专利名称:一种电缆固定头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电缆固定头，包括接头主体和外套于接头主体电缆穿入端的迫紧螺帽，接头主体的电缆穿出端具有能穿入机器设备的箱体内的第一螺纹段；与第一螺纹段配合的锁紧螺母，接头主体通过锁紧螺母固定在箱体上；锁紧螺母的内螺纹上设有止退齿，第一螺纹段的外螺纹上设有与止退齿配合的第一止退卡槽。由于锁紧螺母朝旋紧方向旋转时，锁紧螺母上的止退齿的滑动面会沿着第一止退卡槽的导向槽面滑动至第一螺纹段的外螺纹内，实现锁紧螺母的旋进；当锁紧螺母受到朝旋松方向旋转的作用力时，锁紧螺母上的止退齿的限位面会与第一止退卡槽的止位槽面咬合，锁紧螺母无法旋转，从而避免锁紧螺母发生松动，提高电缆固定头在机器设备上的稳固性。
【专利说明】一种电缆固定头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力系统【技术领域】，更具体地说，涉及一种电缆固定头。
【背景技术】
[0002]在电力系统中，电缆常需要进入机器设备的箱体内，与其内部的电气元件进行连接。目前主要通过电缆固定头使电缆穿过箱体并固定在箱体上，该电缆固定头能够对电缆起到保护作用，防止外部因素对电缆造成损坏。
[0003]传统的电缆固定头主要包括接头主体和外套于接头主体的电缆穿入端的迫紧螺帽，其中，接头主体上开设有供电缆穿过的安装通孔，接头主体的电缆穿出端具有螺纹段，其通过与螺纹段配合的螺母固定在箱体上；迫紧螺帽能够拧紧在接头主体上。安装时，首先将迫紧螺帽套在电缆上，然后使电缆穿入接头主体的安装通孔，并使迫紧螺帽拧紧在接头主体上，最后通过六角螺母将接头主体固定在箱体上，从而实现对电缆的固定。
[0004]但是，机器设备在运行过程中常伴有震动，电缆固定头会因机器设备的震动在机器设备上出现松动，导致电缆较易从机器设备的电气元件上拉脱，存在机器设备断电、漏电的安全隐患。
[0005]综上所述，如何提高电缆固定头在机器设备上的稳固性，以减少电缆接头因机器设备的震动在机器设备上出现的松动，从而减少电缆从机器设备的电气元件上拉脱的情况，降低机器设备断电、漏电的安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电缆固定头，以提高电缆固定头在机器设备上的稳固性，减少电缆接头因机器设备的震动在机器设备上出现的松动，从而减少电缆从机器设备的电气元件上拉脱的情况，降低机器设备断电、漏电的安全隐患。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种电缆固定头，包括开设有供电缆通过的安装通孔的接头主体和外套于所述接头主体的电缆穿入端的迫紧螺帽，所述接头主体的电缆穿出端具有能够穿入机器设备的箱体内的第一螺纹段；所述电缆固定头还包括与所述第一螺纹段配合的锁紧螺母，所述接头主体通过所述锁紧螺母固定在所述箱体上；
[0009]所述锁紧螺母的内螺纹上设置有止退齿，所述第一螺纹段的外螺纹上设置有与所述止退齿配合的第一止退卡槽；
[0010]其中，所述第一止退卡槽具有沿着所述锁紧螺母的旋紧方向延伸的导向槽面和限制所述止退齿朝旋松的方向旋动的止位槽面，沿着所述锁紧螺母的旋紧方向所述导向槽面位于所述止位槽面的前部，且自靠近所述止位槽面的一端到远离所述止位槽面的一端所述导向槽面距所述接头主体的中心轴线的距离递减；
[0011]所述止退齿具有能够与所述止位槽面咬合的限位面和能够沿着所述导向槽面滑入所述第一螺纹段的外螺纹内的滑动面。
