应用于塑壳断路器的磁吹结构及塑壳断路器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种应用于塑壳断路器的磁吹结构及塑壳断路器，包括铁心系统和绝缘件系统；铁心系统包括n个U形铁心；绝缘件系统包括左绝缘套和右绝缘套；左绝缘套和右绝缘套均为空腔结构，并且具有与空腔连通的开口；左绝缘套套设于铁心系统的左侧总部的顶端；右绝缘套套设于铁心系统的右侧总部的顶端，从而将n个U形铁心固定到一起，形成整体的磁吹结构；另外，断路器外壳的内部设置有与磁吹结构相适配的凹槽，磁吹结构的底部置于凹槽中。优点为：绝缘件与断路器外壳之间不存在连接关系，因此，消除了断路器在高温和振动条件下出现故障的隐患，提高了断路器的工作可靠性。
【专利说明】
应用于塑壳断路器的磁吹结构及塑壳断路器
技术领域
[0001]本实用新型属于断路器研究技术领域，具体涉及一种应用于塑壳断路器的磁吹结构及塑壳断路器。
【背景技术】
[0002]塑壳断路器也被称为装置式断路器，能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，从而防止用电设备烧损和大面积停电，降低因电网短路给国家和个人带来的损失。
[0003]目前，低压塑壳断路器触头系统分为双断点触头系统和单断点触头系统，双断点触头系统是一种具有高分断能力的断路器触头系统，具有广泛的应用前景。现有的塑壳断路器切断电流时，动触头和静触头会快速分离，而在动触头和静触头分离的过程中，会产生电弧。因此，塑壳断路器通常安装有磁吹结构，通过磁吹结构，将产生的电弧吹向灭弧室，从而实现灭弧效果。
[0004]如图1所示，为现有塑壳断路器磁吹结构的一种示意图，如图2所示，为图1所示磁吹结构与塑壳断路器外壳之间装配关系的部分示意图；如图3所示，为图1所示磁吹结构与塑壳断路器外壳之间装配关系的完整示意图；如图4所示，为图3剖面图。参考图1-图4，1代表静触头2代表铁心3代表绝缘件4代表动触头5代表断路器外壳，磁吹结构包括6个铁心，其中4个铁心并列设置于静触头下方，在静触头左右两侧再各设置I个铁心，通过6个铁心的结构，形成一个半封闭结构，而动触头设置于静触头上方，在动触头和位于侧面的铁心之间各设置一个绝缘件，通过绝缘件，使铁心与动触头隔离。由于绝缘件竖直设置，因此，参考图4，绝缘件需要与断路器外壳采用卡式连接方式，从而实现对绝缘件的固定。
[0005]然而，在实现本实用新型的过程中，发明人发现，现有技术至少存在以下问题:
[0006]由于绝缘件与断路器外壳采用卡式连接方式，因此，在高温和振动条件下，绝缘件易脱落，脱落后的绝缘件易卡住动触头，从而使断路器失效，降低了断路器的工作可靠性。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种应用于塑壳断路器的磁吹结构及塑壳断路器，可有效解决上述问题。
[0008]本实用新型采用的技术方案如下:
[0009]本实用新型提供一种应用于塑壳断路器的磁吹结构，包括铁心系统(20)和绝缘件系统(30);
[0010]其中，所述铁心系统(20)包括η个U形铁心，η为自然数;每个所述U形铁心均包括左侧部(21)、右侧部(22)以及连接在所述左侧部(21)和所述右侧部(22)之间的横向部(23);各个所述U形铁心并列排列，形成具有左侧总部、右侧总部和横向总部的半封闭结构；
[0011 ] 所述绝缘件系统(30)包括左绝缘套(31)和右绝缘套(32);所述左绝缘套(31)和所述右绝缘套(32)均为空腔结构，并且具有与空腔连通的开口；所述左绝缘套(31)套设于所述铁心系统(20)的左侧总部的顶端;所述右绝缘套(32)套设于所述铁心系统(20)的右侧总部的顶端，从而将η个U形铁心固定到一起，形成整体的磁吹结构；
