专利名称：微型扁平振动电动机转子的偏心质量分布构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种构造，特别是一种微型扁平振动电动机转子的偏心质量公布构造。
背景技术：
中国专利(专利号022478264)中公开了一种“改进型微型扁平振动电动机”，这种电动机在高速旋转时由于转子有偏心质量而产生离心力，转化成振动。由于该种电动机的转子很小，在保证电动机电磁性能的前提下，如何加大转子的偏心质量，是要解决的重要课题。为此，要使用大比重材料，如高密度树脂和重金属等。同时，产生电磁驱动力矩的线圈形状及其在转子上的平面布置，必须满足偏心质量配重的要求。如图1～图4所示，在园形转子线圈配置的相反方向，配置偏心重物2(图1、图2所示)，或者在线圈同侧配置偏心重物3和4(图3、图4所示)，其中的偏心重物4配置在半月扇形转子的线圈芯部。上述配置都可以达到增加转子偏心质量的目的。但这些构造还未能最佳地加大转子的偏心质量，且成本较高。
发明目的本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，使用和电动机轴承连成一体的偏心重物块，并且使线圈的平面形状适当地配置分布到偏心重物一侧，以加大偏心质量的微型扁平振动电动机转子的偏心质量公布构造。
发明内容
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种微型扁平振动电动机转子的偏心质量分布构造，其特征在于在圆盘形转子的一侧设有与转子轴承连成一体的偏心重物，与此反向一侧配置的两个线圈的下沿部分最大限度地进入偏心重物所在的一侧。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到偏心重物的形状可为扇形或其它形状。转子轴承与偏心重物压接，或者是直接和偏心重物合并成一整体，在此整体上直接设轴承孔。偏心重物可由基体框架及加重物构成，加重物镶于基体框架上，转子轴承与基体框架合并为一整体。两个线圈焊接于带有整流片的印刷电路底板上，印刷电路底板的外圈上设有定位缺口或者定位孔，在偏心重物的相应位置上则设有定位用的凸起部位或定位孔，两者相互嵌合。偏心重物上还可设有环状沟。转子的形状也可为半月扇形。
本实用新型相比现有技术具有如下优点使用和电动机轴承连成一体的偏心重物块，并且使线圈的平面形状适当地配置分布到偏心重物一侧，以加大转子的偏心质量。可用普通重金属材料制造偏心重物，结构简单合理，工作稳定可靠，加工工艺简单，可提高产品质量，降低成本。
图1～图4为现有电动机转子上增加配置各种形状偏心重物的构造平面图；图5为本实用新型的构造平面图；图6～图9为使用线圈芯部开角约为90°的半月扇形转子(略称“223式”微型扁平振动电动机)的电磁基本构件平面图；图10～图13为本实用新型中使用线圈芯部开角约为120°的园盘形转子(略称“223式”微型扁平振动电动机)的电磁基本构件平面图；图14、图15为本实用新型中把电动机转子轴承和偏心重物连在一起的构造平面图；图16、图17为本实用新型在偏心重物基体框架上另外镶入大密度重物的构造平面图；图18为可用作定位装配的偏心重物和印刷电路底板的立体构造图；图19为本实用新型在略称为“223式”微型扁平振动电动机上实施的立体构造图；
图20为用于注塑成形加工时塑料易将偏心重物固定的立体构造图。
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图(实施例)作进一步详述参照图5～图20，图5中所示的偏心重物1和转子的轴承18相连接，由此可得到新的转子加工方法。例如，把轴承18压入偏心块12或13(偏心块可为各种形状)，或者把轴承18和偏心重物1合并成一个零件，用小磨擦系数大比重的耐磨合金制造。在图16、图17中，在密度较低的偏心重物基体框架14上另外镶入大比重偏心重物15，偏心重物15可以为园形、扇形等多种形状。图14、图15中的偏心重物12和13的形状有所不同，偏心块13可以有更大的偏心质量。
承载偏心重物的转子的构造和电动机的电磁平衡构造密切相关。已经公布的实用新型“改进型微型扁平振动电动机”(专利号022478264)，略称“223式”，即“2线圈，2磁极，3整流片”及相应2支指向和电动机转向相同的电刷的微型扁平振动电动机。其使用的电磁驱动线圈的开角约为90°，电机转子形状为半月形。
如图6～图13所示，5、6、10、11为不同形状的线圈，7为印刷底板上的三片整流片，8为2个磁极，9为2支电刷。其中线圈5和6的芯部开角约为90°，主要用于半月扇形转子上；线圈10和11的芯部开角约为120°，主要用于园盘形转子上。对略称“223式”电动机来说，它们虽然有微妙的差别，但都具有良好的电磁驱动性能。图中的a为偏心质量配置参照基准线，b为线圈开角参照基准线，线圈形状对偏心质量的影响以及对偏心重物形状的影响，在图6～图13中参照基准线a和b即可一目了然。
