专利名称：插件安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于插件的安装结构，尤指一种全部由板件组成的安装结构。
技术背景在电子、通讯领域，将许多元器件、接插件集中组装于一个箱体结构中，这个箱体俗称插箱，这一组装后的整体俗称模块。然后再将这个模块安装到机柜中组成产品系统。
请参照IEEE标准1996年版，现有技术中的插箱结构一般包括两个侧板及连接两侧板四角的四根导轨，在前后的导轨上搭接有多个滑道。插件如电路板通常于其一边缘安装有安装面板，该面板的上下两端设有与位于前侧的上下两导轨配合的锁紧机构，而业界通常是于面板上下两端设有与位于前侧的上下两导轨配合的螺丝，待电路板沿滑道滑入插箱中后，该面板上下端的螺丝与设置于导轨中的螺孔配合从而将该电路板锁固于插箱中。
上述导轨中的形式有多种，但现有广泛运用的技术中，导轨都采用铝型材。如中国专利99201828.5号、美国专利第6,134,119号、美国专利第6,474,479号提出了多种形式的铝型材，这种型材中，通常都具有收容一条形元件的凹槽。考虑到结构的刚度与制作的难易度，螺孔并不直接设于该型材上，而是制作于一收容于该凹槽中的螺母条上。为让该安装面板上的螺丝能与螺母条配合，该铝型材上还设于让螺丝穿过的通孔。这样，每一导轨除了铝型材之外，还包括一螺母条，如果需增加其他功能，还需在该铝型材中增加其他的元件，结构相当复杂，而且每一元件的制作都需要一种模具，这样整体制作成本较高。另外，铝型材需要采用挤压成型的工艺，加工的难度很高。
发明内容本实用新型克服了以上缺点，提供了一种低成本、机构简单的插件安装结构。
本实用新型插件安装结构的方案是一插件安装结构包括两相对侧壁及安装在两侧壁之间具有相同结构的上壁及下壁，所述两侧壁及上壁、下壁组成一用于安装插件的箱体，所述插件包括一电路板及安装于电路板一侧的安装面板，所述安装面板两端各设一插销及一螺丝，所述上壁及下壁各包括连接于一体的一第一板及一第二板，所述第一板包括一主体部及一凹陷的边缘，所述主体部形成一组平行的用以供电路板滑动的滑道及一供插件安装面板的插销插入用以导引所述电路板的通道，所述边缘设有一组开孔，所述第二板包括一竖直壁部及连接至第一板主体部壁缘的第一水平壁部及第二水平壁部，所述竖直壁部设有一组与所述第一板主体部边缘的开孔对应的螺孔，所述电路板沿滑道进入所述箱体中，并在所述插销插入对应的通道的导引下进入一预定位置，所述螺丝穿过对应的开口继而与对应的螺孔配合，从而将该电路板锁固在所述预定位置。
本实用新型插件安装结构的优点是本实用新型完全采用金属板件代替现有技术中的铝型材、滑道及螺母条等元件，制作工艺显著降低，因此，制作成本及材料成本得以减少；同时，使用板金件使得本实用新型结构简捷紧凑，从而提高了装配效率。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型插件安装结构与一插件的立体组合图。
图2是本实用新型插件安装结构的一个下壁的立体放大图，该下壁部分被切除。
图3是图2中本使用新型插件安装结构的下壁的另一方向视图。
图4是图2中本实用新型插件安装结构的下壁的立体分解图。
图5是图1中的插件的另一方向视图，该插件一部分被切除。
图6是该插件安装到本实用新型插件安装结构的局部剖视图。
具体实施方式请参照图1，本实用新型插件安装结构1用于安装多个平行排列的插件50，图1中仅示出一个插件50。请一起参考图5，该插件50可以是一电路板，该电路板50一边缘安装有一安装面板52，该安装面板52用于将该插件50固定于该箱体中。在实际应用中，各厂商使用的安装面板52结构都大同小异(请参照IEEE标准1996年版关于插箱的标准)，通常，该安装面板52两端各枢设一向外的把手56，该把手56一侧设有一卡口57，而在该两端内侧设有一向内的插销54，及一向内的螺丝55，该螺丝55具有一位于该端部外侧的螺丝头部550。
该插件安装结构1呈一箱体，在本实施例中，该箱体包括上下两层，但可以理解地，该箱体可以仅包括一层，也可以包括多于两层。为方便叙述，以下针对该箱体上层结构进行介绍。
该箱体主要由两侧壁10、20及上壁40、下壁30合围而成。该插件50可插拔地安装于该两侧壁10、20及上壁40、下臂30围成的空间内。为将低成本，该上壁40下表面最好设计成与该下壁30上表面相同的结构，因此下面关于上下壁的介绍将选择上下壁的其中之一介绍，如下壁30。
