中心齿轮一起转动；中心齿轮与位于其一侧的主动齿轮嗤合，所述主动齿轮由安装在左腔室内的伺服电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀，其特征在于，位于导线管右侧的右腔室内有三爪气缸，三爪气缸的外壁与套筒的内壁滑动连接;三爪气缸安装有夹爪的一端靠近导线管，另一端设置有推拉杆，推拉杆的一端伸出套筒外侧，且套有手柄。3.根据权利要求2所述的一种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀，其特征在于，所述推拉杆为两端开口的中空结构，三爪气缸的轴心处开有通孔，三爪气缸的通孔与推拉杆的内部相连通，三爪气缸的通孔与导线管正向相对。4.根据权利要求1所述的一种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀，其特征在于，所述套筒的外壁上安装有防滑套。5.根据权利要求1所述的一种用于去除铜芯线绝缘皮的环切刀，其特征在于，所述导线管左端伸出套筒外侧的部分呈喇叭状。
【文档编号】H01R43/05GK205565263SQ201620411939
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】王玉坤, 吴君丽, 徐群, 王瑞平, 郭常利, 张大荣, 李伟, 王焕军, 郝兆阳, 胡耀文, 邰振跃, 刘洋, 肖荣洋, 王璞, 隋昊田, 焦学华, 段沛, 马敏
【申请人】国网山东省电力公司青岛市黄岛区供电公司