使用线圈芯部开角约为90°的半月扇形转子和使用线圈芯部开角约为120°的园盘形转子的上述略称为“223式”微型扁平振动电动机，是本实用新型的重要组成部分，也是本实用新型的实施基础。特别是由于只用三片整流片，电路简单，得以保证必须电气绝缘的重金属偏心重物在印刷电路底板上的配置空间。
本实用新型中使用线圈芯部开角约为120°的园盘形转子、略称为“223式”的微型扁平振动电动机。在图19立体图中，直观地表示了该园形转子的构造，此时线圈10的形状如图10、11所示，线圈的下沿部分在设计上最大限度地进入园形转子的偏心重物12所在一侧，从线圈的平面配置来说，合理有效地增加了转子的偏心质量。在图14、15中，偏心重物12的形状为扇形，偏心重物13的形状较12比之有更大一点面积，从而可获得更多偏心质量，这一点在高密度材料的选择上具有重要的经济意义。和图1～图4所示的偏心重物2、3、4相比，本实用新型的偏心重物12或者13的面积都比图1～图4的偏心重物2、3、4的面积要大得多，因此，在材料上甚至可以考虑用铜等一般重金属来代替钨合金，这对加工和降低成本来说有重要意义。
由于轴承直接固定在金属偏心重物块上，和现有技术的轴承固定在塑料基体上相比，轴承的固定强度和精度要高一此，且振动系直接由金属偏心重物块通过轴承传递至电动机芯轴，这比中间隔一层塑料要好。
装配时，轴承18首先压入偏心块12中，再和已焊接好两个线圈10的带有整流片7的印刷电路板27一起放入模具中注塑成型。
本实用新型提供的偏心构造，有可能无需采用注塑成形，而直接用粘接剂装配各零件，就可以完成电动机转子的制造。例如在本例中，首先将线圈10焊接到印刷电路底板的焊接点23上，再把已装好轴承18的偏心重物12装到印刷电路底板27上一起粘接，仅使用简单的工模具定位即可完成此过程，不仅可节省注塑机设备投资，还可以提高产品质量。注塑加工由于高温，电动机转子含油轴承18的润滑油会受到不良影响，同时，高温高压下的塑料流体，还有可能引发线圈细小导线的断线质量事故。
在图18中，绝缘印刷电路底板27上开有偏心重物块定位用的小孔16或者园周上的缺口20(二者取其一即可)，在偏心重物12的相应位置上则做有装配时定位用的凸起形状部位19或定位孔17。当使用园周凹凸部位嵌合定位时，偏心重物12外缘增厚部位，对增加偏心质量十分有利。
图19立体图中，电刷9焊接在柔性印刷电路底板21上，8为磁铁，芯轴26压入底盖28，22和24分别为上下止推轴承垫圈，25为电动机外壳。
图20立体图中，偏心重物12上留有注塑成形加工时溶化的塑料易于流动的环状沟，塑料冷却后即将偏心重物12严密固定。
权利要求1.一种微型扁平振动电动机转子的偏心质量分布构造，其特征在于在圆盘形转子的一侧设有与转子轴承(18)连成一体的偏心重物(12)，与此反向一侧配置的两个线圈(10)的下沿部分最大限度地进入偏心重物(12)所在的一侧。
2.根据权利要求1所述的构造，其特征在于偏心重物(12)的形状可为扇形或其它形状。
3.根据权利要求1所述的构造，其特征在于转子轴承(18)与偏心重物(12)压接，或者是直接和偏心重物(12)合并成一整体，在此整体上直接设轴承孔。
4.根据权利要求1或3所述的构造，其特征在于偏心重物(12)可由基体框架(14)及加重物(15)构成，加重物(15)镶于基体框架(14)上，转子轴承(18)与基体框架合并为一整体。
5.根据权利要求1所述的构造，其特征在于两个线圈(10)焊接于带有整流片(7)的印刷电路底板(27)上，印刷电路底板(27)的外圆上设有定位缺口(20)或者定位孔(16)，在偏心重物(12)的相应位置上则设有定位用的凸起部位(19)或定位凸起部位(17)，两者相互嵌合。
6.根据权利要求1所述的构造，其特征在于偏心重物(12)上还可设有环状沟。
7.根据权利要求1所述的构造，其特征在于转子的形状也可为半月扇形。
专利摘要一种微型扁平振动电动机转子的偏心质量分布构造，其特征在于在圆盘形转子的一侧设有与转子轴承连成一体的偏心重物，与此反向一侧配置的两个线圈的下沿部分最大限度地进入偏心重物所在的一侧。本实用新型使用和电动机轴承连成一体的偏心重物块，并且使线圈的平面形状适当地配置分布到偏心重物一侧，以加大转子的偏心质量。可用普通重金属材料制造偏心重物，结构简单合理，工作稳定可靠，加工工艺简单，可提高产品质量，降低成本。
文档编号H02K7/06GK2627719SQ0322659
公开日2004年7月21日 申请日期2003年5月29日 优先权日2003年5月29日
发明者姚其槐 申请人:姚其槐