接线端子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接线端子，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体包括筒状部分，筒状部分的两端分别为穿线口和安装口，所述筒状部分靠近安装口处的侧壁径向向外联通有槽状部分，槽状部分包括第一开口和第二开口，第一开口与安装口的朝向一致，第二开口位于槽状部分相对于筒状部分径向方向的最外端；还包括导电件，所述导电件包括从安装口装入筒状部分内的接线套管以及从第一开口装入槽状部分的母座，母座与接线套管连接，所述母座的插口朝向第二开口；所述第一开口的边沿铰接有用于同时遮盖第一开口和安装口的盖板，盖板与槽状部分设置有用于相互扣合的卡扣。本实用新型的目的在于提供一种方便横向线路与纵向线路连接，不易损伤导线的接线端子。
【专利说明】
接线端子
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种线路连接器件，更具体的说它涉及一种接线端子。【背景技术】
[0002]目前，现有技术中授权公告号为CN204720621U的中国专利文件公开了一种半绝缘接头，包括金属接头及包覆金属接头的绝缘套管，所述金属接头包括金属片，金属片一端连接有接线套管，另一端连接有与金属片呈锐角设置的连接片，所述连接片上设置通孔，所述金属片两侧对称设置有呈翻卷状的接触片，仅接线套管设置在绝缘套管内。
[0003]上述专利在使用过程中，接线套管用于连接导线，呈翻卷状的接触片与金属片之间则形成母座结构，用于与呈插片状的公座配合。在电气设备接线中广泛运用上述接线端子，由于电气设备中线路复杂，常出现需要横向线路与纵向线路连接的情况，但现有的上述接线端子只能用于单一方向接线，若采用现有的上述接线端子连接该两条线路，导线会出现弯折现象，容易损伤导线。【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便横向线路与纵向线路连接，不易损伤导线的接线端子。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种接线端子，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体包括筒状部分，筒状部分的两端分别为穿线口和安装口，所述筒状部分靠近安装口处的侧壁径向向外联通有槽状部分，槽状部分包括第一开口和第二开口，第一开口与安装口的朝向一致，第二开口位于槽状部分相对于筒状部分径向方向的最外端;还包括导电件，所述导电件包括从安装口装入筒状部分内的接线套管以及从第一开口装入槽状部分的母座，母座与接线套管连接，所述母座的插口朝向第二开口；所述第一开口的边沿铰接有用于同时遮盖第一开口和安装口的盖板，盖板与槽状部分设置有用于相互扣合的卡扣。
[0006]本实用新型的效果在于，相比现有的接线端子，本实用新型通过在筒状部分靠近安装口处联通连接有径向向外延伸的槽状部分，该槽状部分用于安装导电件的母座，母座的插口朝向第二开口，另外导电件还包括有接线套管。在使用过程中，当接线套管用于连接纵向导线时，母座的插线方向为接线套管的径向方向，母座可以用于连接横向导线，母座以及接线套管分别从第一开口和安装口装入绝缘壳体内，且第一开口与安装口的朝向一致， 在第一开口上铰接有盖板，盖板通过卡扣结构盖合于第一开口和安装口，将接线套管以及母座固定于绝缘壳体内。采用本实用新型接线端子，可直接用于连接横向线路和纵向线路， 导线无需进行弯折，不易对导线造成损伤。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述母座与接线套管一体成型；其包括作为母体的金属片，金属片一侧卷曲形成接线套管结构，金属片的另一侧相对接线套管两端的部分向内卷曲形成接触片;两个接触片与其中间部分的金属片构成母座结构;接触片与金属片之间设有用于插接公座的间隙。
[0008]通过采用上述技术方案，对本实用新型导电件的结构做进一步描述，导电件包括接线套管以及母座，虽然此处接线套管与母座的结构与现有技术中相同，但不同之处在于母座与接线套管均由一片金属片弯曲成型，没有过渡连接，使得母座与接线套管导电性能更稳定，且在安装过程中，可以一起安装，使用更方便。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述接线套管相对穿线口的一端套接有金属套筒。 [〇〇1〇]通过采用上述技术方案，在将导线与接线套管连接时，还需将接线套管用压线钳压扁使得接线套管压紧导线，但现有技术中卷曲成型的接线套管通常只卷一圈，这就使得接线套管被压扁后，接线套管侧壁的对接线处容易张开，导线容易从张开的开口处脱出，故为了克服该问题，本实用新型在接线套管相对穿线口的一端还套接有金属套筒，在固定导线时，压线钳同时将金属套筒压扁，而金属套筒是环形一体的，即使被压扁也不会形成张开状态的开口，故通过该方案能够有效提高导线于接线套管内的固定作用，使用性能更稳定。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述筒状部分的内壁设有用于抵触接线套管端部的台阶。
