弹针式连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹针式连接器，包括弹针、金属管、位于金属管内部的弹簧、用来固定金属管的绝缘胶座及焊接管脚，其中弹针包括针体和针座，金属管包括管口和内腔。通过对弹针、金属管的结构上的优化设计，使弹针式连接器的连接更加牢固、使用寿命更长。在两块印制电路板(Printed circuit board，PCB)连接时，弹针在弹簧的推动下，使弹针和PCB板的连接更可靠，同时PCB板不再需要设计接头和插座，因此两块PCB板可以采用相同的结构设计，从而简化了PCB板的设计。
【专利说明】
弹针式连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种弹针式连接器。
【【背景技术】】
[0002]板对板连接(Board-to-Board Connectors)，是指将两块印制电路板(PrintedCircuit Board，PCB)进行连接的连接器，是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。现有的板对板连接装置是指板对板连接器也称板对板接插件，由接头和插座组成。连接方式是指将接头和插座同时焊接到需要连接的两块PCB板上，将接头和插座接合后达到连接的效果。由于接头和插座往往结构不同，在设计两块板上时需考虑两种不同的封装，同时还要考虑焊接的位置、角度等因素，因此无法进行灵活设计，在很多模块化设计过程中，一旦其中一个PCB板需要改动时，其对应的板也需要改动。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提供可靠连接的弹针式连接器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]—种弹针式连接器包括:弹针、金属管、位于金属管内部的弹簧、用来固定金属管的绝缘胶座、焊接管脚，其中，所述弹针包括针体和针座;所述金属管包括管口和与管口连通的内腔，所述针座设于内腔中，所述针体通过管口延伸出金属管外，所述针座可在内腔中上下移动;所述弹簧位于金属管内部，一端抵压于所述针座，并在针座上下移动时提供针座一定的弹性压力;所述焊接管脚与金属管连接。
[0006]其中，所述针体的直径等于管口的直径。
[0007]其中，所述针座的直径大于针体的直径，所述针座的直径等于内腔的直径，所述管口的直径小于内腔的直径。
[0008]其中，所述弹簧为普通圆柱弹簧，弹簧的直径等于内腔的直径。
[0009]其中，所述焊接管脚的上端较大，包裹住金属管的下端，并且焊接管脚的上端和金属管的下端均位于绝缘胶座内。
[0010]其中，所述针体的一端为半圆球状。
[0011 ]其中，所述针体的一端为圆锥状。
[0012]其中，所述金属管为铜管。
[0013]其中，所述弹针式连接器具有以上所述的所有特征。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型弹针式连接器内部具有弹簧，弹针可以上下移动，通过对弹针、金属管的结构上的优化设计，使弹针式连接器的连接更加牢固、使用寿命更长。在两块PCB板连接时，弹针在弹簧的推动下，使弹针和PCB板的连接更可靠同时PCB板不再需要设计接头和插座，使得两块PCB板可以设计成相同的，从而简化了PCB板的设
i+o【【附图说明】】
[0015]图1为本实用新型【具体实施方式】弹针式连接器的主视图；
[0016]图2为本实用新型【具体实施方式】弹针式连接器的A-A剖视图；
[0017]图3为本实用新型【具体实施方式】弹针式连接器与PCB板连接的示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]请参阅图1及图2，为本实用新型弹针式连接器【具体实施方式】的主视图及剖视图，如图1和图2所示，所述弹针式连接器100包括:弹针10、金属管20、位于金属管20内部的弹簧30、用来固定金属管20的绝缘胶座40及焊接管脚50。其中，弹针10的一端与PCB板抵接，另一端固定于金属管20内，所述焊接管脚50与另一 PCB板焊接固定。
[0020]弹针10包括针体11和针座12，针座12的直径大于针体11的直径，小于金属管20的直径，所述针座12设于金属管20内部顶侧;针体11的一端设于针座12上，另一端为半球型针头111。所述弹针10通过半球型针头111与PCB板连接，将针头111设置成半球形形状，可以使弹针10与另一块PCB板连接时更容易、更可靠。