[0012]优选的，上述电缆固定头中，所述止退齿为三角形齿；所述第一止退卡槽沿所述接头主体的轴向贯穿整个所述第一螺纹段。
[0013]优选的，上述电缆固定头中，所述止退齿为六个，并沿所述锁紧螺母的整个周向均匀设置于所述锁紧螺母的尾端；所述第一止退卡槽为六条，且当所述锁紧螺母旋紧在所述第一螺纹段上时所述止退齿一一限位在所述第一止退卡槽内。
[0014]优选的，上述电缆固定头中，所述锁紧螺母为六角螺母，且所述锁紧螺母的头端还设置有用于定位扳手的第一止进环，所述第一止进环凸出于所述锁紧螺母的圆周外表面。
[0015]优选的，上述电缆固定头中，所述接头主体具有第二螺纹段和能够夹紧所述电缆的夹紧爪，所述夹紧爪位于所述接头主体的电缆穿入端；
[0016]所述电缆固定头还包括用于使所述电缆与所述夹紧爪密封配合的密封圈；其中:
[0017]所述密封圈内套于所述夹紧爪；所述迫紧螺帽具有与所述第二螺纹段的外螺纹配合的内螺纹和用于使所述夹紧爪向内收紧以使所述密封圈收缩夹紧所述电缆的迫紧部，所述迫紧部位于所述迫紧螺帽的电缆穿入端。
[0018]优选的，上述电缆固定头中，所述迫紧螺帽的圆周外表面上设置有六个防滑弧形凹槽，所述防滑弧形凹槽沿所述迫紧螺帽的周向均匀分布，且所述防滑弧形凹槽的底面上设置有沿所述迫紧螺帽的轴向设置的多个条形防滑槽。
[0019]优选的，上述电缆固定头中，所述迫紧部为自电缆穿入端向电缆穿出端渐扩的圆锥孔；所述圆锥孔的孔壁上还设置有用于防止所述迫紧螺帽松脱的止退凸起，所述夹紧爪具有第二止退卡槽，且当所述迫紧螺帽向内收紧所述夹紧爪时所述止退凸起卡设在所述第二止退卡槽内；
[0020]所述夹紧爪包括沿所述接头主体的周向均匀设置的多个分爪，相邻的两个所述分爪之间设置有间隙，且与所述止退凸起对应的所述间隙形成所述第二止退卡槽。
[0021]优选的，上述电缆固定头中，所述密封圈的电缆穿入端的外周面上设置有第一限位槽，所述夹紧爪的电缆穿入端内周面上设置有卡设在所述第一限位槽内的第一限位凸起；
[0022]所述密封圈的电缆穿出端的内周面上开设有第二限位槽，所述夹紧爪的电缆穿出端的内周面上设置有与所述密封圈的电缆穿出端相抵并卡设在所述第二限位槽内的第二限位凸起，且所述第二限位凸起的内圈直径与所述密封圈的内径相同。
[0023]优选的，上述电缆固定头中，所述迫紧螺帽的头端设置有用于定位扳手的第二止进环，所述止进环凸出于所述迫紧螺帽的圆周外表面。
[0024]优选的，上述电缆固定头中，所述接头主体上用于与所述箱体的外壁相抵的定位部为外套于所述接头主体的定位螺母，所述定位螺母与所述接头主体为一体式结构，所述定位螺母与所述锁紧螺母配合能够夹紧所述箱体。
[0025]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的电缆固定头包括开设有供电缆通过的安装通孔的接头主体和外套于接头主体的电缆穿入端的迫紧螺帽，接头主体的电缆穿出端具有能够穿入机器设备的箱体内的第一螺纹段；电缆固定头还包括与第一螺纹段配合的锁紧螺母，接头主体通过锁紧螺母固定在箱体上；其中，锁紧螺母的内螺纹上设置有止退齿，第一螺纹段的外螺纹上设置有与止退齿配合的第一止退卡槽；第一止退卡槽具有沿着锁紧螺母的旋紧方向延伸的导向槽面和限制止退齿朝旋松的方向旋动的止位槽面，沿着锁紧螺母的旋紧方向导向槽面位于止位槽面的前部，且自靠近止位槽面的一端到远离止位槽面的一端导向槽面距接头主体的中心轴线的距离递减；止退齿具有能够与止位槽面咬合的限位面和能够沿着导向槽面滑入第一螺纹段的外螺纹内的滑动面。
[0026]本领域技术人员可以理解的是，上述第一止退卡槽的位置能够保证当锁紧螺母与箱体内壁相抵时，锁紧螺母上的止退齿正好卡入第一止退卡槽内，从而能够在锁紧螺母与接头主体拧紧时达到止退效果。
