温度保护器的自动插钉机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种温度保护器的自动插钉机构，包括机架，所述机架上设有并排设置的两条送钉轨道，所述两条送钉轨道的前端均设有送钉部件，所述送钉部件的侧面设有与送钉轨道对接的限位槽，所述两送钉部件之间设有取钉工位，所述机架上设有分别驱动两送钉部件向取钉工位移动的送钉气缸，所述取钉工位的下方设有用于放置温度保护器外壳的承托板，上方设有可上下活动的插钉部件，所述插钉部件包括两个并排设置的真空吸头，所述两条送钉轨道之间设有可前后移动的挡料部件。本实用新型实现了温度保护器组装时铆钉的自动进料，以及自动插钉，提高了温度保护器的组装效率，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
【专利说明】
温度保护器的自动插钉机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及温度保护器的组装设备领域技术，具体涉及一种温度保护器的自动插钉机构。
【背景技术】
[0002]温度保护器主要应用于豆浆机、咖啡机、洗碗机等加热器具中，用于防止器具在加热使用过程中由于温度过高而出现干烧，损坏器具的情况。目前，由于温度保护器体积小，零件多，难以在组装时实现完全自动化进行，导致温度保护器的生产效率过低，难以满足日益增长的使用需求;而且，生产过程中人工劳动量大，劳动成本高，不利于提高企业的经济效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种温度保护器的自动插钉机构，其可在温度保护器组装时自动实现铆钉的组装，提高组装效率，降低生产成本，提高企业经济效益。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种温度保护器的自动插钉机构，包括机架，所述机架上设有并排设置的两条送钉轨道，所述两条送钉轨道的前端均设有送钉部件，所述送钉部件的侧面贴合于送钉轨道的前端面，所述送钉部件的侧面设有与送钉轨道对接的限位槽，所述两送钉部件之间设有取钉工位，所述机架上设有分别驱动两送钉部件向取钉工位移动的送钉气缸，所述取钉工位的下方设有用于放置温度保护器外壳的承托板，上方设有可上下活动的插钉部件，所述插钉部件包括两个并排设置的真空吸头，所述两条送钉轨道之间设有可前后移动的挡料部件，送钉时，所述挡料部件的前端面与两条送钉轨道的前端面平齐。
[0006]作为一种优选方案，还包括分别为两条送钉轨道送料的两个振动盘，所述两个振动盘分别设于对应的送钉轨道的后端。
[0007]作为一种优选方案，所述两送钉部件包括高低位设置的高位送钉部件和低位送钉部件，所述挡料部件上设有与高位送钉部件和低位送钉部件分别对应的高台阶面和低台阶面，所述高台阶面与高位送钉部件的上表面平齐，所述低台阶面与低位送钉部件的上表面平齐。
[0008]作为一种优选方案，所述真空吸头包括与低位送钉部件上的铆钉对应的长真空吸头和与高位送钉部件上的铆钉对应的短真空吸头。
[0009]作为一种优选方案，所述承托板上设有与温度保护器外壳适配的容置位。
[0010]本实用新型工作过程如下:
[0011]送钉轨道输送的铆钉进入送钉部件的限位槽后，挡料部件向前移动，直到前端面与两条送钉轨道的前端面平齐，送钉气缸驱动两送钉部件沿挡料部件的前端面向取钉工位移动，当送钉部件移动到位后，插钉部件向下移动，两个真空吸头分别吸取两个送钉部件上的铆钉，送钉部件和挡料部件回退，插钉部件继续向下移动，将两个铆钉插于位于承托板上的温度保护器外壳上对应的孔位中。
[0012]本实用新型通过采用以上技术方案，与现有技术相比具有以下优点和有益效果:通过在送钉轨道前端设置送钉部件，使送钉轨道上的铆钉进入到送钉部件上限位槽中，由送钉部件将铆钉送到限钉工位，实现了温度保护器组装时铆钉的自动进料，以及自动插钉，提高了温度保护器的组装效率，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益；同时，本实用新型结构简单，制造成本低，适于大量推广使用，有利于降低企业的生产成本。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
[0015]图2是本实用新型之实施例的机架结构图；
[0016]图3是图1中A处的放大示意图。
[0017]附图标识说明:
[0018]10、机架11、送钉轨道20、低位送钉气缸