[0012]通过采用上述技术方案，在将接线套管从安装口装入筒状部分后，接线套管的端部与该台阶抵触，接线套管的另一端又被盖板挡住，从而对接线套管起到有效的固定。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述筒状部分的内壁靠近穿线口的一端设有用于引导导线穿入接线套管的锥面。
[0014]通过采用上述技术方案，方便导线从穿线口穿入接线套管内。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述槽状部分的内壁设有用于抵紧接触片的凸条。 [〇〇16]通过采用上述技术方案，在母座装入槽状部分内时，凸条可用于抵紧接触片，对母座起到更好的固定作用。
[0017]本实用新型进一步设置为:两个接触片中间部分的金属片向接触片所在方向冲压成型有凸台。[〇〇18]通过采用上述技术方案，本实用新型中母座用于与插片状的公座插接，公座插接于两个接触片与金属片之间的间隙内，设置的凸台在于给予金属片更大的弹性，在公座与母座插接时，凸台的弹性作用于公座，使得公座与接触片之间接触更紧密，导电性能更好。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述凸台开设有若干条切口。
[0020]通过采用上述技术方案，在凸台上开设若干切口使得凸台更容易产生塑性变形， 弹性更好。[0021 ]本实用新型进一步设置为:所述凸台表面设置有凸点。
[0022]通过采用上述技术方案，凸台表面设置有凸点，能够进一步加强与公座之间的接触强度，导电性能更好。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述盖板内侧边沿设置有加强筋。
[0024]通过采用上述技术方案，可提高盖板的结构强度。
[0025]综上所述，本实用新型绝缘壳体中安装有接线套管以及相对接线套管径向设置的母座，母座的插口位于接线套管的径向方向，故该接线端子可直接用于连接横向线路和纵向线路，不会造成导线弯折，故不易损伤导线。【附图说明】
[0026]图1是实施例一所述绝缘壳体的结构示意图；
[0027]图2是实施例一所述接线端子的爆炸示意图；
[0028]图3是实施例一导电件与金属套筒连接的爆炸示意图；
[0029]图4是实施例一所述接线端子剖视状态的爆炸示意图；
[0030]图5是实施例一凸条与接触片的连接示意图；[0031 ]图6是实施例二所述T型接线端子的爆炸示意图。
[0032]附图标记说明:1、绝缘壳体;2、筒状部分;3、槽状部分;4、穿线口；5、安装口；6、第一开口；7、第二开口； 8、导电件;9、接线套管；10、母座；11、金属套筒；12、金属片；13、接触片；14、间隙；15、凸台；16、切口； 17、凸点；18、凸条；19、台阶;20、锥面;21、加强筋；22、盖板； 23、卡扣。【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例一，一种接线端子，包括绝缘壳体1，如图1所示，绝缘壳体1包括筒状部分2， 筒状部分2的两端分别为穿线口4和安装口 5,筒状部分2靠近安装口 5处的侧壁径向向外联通有槽状部分3，槽状部分3包括第一开口 6和第二开口 7，第一开口 6与安装口 5的朝向一致， 第二开口 7位于槽状部分3相对于筒状部分2径向方向的最外端;第一开口 6的边沿铰接有用于同时遮盖第一开口 6和安装口 5的盖板22,盖板22与槽状部分3上设置有用于相互扣合的卡扣23。
[0035]如图2-3所示，还包括导电件8，导电件8包括从安装口 5装入筒状部分2内的接线套管9以及从第一开口 6装入槽状部分3的母座10,母座10与接线套管9 一体成型；其包括作为母体的金属片12,金属片12—侧卷曲形成接线套管9结构，金属片12的另一侧相对接线套管 9两端的部分向内卷曲形成接触片13;两个接触片13与其中间部分的金属片12构成母座10 结构;接触片13与金属片12之间设有用于插接公座的间隙14，母座10的插口朝向第二开口 7。虽然此处接线套管9与母座10的结构与现有技术中相同，但不同之处在于母座10与接线套管9均由一片金属片12弯曲成型，没有过渡连接，使得母座10与接线套管9导电性能更稳定，且在安装过程中，可以一起安装，使用更方便。[〇〇36]如图3所示，为本实施例针对导电件8的进一步优化，接线套管9相对穿线口 4的一端套接有金属套筒11，可避免接线套管9被压线钳压扁时，导线从接线套管9侧壁的对接处脱出，对导线的固定作用更强。另外，两个接触片13中间部分的金属片12向接触片13所在方向冲压成型有凸台15，凸台15开设有若干条切口 16，凸台15表面设置有凸点17。设置的凸台 15可给予金属片12更大的弹性，在公座与母座10插接时，凸台15的弹性作用于公座，使得公座与接触片13之间接触更紧密，导电性能更好，同时在凸台15上开设若干切口 16使得凸台 15更容易产生塑性变形，弹性更好;并采用在凸台15表面设置有凸点17结构，进一步加强凸台15与公座之间的接触强度，导电性能更好。