[0012]另外，断路器外壳的内部设置有与所述磁吹结构相适配的凹槽，所述磁吹结构的底部置于所述凹槽中。
[0013]优选的，η为5。
[0014]优选的，所述铁心系统(20)采用软磁材料。
[0015]优选的，所述绝缘件系统(30)采用受热产气材料。
[0016]本实用新型还提供一种塑壳断路器，包括上述的应用于塑壳断路器的磁吹结构。
[0017]优选的，包括断路器外壳(5)，所述断路器外壳(5)的内部设置有静触头(I)、动触头(4)、磁吹结构以及灭弧室;其中，所述动触头(4)和所述静触头(I)上下相对设置，所述动触头(4)与所述静触头(I)所在的腔室通过出气口与所述灭弧室连通;所述磁吹结构设置于所述动触头(4)和所述静触头(I)之间，并且，动触头(4)的电流使所述磁吹结构的铁心系统
(20)产生磁力线向外的磁场，该磁场使电弧通过出气口进入到所述灭弧室。
[0018]本实用新型提供的应用于塑壳断路器的磁吹结构及塑壳断路器具有以下优点:
[0019](I)绝缘件与断路器外壳之间不存在连接关系，因此，消除了断路器在高温和振动条件下出现故障的隐患，提高了断路器的工作可靠性；
[0020](2)具有结构简单、安装方便以及灭弧效果高的优点。
【附图说明】
[0021 ]图1为现有塑壳断路器磁吹结构的一种示意图；
[0022]图2为图1所示磁吹结构与塑壳断路器外壳之间装配关系的部分示意图；
[0023]图3为图1所示磁吹结构与塑壳断路器外壳之间装配关系的完整示意图；
[0024]图4为图3剖面图；
[0025]图5为本实用新型提供的静触头与铁心系统之间的安装关系示意图；
[0026]图6为本实用新型提供的静触头、动触头、铁心系统、绝缘件系统和断路器外壳之间的安装关系不意图；
[0027]图7为本实用新型提供的左绝缘套的结构示意图；
[0028]图8为本实用新型提供的U形铁心的结构示意图；
[0029]图9为本实用新型提供的铁心系统和绝缘件系统之间的安装关系示意图；
[0030]图10为本实用新型提供的磁吹结构和塑壳断路器外壳之间装配关系的完整示意图；
[0031]图11为图10剖面图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]结合图5-图11，本实用新型提供一种应用于塑壳断路器的磁吹结构，包括铁心系统20和绝缘件系统30;
[0034]其中，铁心系统20包括η个U形铁心，η为自然数，η的具体数值根据实际需求灵活设置，在附图中，η为5;每个U形铁心均包括左侧部21、右侧部22以及连接在左侧部21和右侧部22之间的横向部23;各个U形铁心并列排列，形成具有左侧总部、右侧总部和横向总部的半封闭结构；
[0035]绝缘件系统30包括左绝缘套31和右绝缘套32;左绝缘套31和右绝缘套32均为空腔结构，并且具有与空腔连通的开口；左绝缘套31套设于铁心系统20的左侧总部的顶端;右绝缘套32套设于铁心系统20的右侧总部的顶端，从而将η个U形铁心固定到一起，形成整体的磁吹结构；
[0036]另外，断路器外壳的内部设置有与磁吹结构相适配的凹槽，磁吹结构的底部置于凹槽中，实现断路器外壳对磁吹结构的支撑固定作用。
[0037]本实用新型中，铁心系统20采用软磁材料。绝缘件系统30采用受热产气材料，所采用的受热产气材料为现有技术中已公开的一种材料，例如，可采用以下材料:尼龙中添加有氢氧化铝，当氢氧化铝受热时产生二氧化铝和水蒸汽。
