专利名称：一种电线电缆端头剥芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线电缆端头剥芯装置的技术领域，具体地说是一种外径5-28mm软质绝缘层圆芯同心电线电缆端头剥芯装置。
背景技术：
目前随着电线电缆行业及电器行业的发展，在电线电缆装配中越来越重视其端头的剥芯技术，对于外径小于5mm的软质绝缘层圆芯同心电线电缆端头剥芯技术现已广泛应用，由于外径超过5mm电线电缆端头剥芯技术和小径电线电缆相比差别较大，就现有技术存在两种形式，其一以一对半圆弧刀静止压切方式剥芯，其二手动割刀方式剥芯。这两种方式有以下弊病静止压切对于不同外径电线电缆配备不同刀具，且绝缘层材料质量影响端头剥芯质量，使端头剥芯费时、费力质量不稳定；手动装置对绝缘层材料质量要求更高，且不宜批量剥芯。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的电线电缆端头剥芯机，它可克服现有技术中的一些不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种电线电缆端头剥芯机，它主要包括机座，设在机座上的电机、刀具体外壳和手柄，其特征在于刀具体外壳内设有刀具体，刀具体通过皮带与电机相连，刀具体前后各设有一夹具体。
使用时本实用新型的所述刀具体通过外壳安装在机座上，电机通过皮带与刀具相连接，刀具体为高速旋转离心式刀具，高速旋转即自动进刀切割，无需换刀，改善了切削功能，使不同外径的电线电缆软质绝缘层被均匀快速切断；两夹具体分别设在刀具体的前后，可以使割剥线缆中心通过刀具体旋转中心，在实现手柄下压张紧电线电缆的同时通过一侧滑动夹具体完成剥芯动作，使用时简单方便。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图图2为本实用新型又一实施例的结构示意图图3为本实用新型另一实施例的结构示意图图4为本实用新型刀具体的结构示意图图5为本实用新型刀具体的A-A剖视图图6为本实用新型夹具体的结构示意图图7为本实用新型夹具体的B-B剖视图图8为本实用新型控制电极的结构示意图图9为本实用新型控制电极的C-C剖视图图10为本实用新型的控制电路图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括机座1，设在机座上的电机2、刀具体外壳8和手柄4，其特征在于刀具体外壳8内设有刀具体7，刀具体7通过皮带3与电机2相连，皮带设在皮带轮10内，刀具体前后各设有一夹具体；刀具体前设有一固定夹具体9，刀具体后设有一滑动夹具体11，夹具体9通过螺栓与刀具体外壳8固定连接，夹具体11通过螺栓固定连接在滑动导套15上，滑动导套15通过导向键16与刀具体外壳8轴向滑动连接，手柄4通过压杆5压缩弹簧6及推杆13，与两夹具体相连，其中与压杆相连的两夹具体应保持同一夹紧角度，保证两夹具体对线缆夹紧力相同，拉伸弹簧12与滑动夹具体11及刀具体外壳8相连，保证推剥后滑动夹具体11复位；在固定夹具体端盖内侧设有一控制电极30，控制电极与机座绝缘，控制电极上设有一弹性电极，弹性电极31与端盖17绝缘，电极端头指向刀具体旋转中心，且正向距离旋转刀片10-20毫米，以控制线缆端头剥芯长度在15-25mm之间，同时使线缆端头芯线压紧弹性电极；刀具体为高速旋转离心式刀具体；两夹具体均为旋转式四爪定心夹具体。
在实施中，取被割电线电缆，其一端头穿过刀具体中心孔，使伸出端芯线压紧弹性电极，下压手柄4通过压杆5使两夹具体同步旋转夹紧电线电缆，按动手柄开关，电机通电后带动刀具体高速旋转，离心力作用使刀片弹出进行切割，当刀片切割至电线电缆芯线时，刀片与弹性电极导通，使电机停转刀片40回位，再下压手柄时，压杆下压将通过压缩弹簧夹紧电线电缆，推杆下压将使滑动夹具体夹紧电线电缆沿轴向滑动15-20mm，从而完成电线电缆端头约20mm处绝缘层被剥离芯线，放松手柄后拉伸弹簧使得滑动夹具体自动复位。