[0027]当需要将电缆固定头固定在机器设备的箱体上时，首先使接头主体的第一螺纹段穿到箱体的安装孔内，并使接头主体外侧的定位部抵靠在箱体的外壁上，然后从箱体内侧将锁紧螺母旋紧在第一螺纹段上，使其抵靠在箱体的内壁上，从而利用锁紧螺母与接头主体的定位部配合实现电缆固定头的安装。
[0028]由于本实用新型的锁紧螺母朝着旋紧方向旋转时，锁紧螺母上的止退齿的滑动面会沿着第一止退卡槽的导向槽面滑动至第一螺纹段的外螺纹内，实现锁紧螺母的旋进；当锁紧螺母受到朝旋松方向旋转的作用力时，锁紧螺母上的止退齿的限位面会与第一止退卡槽的止位槽面咬合，锁紧螺母无法旋转，从而能够避免锁紧螺母发生松动。
[0029]综上可知，本实用新型的锁紧螺母旋紧时，止退齿卡入第一止退卡槽内，此时锁紧螺母只能够沿着旋紧方向旋转，不能反向旋转，紧固性较好，所以电缆固定头提高了电缆固定头在机器设备上的稳固性，能够减少电缆接头因机器设备的震动在机器设备上出现的松动，从而减少了电缆从机器设备的电气元件上拉脱的情况，降低了机器设备断电、漏电的安全隐患。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本实用新型实施例提供的电缆固定头的结构示意图；
[0032]图2是本实用新型实施例提供的接头本体的结构示意图；
[0033]图3是本实用新型实施例提供的接头本体的另一结构示意图；
[0034]图4是本实用新型实施例提供的锁紧螺母的结构示意图；
[0035]图5是本实用新型实施例提供的迫紧螺帽的结构示意图；
[0036]图6是本实用新型实施例提供的迫紧螺帽的截面结构图；
[0037]图7是本实用新型实施例提供的密封圈的截面结构图。
【具体实施方式】
[0038]本实用新型实施例提供了一种电缆固定头，提高了电缆固定头在机器设备上的稳固性，减少了电缆接头因机器设备的震动在机器设备上出现的松动，从而减少了电缆从机器设备的电气元件上拉脱的情况，降低了机器设备断电、漏电的安全隐患。
[0039]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]请参考附图1，本实用新型实施例提供的电缆固定头包括开设有供电缆通过的安装通孔的接头主体I和外套于接头主体I的电缆穿入端的迫紧螺帽3，接头主体I的电缆穿出端具有能够穿入机器设备的箱体内的第一螺纹段11 ;电缆固定头还包括与第一螺纹段11配合的锁紧螺母2，接头主体I通过锁紧螺母2固定在箱体上；其中，锁紧螺母2的内螺纹上设置有止退齿21，第一螺纹段11的外螺纹上设置有与止退齿21配合的第一止退卡槽12 ;第一止退卡槽12具有沿着锁紧螺母2的旋紧方向延伸的导向槽面和限制止退齿21朝旋松的方向旋动的止位槽面，沿着锁紧螺母2的旋紧方向导向槽面位于止位槽面的前部，且自靠近止位槽面的一端到远离止位槽面的一端导向槽面距接头主体I的中心轴线的距离递减；止退齿21具有能够与止位槽面咬合的限位面和能够沿着导向槽面滑入第一螺纹段11的外螺纹内的滑动面。
[0041]本领域技术人员可以理解的是，上述第一止退卡槽12的位置能够保证当锁紧螺母2与箱体内壁相抵时，锁紧螺母2上的止退齿21正好卡入第一止退卡槽12内，从而能够在锁紧螺母2与接头主体I拧紧时达到止退效果。
[0042]当需要将电缆固定头固定在机器设备的箱体上时，首先使接头主体I的第一螺纹段11穿到箱体的安装孔内，并使接头主体I外侧的定位部抵靠在箱体的外壁上，然后从箱体内侧将锁紧螺母2旋紧在第一螺纹段11上，使其抵靠在箱体的内壁上，从而利用锁紧螺母2与接头主体I的定位部配合实现电缆固定头的安装。