请参照图2至图4，该下壁30包括一第一板35及第二板31，该第一板35及第二板31均由单块金属板件冲压而成，并通过两组铆钉33a、33b铆接在一起。实际使用中，也可只采用一组铆钉，但可以理解地，采用两组铆钉可提高安装的稳定性。为提供防静电的功能，在该第一板35及第二板31之间还可设有一组接地弹片32，该接地弹片32包括一弧形接触部32a及一平面安装部32b。
该第一板35包括一用于支撑电路板50的主体部350及一凹陷的前边缘355。该主体部350中部设有一组平行的滑道351，电路板50可滑行于其中。该主体部350位于每个滑道前端设有一对分离的并形成一角度的突起352，每对突起352的作用是引导电路板50进入滑道351。该主体部350于每对突起旁边设有一通道353，在电路板50插入的过程中，该通道353可让安装面板52的把手56的插销54穿过，这样可以起到对准电路板50与背后接口(图未示)的作用。该主体部350还于两个侧边各设一下垂的折片354，该折片354上设有卡扣结构以及螺孔(未标号)，用于将该第一板35安装至两侧壁10及20上。
该凹陷的前边缘355通过弯折该第一板35的边缘而形成，其包括第一折板355a、第二折板355b及第三折板355c。该第一折板355a上设有与铆钉33a配合的铆接孔357。该第二折板355b上设有一组开孔356，在电路板插入的过程中，该开孔356可让安装面板52的把手56的螺钉55穿过。该第三折板355c上设有一组与33b配合的铆接孔358，为节省材料，该第三折板355c设计的较窄，此时可在铆接孔358处设加宽形成一凸片359，以保证铆接的可靠性。
该第二板31包括一竖直壁部315及自该竖直壁部315上下边缘沿相反方向垂直延伸的第一水平壁部316及第二水平壁部310。该第一水平壁部316于其后边缘，即与竖直壁部315连接的边缘设有一组与该第一板31的铆接孔358对应的铆接孔317，铆钉33b依次穿过铆接孔317、358后可将该第一板35前边缘355的第三折板355c与该第二板31的第一水平壁部316铆接在一起。该第一水平壁部31前边缘设有一排方形孔318，这些方形孔318用于与安装面板52的把手56的卡口57配合。该第二水平壁部310向后水平延伸多个与第一板35的通道353对应的突出部311。该第二水平壁部310靠近其前边缘设有一组与该第一板31的铆接孔357对应的铆接孔312，铆钉33a依次穿过铆接孔357、312后可将该第一板35前边缘355的第一折板355a与第二板31的第二水平壁部310铆接在一起。为方便铆接操作，该竖直壁部315靠近铆接孔312、317设有开口319。
该竖直壁部315上设有一组与该第一板35的开孔356对应的螺孔314。该安装面板52的螺丝55穿过开孔356后再拧进螺孔314内可将该安装面板52固定在上壁40及下壁30前缘。在本实施例中，该竖直壁部315于每个螺孔314所在区域的上下侧，即竖直壁部315与第二水平壁部310及第一水平壁部310的交接处各冲设一破孔(图未标号)，两个破孔之间形成一螺孔座313。这样设计的好处是当第二水平壁部310及第一水平壁部316自该竖直壁部315弯折时，该螺孔座313基本上未受到任何形式的应力，可有效防止该螺孔314受到任何形式的破坏。
安装时，使用粘胶将弹片32的平面安装部32b粘到该第二板31的第二水平壁部310的突出部311上。然后将该第一板35及第二板31的铆接孔各自对准，通过铆钉33a、33b将该第一板35及第二板31铆接在一起，这样，该下壁30即装配完毕。再用同样的方法装配该上壁40。装配完毕后，每个弹片32位于对应的通道353及突出部之间，弹片32的弧形接触部32a与对应的通道353接触。将装配好的上壁40及下壁30利用设在两端的折片354安装到两侧板10及20上一组成该箱体。
下面参照图6来介绍电路板50的固定过程。首先，该电路板50沿着该对突起353之间的空间滑入对应的滑道351中，当电路板50接近背后接口时，该安装面板52的插销54进入对应的通道353进一步导引该电路板50前进，当该插销54完全进入该通道353后，在该插销54的导引下，该电路板50与背后接口精确配合。同时，该插销54抵压该弹片32的弧形接触部32a使该插销54与弹片32充分接触，以形成良好的接地通路。该把手56的卡口57卡在该方形孔18前侧。最后，旋转螺丝55的头部550使螺丝55穿过对应的开孔356后与对应的螺孔314配合，最终将该电路板50固定。
