专利名称：双层开关设备和双母线开关设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备，它是三相交流50Hz或60Hz，额定电压为7.2kV～40.5kV，主导电回路用氮气或六氟化硫气体绝缘的户内配电装置，被称为C-GIS。它适合投切各种不同性质及频繁操作的场合，可供工矿、企业、发电厂及变电站电气设施的保护和控制之用。广泛适合于各种环境条件。
随着社会的不断发展和科学技术水平的提高、供电可靠性要求越来越高。真空断路器在开关设备上的运用，已使得其机械寿命由5000次提高到1-3万次甚至更高，1万次寿命内基本上可以达到免维护。但其主导电回路采用空气绝缘，防护等级不高，往往需要定期维护及检查，就开关设备整体而言，可靠性不够高，难以适应更高可靠性的要求。同时，采用绝缘气体绝缘可大幅度减小开关设备的体积，减少占地面积，节省变电站建筑投资；而对不同电压等级开关设备采用不同的绝缘气体和压力，可统一零部件，简化开关设备制造，易于规模化生产，采用金属封闭及气体绝缘的方式可以增强产品适应环境的能力。因此，国内外纷纷研制生产适合于额定电压在7.2kV-40.5kV的中压箱式气体绝缘金属封闭开关设备。但结构形式还不够灵活，零部件通用性不强，体积较大，成本高，未能更大限度的发挥C GIS的优势，阻碍了C-GIS的广泛应用。
本实用新型的目的就是为了克服这些缺陷而设计的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备。
本实用新型的目的是这样实现的这种主母线室和真空断路器室用金属封闭并用氮气或六氟化硫气体绝缘的中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备，其特征在于该开关设备由真空断路器室(1.1)，双隔离双输出主母线室(1.2a)或单隔离双输出主母线室(1.2b)及单隔离单输出主母线室(1.2c)、电缆室(1.3)和控制小室(1.4)等箱体单元组合成，真空断路器室(1.1)与双隔离双输出主母线室(1.2a)或单隔离双输出主母线室(1.2b)及单隔离单输出主母线室(1.2c)间通过插接式连接器(1.5)实现主导电回路电连接；所述的中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备，真空断路器室(1.1)为独立的可充绝缘气体的箱式单元，真空断路器(2.1)为整体式结构，真空断路器(2.1)的主回路位于真空断路器室(1.1)内部，呈水平左右排列，电流及电压互感器(2.2)安装于真空断路器室(1.1)顶部呈竖直左右排列，T型电缆插接头(2.3)及过电压吸收装置(2.4)插接于真空断路器室(1.1)后部，插接式连接器座(2.5)位于真空断路器室(1.1)底部，真空断路器室(1.1)附带的压力释放通道(2.6)位于真空断路器室(1.1)的上前部，真空断路器室(1.1)可颠倒使用；所述的中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备，双隔离双输出主母线室(1.2a)为独立的可充绝缘气体的箱式单元，有两个三工位棒式隔离开关(3.1)，主母线(3.2)竖直排列于双隔离双输出主母线室(1.2a)后部，三工位棒式隔离开关(3.1)的操动机构(3.3)位于双隔离双输出主母线室(1.2a)前外部，操动机构(3.3)即可用电动机操作又可用手动操作，有两个插接式连接器座(3.4)分别位于双隔离双输出主母线室(1.2a)顶部和底部，双隔离双输出主母线室(1.2a)附带的压力释放通道(3.5)位于主母线室(1.2a)后外部，当采用三工位隔离开关(3.1)和插接式连接器座(3.4)数量不同时，可派生出单隔离双输出主母线室(1.2b)和单隔离单输出主母线室(1.2c)，单隔离双输出主母线室(1.2b)只有一个三工位隔离开关(3.1)，而单隔离单输出主母线室(1.2c)只有一个三工位隔离开关(3.1)和一个插接式连接器座(3.4)；所述的中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备，组成中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备的两个真空断路器室(1.1)分别位于双隔离双输出主母线室(1.2a)的上部和下部，控制小室(1.4)位于双隔离双输出主母线室(1.2a)前部，电缆室(1.3)位于整台开关设备的后部，真空断路器室(1.1)与双隔离双输出主母线室(1.2a)间通过插接式连接器(1.5)实现主导电回路电连接；所述的中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备，组成中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备的真空断路器室(1.1)位于单隔离双输出主母线室(1.2b)的上部，单隔离双输出主母线室(1.2b)又位于单隔离单输出主母线室(1.2c)的上部，控制小室(1.4)位于单隔离双输出主母线室(1.2b)前部，电缆室(1.3)位于整台开关设备的后部，真空断路器室(1.1)与单隔离双输出主母线室(1.2b)间及单隔离双输出主母线室(1.2b)与草隔离单输出主母线室(1.2c)间通过插接式连接器(1.5)实现主导电回路电连接。