[0037]对于导电件8的安装，由于第一开口 6与安装口 5的朝向一致，且接线套管9与母座 10为一体成型，导电件8的两个组成部分可从第一开口6所在侧一同装入绝缘壳体1内，如图4所示，在筒状部分2的内壁设有用于抵触接线套管9端部的台阶19,用于对接线套管9的安装进行限位，筒状部分2的内壁在靠近穿线口 4的一侧设有锥面20,锥面20用于引导导线穿入接线套管9内。对于母座10的固定，如图5所示，在槽状部分3的内壁设有凸条18,该凸条18 在母座10卡人槽状部分3时与接触片13形成抵触，从而将母座10固定于槽状部分3内，在接线套管9与母座10均固定到所在位置后，再盖上盖板22,通过盖板22防止导电件8脱出，盖板 22通过卡扣23结构进行固定，盖板22的内侧边沿设有加强筋21，具有较好的结构强度。 [〇〇38]本实施例所述接线端子在绝缘壳体1中安装有接线套管9以及相对接线套管9径向设置的母座10,母座10的插口位于接线套管9的径向方向，故该接线端子可直接用于连接横向线路和纵向线路，不会造成导线弯折，不易损伤导线，对于横向线路与纵向线路的接线更方便。
[0039]实施例二，一种T型接线端子，如图6所示，与实施例一的区别在于，槽状部分3和母座10对应为两组，并相对于筒状部分2对称设置，其中一侧的母座10采用焊接的方式与接线套管9连接;槽状部分3与筒状部分2均为一体成型，该T型接线端子适用于单条纵向线路与两条横向线路的转接。在上述构思的基础上，槽状部分3与母座10还可以对应为三组，四组或更多。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种接线端子，包括绝缘壳体(1)，其特征在于:所述绝缘壳体(1)包括筒状部分(2)， 筒状部分(2)的两端分别为穿线口(4)和安装口(5)，所述筒状部分(2)靠近安装口(5)处的 侧壁径向向外联通有槽状部分(3)，槽状部分(3)包括第一开口(6)和第二开口(7)，第一开 口(6)与安装口(5)的朝向一致，第二开口(7)位于槽状部分(3)相对于筒状部分(2)径向方 向的最外端;还包括导电件(8)，所述导电件(8)包括从安装口(5)装入筒状部分(2)内的接 线套管(9)以及从第一开口(6)装入槽状部分(3)的母座(10)，母座(10)与接线套管(9)连 接，所述母座(10)的插口朝向第二开口(7);所述第一开口(6)的边沿铰接有用于同时遮盖 第一开口(6)和安装口(5)的盖板(22)，盖板(22)与槽状部分(3)设置有用于相互扣合的卡 扣(23)。2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于:所述母座(10)与接线套管(9) 一体成 型；其包括作为母体的金属片(12)，金属片(12) —侧卷曲形成接线套管(9)结构，金属片 (12)的另一侧相对接线套管(9)两端的部分向内卷曲形成接触片(13);两个接触片(13)与 其中间部分的金属片(12)构成母座(10)结构;接触片(13)与金属片(12)之间设有用于插接 公座的间隙(14)。3.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于:所述接线套管(9)相对穿线口(4)的一 端套接有金属套筒(11)。4.根据权利要求1或2或3所述的接线端子，其特征在于:所述筒状部分(2)的内壁设有 用于抵触接线套管(9)端部的台阶(19)。5.根据权利要求4所述的接线端子，其特征在于:所述筒状部分(2)的内壁靠近穿线口 (4)的一端设有用于引导导线穿入接线套管(9)的锥面(20)。6.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于:所述槽状部分(3)的内壁设有用于抵 紧接触片(13)的凸条(18)。7.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于:两个接触片(13)中间部分的金属片 (12)向接触片(13)所在方向冲压成型有凸台(15)。8.根据权利要求7所述的接线端子，其特征在于:所述凸台(15)开设有若干条切口 (16)〇9.根据权利要求8所述的接线端子，其特征在于:所述凸台(15)表面设置有凸点(17)。10.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于:所述盖板(22)内侧边沿设置有加强 筋(21)。
【文档编号】H01R13/40GK205609809SQ201620435282
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】黄明华
【申请人】温州奥锐卡电子科技有限公司