拆卸该电路板50时，先松开该螺丝55，此时由于把手56的卡口57与第二水平部316卡扣配合，该电路板50仍然保持在固定位置，沿相对方向旋转该对把手56使卡口57与第一水平壁部316脱离卡扣配合，继而可顺利抽出该电路板50。
在上述实施例中，该第一板35与第二板31铆接在一起，可以理解地，该第一板35与第二板31还可以其他方式结合在一起。如用螺锁的方式，或者以卡扣的方式结合在一起。
另外，在上述实施例中，该弹片32是通过粘胶粘到第二板31的突出部311上的，该弹片32还可以卡扣的方式安装到突出部311上。
权利要求1.一插件安装结构包括两相对侧壁及安装在两侧壁之间具有相同结构的上壁及下壁，所述两侧壁及上壁、下壁组成一用于安装插件的箱体，所述插件包括一电路板及安装于电路板一侧的安装面板，所述安装面板两端各设一插销及一螺丝，其特征在于所述上壁及下壁各包括连接于一体的一第一板及一第二板，所述第一板包括一主体部及一凹陷的边缘，所述主体部设有一组平行的用以供电路板滑动的滑道及一供插件安装面板的插销插入用以导引所述电路板的通道，所述第一板主体部边缘设有一组开孔，所述第二板包括一竖直壁部及自所述竖直壁部两侧延伸的第一水平壁部及第二水平壁部，所述第一水平壁部及第二水平壁部至少其中之一连接至所述第一板主体部边缘，所述竖直壁部设有一组与所述第一板主体部边缘的开孔对应的螺孔，所述电路板沿滑道进入所述箱体中，并在所述插销插入对应的通道的导引下进入一预定位置，所述螺丝穿过对应的开口继而与对应的螺孔配合，从而将该电路板锁固在所述预定位置。
2.如权利要求1所述的插件安装结构，其特征在于所述第一板主体部于每一滑道入口处设一对分离的并成一角度的突起，所述电路板自所述突起之间的空间进入对应的滑道中。
3.如权利要求1所述的插件安装结构，其特征在于所述第一板主体部边缘包括一与所述第二板的第二水平壁部连接的第一折板、一与所述第二板的竖直壁部对应的第二折板及一与所述第二板的第一水平壁部连接的第三折板。
4.如权利要求3所述的插件安装结构，其特征在于所述开孔设于所述第二折板上。
5.如权利要求1所述的插件安装结构，其特征在于所述插件安装结构进一步包括一组夹设于第一板及第二板之间的弹片，所述弹片具有一用于安装至所述第二板的安装部及一接触部。
6.如权利要求5所述的插件安装结构，其特征在于所述第二板的第二水平壁部设有多个与第一板主体部的通道对应的突出部，所述弹片夹设于所述突出部及所述通道之间，插件安装面板的插销插入对应通道后与所述弹片的接触部弹性接触。
7.如权利要求6所述的插件安装结构，其特征在于所述弹片的安装部通过粘胶粘到对应的突出部上。
8.如权利要求6所述的插件安装结构，其特征在于所述弹片安装部卡扣连接至对应突出部上。
9.如权利要求1所述的插件安装结构，其特征在于所述第一水平壁部及第二水平壁部与所述竖直壁部的结合处于每一螺孔的上下方设有破孔。
10.如权利要求1所述的插件安装结构，其特征在于所述安装面板两端进一步各设一把手，所述把手一侧设有一卡口，而所述第二板的第一水平壁部设有至少一方形孔，当插件完全进入所述箱体后，所述卡口卡在方形孔一边缘。
专利摘要本实用新型公开了一种插件安装结构，该插件包括一电路板及一安装面板，该安装面板两端各设一插销及一螺丝，该插件安装结构包括两相对侧壁及具有相同结构的上壁及下壁，该上壁及下壁各包括一第一板及一第二板，该第一板包括一主体部及一凹陷的边缘，该主体部形成一组滑道及一组供插销插入的通道，该边缘设有一组开孔；该第二板铆接至第一板主体部边缘，并设有一组与第一板主体部边缘的开孔对应的螺孔，该电路板沿滑道滑入安装结构中，插销插入对应的通道将电路板导引至一预定位置，该螺丝穿过对应的开口继而与螺孔配合，从而将电路板锁固在该预定位置。本实用新型全部使用板件结构，结构简单紧凑，成本低，装配效率高。
文档编号H02B1/20GK2636593SQ03247668
公开日2004年8月25日 申请日期2003年6月21日 优先权日2003年6月21日
发明者刘勇, 汪守伦, 柏跃喜, 侯传成 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司