[0038]本实用新型还提供一种塑壳断路器，包括上述的应用于塑壳断路器的磁吹结构。具体的，包括断路器外壳5，断路器外壳5的内部设置有静触头1、动触头4、磁吹结构以及灭弧室;其中，动触头4和静触头I上下相对设置，动触头4与静触头I所在的腔室通过出气口与灭弧室连通;磁吹结构设置于动触头4和静触头I之间，并且，动触头4的电流使磁吹结构的铁心系统20产生磁力线向外的磁场，该磁场使电弧通过出气口进入到灭弧室。
[0039]其工作原理为:
[0040]动触头在洛仑兹力和霍姆力共同作用下向上打开，同时动触头和静触头中间的空气被击穿产生电弧，流经静触头、电弧、动触头的电流使铁心产生磁力线向外的磁场，电弧在电磁力的作用下向灭弧室快速移动；同时，电弧产生巨大的热量加热周围的空气以及电弧灼烧，由于绝缘件采用产气材料，一方面，由于动触点与静触头所在的腔室通过出气口与灭弧室连通，因此，气体流动有利于推动电弧通过出气口进入到灭弧室中，另一方面，绝缘件汽化过程可以吸收大量热量，从而降低电弧温度，也有利于电弧熄灭。
[0041 ]本实用新型提供的应用于塑壳断路器的磁吹结构及塑壳断路器具有以下优点:
[0042](I)绝缘件与断路器外壳之间不存在连接关系，因此，消除了断路器在高温和振动条件下出现故障的隐患，提高了断路器的工作可靠性；
[0043](2)具有结构简单、安装方便以及灭弧效果高的优点。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于塑壳断路器的磁吹结构，其特征在于，包括铁心系统(20)和绝缘件系统(30); 其中，所述铁心系统(20)包括η个U形铁心，η为自然数;每个所述U形铁心均包括左侧部(21 )、右侧部(2 2)以及连接在所述左侧部(21)和所述右侧部(2 2)之间的横向部(2 3);各个所述U形铁心并列排列，形成具有左侧总部、右侧总部和横向总部的半封闭结构； 所述绝缘件系统(30)包括左绝缘套(31)和右绝缘套(32);所述左绝缘套(31)和所述右绝缘套(32)均为空腔结构，并且具有与空腔连通的开口；所述左绝缘套(31)套设于所述铁心系统(20)的左侧总部的顶端;所述右绝缘套(32)套设于所述铁心系统(20)的右侧总部的顶端，从而将η个U形铁心固定到一起，形成整体的磁吹结构； 另外，断路器外壳的内部设置有与所述磁吹结构相适配的凹槽，所述磁吹结构的底部置于所述凹槽中。2.根据权利要求1所述的应用于塑壳断路器的磁吹结构，其特征在于，η为5。3.根据权利要求1所述的应用于塑壳断路器的磁吹结构，其特征在于，所述铁心系统(20)采用软磁材料。4.根据权利要求1所述的应用于塑壳断路器的磁吹结构，其特征在于，所述绝缘件系统(30)采用受热产气材料。5.—种塑壳断路器，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的应用于塑壳断路器的磁吹结构。6.根据权利要求5所述的塑壳断路器，其特征在于，包括断路器外壳(5)，所述断路器外壳(5)的内部设置有静触头(1)、动触头(4)、磁吹结构以及灭弧室;其中，所述动触头(4)和所述静触头(I)上下相对设置，所述动触头(4)与所述静触头(I)所在的腔室通过出气口与所述灭弧室连通;所述磁吹结构设置于所述动触头(4)和所述静触头(I)之间，并且，动触头(4)的电流使所述磁吹结构的铁心系统(20)产生磁力线向外的磁场，该磁场使电弧通过出气口进入到所述灭弧室。
【文档编号】H01H71/02GK205582867SQ201620203901
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】徐强, 余朝友
【申请人】北京北元电器有限公司