[0019]21、低位送钉滑块22、低位送钉部件 30、高位送钉气缸
[0020]31、高位送钉滑块32、高位送钉部件 40、插钉部件
[0021]41、短真空吸头42、长真空吸头43、承托板
[0022]44、容置位50、挡料部件51、高台阶面
[0023]52、低台阶面60、振动盘
【具体实施方式】
[0024]如图1-3所示，一种温度保护器的自动插钉机构，包括机架10和两个振动盘60，所述机架10上设有并排设置的两条送钉轨道11，所述两个振动盘60分别设于对应的送钉轨道11的后端。所述两条送钉轨道11的前端均设有送钉部件，所述送钉部件的侧面贴合于送钉轨道11的前端面，所述送钉部件的侧面设有与送钉轨道11对接的限位槽，所述两送钉部件之间设有取钉工位，所述机架10上设有分别驱动两送钉部件向取钉工位移动的送钉气缸，所述取钉工位的下方设有用于放置温度保护器外壳的承托板43，上方设有可上下活动的插钉部件40，所述插钉部件40包括两个并排设置的真空吸头，所述两条送钉轨道11之间设有可前后移动的挡料部件50，送钉时，所述挡料部件50的前端面与两条送钉轨道11的前端面平齐。
[0025]如图2所示，所述两送钉部件包括高低位设置的高位送钉部件32和低位送钉部件22，所述挡料部件50上设有与高位送钉部件32和低位送钉部件22分别对应的高台阶面51和低台阶面52，所述高台阶面51与高位送钉部件32的上表面平齐，所述低台阶面52与低位送钉部件22的上表面平齐。所述机架10上还设有高位送钉滑块31和低位送钉滑块21，所述送钉气缸包括设于机架10的两侧的高位送钉气缸30和低位送钉气缸20，所述高位送钉滑块31与高位送钉气缸30的伸缩杆连接，并可由高位送钉气缸30驱动移动，所述高位送钉部件32固定设于高位送钉滑块31上，并可随高位送钉滑块31移动。所述低位送钉滑块21与低位送钉气缸20的伸缩杆连接，并可由低位送钉气缸20驱动移动，所述低位送钉部件22固定设于低位送钉滑块21上，并可随低位送钉滑块21移动。
[0026]如图3所示，所述真空吸头包括与低位送钉部件22上的铆钉对应的长真空吸头42和与高位送钉部件32上的铆钉对应的短真空吸头41。所述承托板43上设有与温度保护器外壳适配的容置位44。
[0027]本实用新型工作过程如下:
[0028]送钉轨道11输送的铆钉进入送钉部件的限位槽后，挡料部件50向前移动，直到前端面与两条送钉轨道11的前端面平齐，送钉气缸驱动两送钉部件沿挡料部件50的前端面向取钉工位移动，当送钉部件移动到位后，插钉部件40向下移动，两个真空吸头分别吸取两个送钉部件上的铆钉，送钉部件和挡料部件50回退，插钉部件40继续向下移动，将两个铆钉插于位于承托板43上的温度保护器外壳上对应的孔位中。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种温度保护器的自动插钉机构，其特征在于:包括机架，所述机架上设有并排设置的两条送钉轨道，所述两条送钉轨道的前端均设有送钉部件，所述送钉部件的侧面贴合于送钉轨道的前端面，所述送钉部件的侧面设有与送钉轨道对接的限位槽，所述两送钉部件之间设有取钉工位，所述机架上设有分别驱动两送钉部件向取钉工位移动的送钉气缸，所述取钉工位的下方设有用于放置温度保护器外壳的承托板，上方设有可上下活动的插钉部件，所述插钉部件包括两个并排设置的真空吸头，所述两条送钉轨道之间设有可前后移动的挡料部件，送钉时，所述挡料部件的前端面与两条送钉轨道的前端面平齐。2.根据权利要求1所述的温度保护器的自动插钉机构，其特征在于:还包括分别为两条送钉轨道送料的两个振动盘，所述两个振动盘分别设于对应的送钉轨道的后端。3.根据权利要求1所述的温度保护器的自动插钉机构，其特征在于:所述两送钉部件包括高低位设置的高位送钉部件和低位送钉部件，所述挡料部件上设有与高位送钉部件和低位送钉部件分别对应的高台阶面和低台阶面，所述高台阶面与高位送钉部件的上表面平齐，所述低台阶面与低位送钉部件的上表面平齐。4.根据权利要求3所述的温度保护器的自动插钉机构，其特征在于:所述真空吸头包括与低位送钉部件上的铆钉对应的长真空吸头和与高位送钉部件上的铆钉对应的短真空吸头。5.根据权利要求1所述的温度保护器的自动插钉机构，其特征在于:所述承托板上设有与温度保护器外壳适配的容置位。
【文档编号】H01H11/00GK205645616SQ201620501302
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】陈果, 林幼辉
【申请人】东莞市成林自动化电子设备有限公司