本实用新型的优点是中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备与单层开关设备相比，由于两个回路共用同一主母线室，整台设备体积减小，降低主母线成本50％以上，在同一个间隔位置设备安装数量可增加一倍，因此可较大幅度降低制造成本和增强产品竞争力。采用一个真空断路器室、一个单隔离双输出主母线室及单隔离单输出主母线室，中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备演变而成中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备。因而零部件通用性强，产品易形成系列化、规模化，进一步降低产品制造成本，更大地发挥C-GIS的优势，使其得到广泛应用。
下面结合说明书附图及实施对本实用新型作进一步说明
图1a双层开关设备总体结构图，图1b双母线开关设备总体结构图，其中(1.1)真空断路器室；(1.2a)双隔离主母线室；(1.2b)单隔离双输出主母线室；(1.2c)单隔离单输出主母线室；(1.3)电缆室；(1.4)控制小室，(1.5)插接式连接器。
图2真空断路器室结构图，其中(2.1)真空断路器；(2.2)电流及电压互感器；(2.3)T型电缆插接头；(2.4)过电压吸收装置；(2.5)插接式连接器座；(2.6)压力释放通道。
图3a双隔离主母线室结构图，图3b单隔离双输出主母线室结构图，图3c单隔离单输出主母线室结构图，其中(3.1)三工位棒式隔离开关；(3.2)主母线；(3.3)操动机构；(3.4)插接式连接器座，(3.5)压力释放通道。
由图1a可知中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备由真空断路器室(1.1)、双隔离双输出主母线室(1.2a)、电缆室(1.3)和控制小室(1.4)等箱体单元组合成，断路器室(1.1)与双隔离双输出主母线室(1.2a)通过插接式连接器(1.5)实现主导电回路电连接，两个真空断路器室(1.1)分别位于双隔离双输出主母线室(1.2a)的上部和下部，控制小室(1.4)位于双隔离双输出主母线室(1.2a)前部，电缆室(1.3)位于整台开关设备的后部，真空断路器室(1.1)与双隔离双输出主母线室(1.2a)或单隔离双输出主母线室(1.2b)及单隔离单输出主母线室(1.2c)间通过插接式连接器(1.5)实现主导电回路电连接；由图1b可知中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备由真空断路器室(1.1)、单隔离双输出主母线室(1.2b)、单隔离单输出主母线室(1.2c)、电缆室(1.3)和控制小室(1.4)等箱体单元组合成，真空断路器室(1.1)与单隔离双输出主母线室(1.2b)间及单隔离双输出主母线室(1.2b)与单隔离单输出主母线室(1.2c)间通过插接式连接器(1.5)实现主导电回路电连接。双层开关设备与单层开关设备相比，由于两个回路共用同一主母线室，整台设备体积减小，降低主母线成本50％以上，在同一个间隔位置设备安装数量可增加一倍，因此可较大幅度降低制造成本和增强产品竞争力。中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备与中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备差别在于真空断路器室的数量不同，而它们的主母线室都很近似，因而零部件通用性强，产品易形成系列化。规模化，进一步降低产品制造成本，更大地发挥C-GIS的优势，使其得到广泛应用。
由图2可知真空断路器室(1.1)为独立的可充绝缘气体的箱式单元，真空断路器(2.1)为整体式结构，真空断路器(2.1)的主回路位于真空断路器室(1.1)内部，呈水平左右排列，电流及电压互感器(2.2)安装于真空断路器室(1.1)顶部呈竖直左右排列，T型电缆插接头(2.3)及过电压吸收装置(2.4)插接于真空断路器室(1.1)后部，插接式连接器座(2.5)位于真空断路器室(1.1)底部，真空断路器室(1.1)附带的压力释放通道(2.6)位于真空断路器室(1.1)的上前部。真空断路器室(1.1)可颠倒使用。这种结构真空断路器室主导电回路置于箱体内绝缘气体中，做到免维护，真空断路器操动机构在前，电缆输出在后，便于操作、观察及维护。