[0021]金属管20—端(也可称为上端)具有管口21，另一端(也可称为下端)封闭且固定于绝缘胶座40中，所述金属管20还包括内腔22，内腔22与管口 21连通，所述针座12设于所述内腔22中，所述针体11通过管口 21延伸出金属管20外，管口 21的直径小于内腔22的直径。针体11的直径与管口21的直径相同(具体地，在实际生产时，针体11的直径尺寸偏差可以取下偏差值，而管口 21的直径尺寸偏差取上偏差值)，可以使弹针10自由的上下移动，同时还可以有效防止空气中的粉尘从管口 21进入内腔22，有效延长弹针式连接器100的使用寿命。金属管20的材质为铜质，具有更好的导电性。针座12的直径与内腔22的直径相同(具体地，在实际生产时，针座12的直径尺寸偏差可以取下偏差值，而内腔22的直径尺寸偏差取上偏差值)，大于管口21的直径，这样的设计可以使针座12能够在内腔22中自由的上下移动，并带动针体11上下移动，因为针座12的直径大于管口 21的直径，当针座12在金属管20内腔中移动时，不会从内腔22中脱离，而可保证针体11不会脱落。
[0022]弹簧30为普通圆柱弹簧，其一端抵压于所述针座12底部，另一端抵压于金属管20底部。当针座12在金属管20的内腔22中上下移动时，可以提供针座12—定的弹性压力。所述弹簧30的直径与内腔22的直径相同，可以防止弹簧30在被针座12抵压时在内腔22中扭动或晃动，保持较高的疲劳强度，并提高稳定性。绝缘胶座40将金属管20的底部固定于其中。焊接管脚50的一端(也可称为上端)较大，包裹住金属管20的下端，焊接管脚50的上端和金属管20的下端均位于绝缘胶座40内，这样可以使金属管20和焊接管脚50的连接更加紧密和牢固。
[0023]请参阅图3，为本实用新型【具体实施方式】弹针式连接器与PCB板连接的示意图，如图3所示，焊接管脚50的另一端(也可称为下端)较小，焊接在PCB板上，同时，因为弹针10抵压在另一 PCB板上，而使弹针11、金属管20与两PCB板间形成电性连接。弹针式连接器100在PCB板上的排列方式可以根据实际需要进行相应的设计，绝缘胶座40在相邻的两个弹针式连接器100之间起绝缘作用，可以防止通过弹针式连接器100的电流进入相邻的弹针式连接器100中。
[0024]需要特别说明的是:针体11的一端与针座12固定连接，另一端还可以设计成其他形状，如圆锥状。
[0025]在使用时，将弹针式连接器100通过焊接管脚50安装到一块PCB板上的相应位置，另一块PCB板上不需要有凸出板材的部件，将两块PCB板上下对应固定，由于PCB板之间的距离小于弹针式连接器的长度，所以弹针式连接器一端固定于一块PCB板上，另一端顶压在另一块PCB板上，实现两块PCB板的电气连接。两块PCB板可采用完全相同的焊盘封装，在硬件设计过程中两块PCB板的设计人员可以共用同一封装，减少了封装设计工作量，并且同样的封装可以减少由于封装设计而引起的设计失误。
[0026]同时，在两块PCB之间，可以根据需求选择弹针式连接器的数量及排配方式，如，可以设计成两排，每排五针，或者也可以设计成两排，每排四针。因为每一个弹针式连接器在焊接的位置处都设有绝缘胶座，所以，任意两相邻弹针式电连接器间都不会发生电流的串扰。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弹针式连接器，其特征在于，包括: 弹针，包括针体和针座； 金属管，包括管口和与管口连通的内腔，所述针座设于内腔中，所述针体通过管口延伸出金属管外，所述针座可在内腔中上下移动； 弹簧，位于金属管内部，一端抵压于所述针座，并在针座上下移动时提供针座一定的弹性压力； 焊接管脚，与金属管连接。2.如权利要求1所述的弹针式连接器，其特征在于，所述管口的直径小于内腔的直径，所述针体的直径与管口的直径相同。3.如权利要求2所述的弹针式连接器，其特征在于，所述针座的直径大于针体的直径，所述针座的直径与内腔的直径相同。4.如权利要求1所述的弹针式连接器，其特征在于，所述弹簧为普通圆柱弹簧，弹簧的直径与内腔的直径相同。5.如权利要求1所述的弹针式连接器，其特征在于，所述焊接管脚的上端较大，包裹住金属管的下端，焊接管脚的另一端较小，可焊接固定于一印刷电路板上。6.如权利要求5所述的弹针式连接器，其特征在于，所述弹针式连接器还包括一绝缘胶座，所述焊接管脚的上端和金属管的下端均设于绝缘胶座内。7.如权利要求1所述的弹针式连接器，其特征在于，所述针体的一端为半圆球状并顶压在一块印制电路板上。8.如权利要求1所述的弹针式连接器，其特征在于，所述针体的一端为圆锥状并顶压在一块印制电路板上。9.如权利要求1所述的弹针式连接器，其特征在于，所述金属管为铜管。
【文档编号】H01R12/58GK205666361SQ201620547225
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】戴毅, 黄继文, 丁振强, 邓小明, 方志超, 邓志龙, 贾理淳, 易著梁, 聂晶
【申请人】深圳市讯方技术股份有限公司, 南宁职业技术学院