离心块21设在刀具体外壳的对称滑槽内，通过拉杆20与刀架18相连接，压缩弹簧22与离心块21相连接，离心块滑槽与刀具体中心孔不相连，刀架滑槽与刀具体中心孔只留有刀片进出的通孔深2mm宽10mm，皮带轮10通过键23与刀具体相连接，端盖17通过固定螺栓安装在刀具体上，用于保证离心块及刀架在滑槽内移动，并确保切削物不能进入刀具体滑槽内，所以当皮带带动刀具体高速旋转时，离心块21通过拉杆20带动刀架18进行切割，传动停止后，压缩弹簧22迅速使离心块回位，刀架回位(参见图2)。
刀具体外壳内的旋转齿槽26通过连杆29与安装在长滑槽内的夹爪27相连接，固定圆盘25通过螺孔24安装在刀具体外壳8或滑动导套15上，旋转齿槽26的连杆与长轴14相连，固定挡块28保证旋转齿槽26的轴向位置。工作状态时，当手柄压杆推压长轴14时，推动旋转齿槽转动，旋转齿槽轮通过连杆带动夹爪27沿轴线在滑槽内移动至夹持位置(参见图3)。电极座30通过螺栓与端盖17绝缘相连接，弹性电极31固定在电极座30中，其中极端头为端盖中心处向内指向。工作状态时，当电线电缆芯线压紧电极端头时，由于电极为弹性材料可保持与电线电缆导通连接，如旋转刀片切割至电线电缆芯线时，既可使电极导通从而实现控制作用(参见图4)。
220V电源电压通过手柄开关控制，一路经变压器32后输出安全电压6V-24V至控制电路，一路经触点器常闭触点33输出工作电源至电机36。经变压器输出的控制电压分两路供给接触器吸合线圈34，其中一路一端与控制电极相连，另一路与电极指针相连38，接触器吸合线圈另一端与机座37相连，以保证旋转刀片切割至电线电缆芯线时与控制电极导通线圈吸合，使常闭触点打开电机停转，为克服高速旋转刀片与控制电极间断导通而损坏接触点，本控制电路采用一对常开触点输入变压器的安全电压与接触器吸合线圈相连，以保证刀片与控制电极导通瞬间，转由常开触点供给接触器吸合线圈不间断控制电压，为保证因一些电线电缆的芯线少量偏心或夹持偏心而使剥芯困难，本机在接触器常开触点35输入220V电源与延时继电器39相连，通过调节延时器可使电机电压延时，控制刀具体延时切割，完成偏心电线电缆剥芯，不需时可通过调节延时继电器延时最小即可(参见图5)。
权利要求1.一种电线电缆端头剥芯机，它主要包括机座，设在机座上的电机、刀具体外壳和手柄，其特征在于刀具体外壳内设有刀具体，刀具体通过皮带与电机相连，刀具体前后各设有一夹具体。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆端头剥芯机，其特征在于刀具体前设有一固定夹具体，刀具体后设有一滑动夹具体，手柄通过压杆和推杆与两夹具体相连。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆端头剥芯机，其特征在于在固定夹具体端盖内侧设有一控制电极，电极与机座绝缘，电极端头指向刀具体旋转中心，且距离旋转刀片10-20毫米。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆端头剥芯机，其特征在于刀具体为高速旋转离心式刀具体。
5.根据权利要求1或2所述的一种电线电缆端头剥芯机，其特征在于两夹具体均为旋转式四爪定心夹具体。
专利摘要本实用新型涉及一种电线电缆端头剥芯机，其特征为刀具体外壳内设有刀具体，刀具体通过皮带与电机相连，刀具体前后各设有一夹具体。使用时本实用新型的所述刀具体通过外壳安装在机座上，电机通过皮带与刀具相连接，刀具体为高速旋转离心式刀具，高速旋转即自动进刀切割，无需换刀，改善了切削功能，使不同外径的电线电缆软质绝缘层被均匀快速切断；两夹具体分别设在刀具体的前后，可以使割剥线缆中心通过刀具体旋转中心，在实现手柄下压张紧电线电缆的同时通过一侧滑动夹具体完成剥芯动作，使用时简单方便。
文档编号H02G1/12GK2645304SQ0321072
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月18日 优先权日2003年9月18日
发明者阚裕 申请人:阚裕