由图3a、图3b及图3c可知双隔离双输出主母线室(1.2a)为独立的可充绝缘气体的箱式单元，有两个三工位棒式隔离开关(3.1)，主母线(3.2)竖直排列于双隔离双输出主母线室(1.2a)后部，三工位棒式隔离开关(3.1)的操动机构(3.3)位于双隔离双输出主母线室(1.2a)前外部，操动机构(3.3)即可用电动机操作又可用手动操作，有两个插接式连接器座(3.4)分别位于双隔离双输出主母线室(1.2a)顶部和底部，双隔离双输出主母线室(1.2a)附带的压力释放通道(3.5)位于主母线室(1.2a)后外部。当采用三工位隔离开关(3.1)和插接式连接器座(3.4)数量不同时，可派生出单隔离双输出主母线室(1.2b)和单隔离单输出主母线室(1.2c)，单隔离双输出主母线室(1.2b)只有一个三工位隔离开关(3.1)，而单隔离单输出主母线室(1.2c)只有一个三工位隔离开关(3.1)和一个插接式连接器座(3.4。三种主母线室一脉相传，外观一致，接口统一，通用性强。
权利要求1.一种主母线室和真空断路器室用金属封闭并用氮气或六氟化硫气体绝缘的中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备，其特征在于该开关设备由真空断路器室(1.1)。双隔离双输出主母线室(1.2a)或单隔离双输出主母线室(1.2b)及单隔离单输出主母线室(1.2c)、电缆室(1.3)和控制小室(1.4)等箱体单元组合成，真空断路器室(1.1)与双隔离双输出主母线室(1.2a)或单隔离双输出主母线室(1.2b)及单隔离单输出主母线室(1.2c)间通过插接式连接器(1.5)实现主导电回路电连接。
2.根据权利要求1所述的中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备，其特征在于真空断路器室(1.1)为独立的可充绝缘气体的箱式单元，真空断路器(2.1)为整体式结构，真空断路器(2.1)的主回路位于真空断路器室(1.1)内部，呈水平左右排列，电流及电压互感器(2.2)安装于真空断路器室(1.1)顶部呈竖直左右排列，T型电缆插接头(2.3)及过电压吸收装置(2.4)插接于真空断路器室(1.1)后部，插接式连接器座(2.5)位于真空断路器室(1.1)底部，真空断路器室(1.1)附带的压力释放通道(2.6)位于真空断路器室(1.1)的上前部，真空断路器室(1.1)可颠倒使用。
3.根据权利要求1所述的中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备，其特征在于双隔离双输出主母线室(1.2a)为独立的可充绝缘气体的箱式单元。有两个三工位棒式隔离开关(3.1)，主母线(3.2)竖直排列于双隔离双输出主母线室(1.2a)后部，三工位棒式隔离开关(3.1)的操动机构(3.3)位于双隔离双输出主母线室(1.2a)前外部，操动机构(3.3)即可用电动机操作又可用手动操作，有两个插接式连接器座(3.4)分别位于双隔离双输出主母线室(1.2a)顶部和底部，双隔离双输出主母线室(1.2a)附带的压力释放通道(3.5)位于主母线室(1.2a)后外部。当采用三工位隔离开关(3.1)和插接式连接器座(3.4)数量不同时，可派生出单隔离双输出主母线室(1.2b)和单隔离单输出主母线室(1.2c)，单隔离双输出主母线室(1.2b)只有一个三工位隔离开关(3.1)，而单隔离单输出主母线室(1.2c)只有一个三工位隔离开关(3.1)和一个插接式连接器座(3.4)。
4.根据权利要求1、2及3所述的中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备，其特征在于组成中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备的两个真空断路器室(1.1)分别位于双隔离双输出主母线室(1.2a)的上部和下部，控制小室(1.4)位于双隔离双输出主母线室(1.2a)前部，电缆室(1.3)位于整台开关设备的后部，真空断路器室(1.1)与双隔离双输出主母线室(1.2a)间通过插接式连接器(1.5)实现主导电回路电连接。
5.根据权利要求1、2及3所述的中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备，其特征在于组成中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备的真空断路器室(1.1)位于单隔离双输出主母线室(1.2b)的上部，单隔离双输出主母线室(1.2b)又位于单隔离单输出主母线室(1.2c)的上部，控制小室(1.4)位于单隔离双输出主母线室(1.2b)前部，电缆室(1.3)位于整台开关设备的后部。真空断路器室(1.1)与单隔离双输出主母线室(1.2b)间及单隔离双输出主母线室(1.2b)与单隔离单输出主母线室(1.2c)间通过插接式连接器(1.5)实现主导电回路电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种中压箱式气体绝缘金属封闭双层开关设备和由其演变而成的一种中压箱式气体绝缘金属封闭双母线开关设备,可供工矿、企业、发电厂及变电站电气设施的保护和控制之用。它是一种由主母线室、真空断路器室、电缆室和控制小室等箱体单元组合而成的开关设备。其主母线室和真空断路器室用金属封闭并用氮气或六氟化硫气体绝缘。
文档编号H02B1/22GK2489455SQ0120314
公开日2002年5月1日 申请日期2001年1月10日 优先权日2001年1月10日
发明者李建兵 申请人:李建兵