[0043]由于本实用新型的锁紧螺母2朝着旋紧方向旋转时，锁紧螺母2上的止退齿21的滑动面会沿着第一止退卡槽12的导向槽面滑动至第一螺纹段11的外螺纹内，实现锁紧螺母2的旋进；当锁紧螺母2受到朝旋松方向旋转的作用力时，锁紧螺母2上的止退齿21的限位面会与第一止退卡槽12的止位槽面咬合，锁紧螺母2无法旋转，从而能够避免锁紧螺母2发生松动。
[0044]综上可知，本实用新型的锁紧螺母2旋紧时，止退齿21卡入第一止退卡槽12内，此时锁紧螺母2只能够沿着旋紧方向旋转，不能反向旋转，紧固性较好，所以电缆固定头提高了电缆固定头在机器设备上的稳固性，能够减少电缆接头因机器设备的震动在机器设备上出现的松动，从而减少了电缆从机器设备的电气元件上拉脱的情况，降低了机器设备断电、漏电的安全隐患。
[0045]为了便于加工，止退齿21优选为三角形齿；第一止退卡槽12沿接头主体I的轴向贯穿整个第一螺纹段11。本实施例的第一止退卡槽12沿接头主体I的轴向呈条状设置，可以一次加工完成，这样一来，第一螺纹段11每圈螺纹上的第一止退卡槽12形成一次止位，提高了止位效果，进一步提高了电缆固定头的稳固性。
[0046]优选的，止退齿21为六个，并沿锁紧螺母2的整个周向均匀设置于锁紧螺母2的尾端；第一止退卡槽12为六条，且当锁紧螺母2旋紧在第一螺纹段11上时止退齿21 —一限位在第一止退卡槽12内。当锁紧螺母2旋紧时，锁紧螺母2上的六个止退齿21分别位于相应的第一支腿卡槽内，此时，第一止退卡槽12的止位槽面与止退齿21的限位面咬合的面积较大，进一步提高了止位效果。当然，上述止退齿21和第一止退卡槽12还可以为其他个数，如三个、四个或八个等。
[0047]锁紧螺母2为六角螺母，便于制造。同时锁紧螺母2的头端(即首先旋在第一螺纹段11的一端)还设置有用于定位扳手的第一止进环22，第一止进环22凸出于锁紧螺母2的圆周外表面。本实用新型通过第一止进环22起到扳手止进的作用，能够防止扳手套到接头主体I上，从而便于锁紧螺母2的旋拧，上述第一止进环22还增加了锁紧螺母2的强度。
[0048]在本实用新型一具体实施例中，接头主体I具有第二螺纹段15和能够夹紧电缆的夹紧爪13，夹紧爪13位于接头主体I的电缆穿入端；
[0049]电缆固定头还包括用于使电缆与夹紧爪13密封配合的密封圈4 ;其中:密封圈4内套于夹紧爪13 ;迫紧螺帽3具有与第二螺纹段15的外螺纹配合的内螺纹和用于使夹紧爪13向内收紧以使密封圈4收缩夹紧电缆的迫紧部32，迫紧部32位于迫紧螺帽3的电缆穿入端。
[0050]本实用新型应用时，首先将迫紧螺帽3套在电缆上，然后使电缆进入接头主体I的安装通孔中，并使迫紧螺帽3的内螺纹对准接头主体I的第二外螺纹，旋拧迫紧螺帽3进而将迫紧螺帽3紧固在接头主体I上，在旋拧迫紧螺帽3的过程中，迫紧螺帽3的迫紧部32会迫使夹紧爪13向内收紧，从而使密封圈4收缩，进而夹紧电缆；最后将接头主I的固定部固定在箱体上，即可完成电缆的安装。
[0051]本实用新型通过迫紧螺帽3迫紧夹紧爪13，增加了对电缆的夹紧力，能够有效地将电缆固定在电缆固定头上，防止电缆发生移动，进而实现了电缆在箱体上的固定，提高了电缆与元器件的连接可靠性；同时在夹紧爪13内增加了密封圈4，密封圈4能够有效地防止灰尘和水分进入箱体，提高了电缆与电缆固定头之间的密封性，具有较好的防尘、防潮和防水功能，从而提高了箱体内元器件的安全性。
[0052]另外，本实用新型的电缆固定头还能对电缆起到较好的防护作用，避免因箱体板薄导致电缆被割破或割断的情况，还能减低漏电的安全隐患；同时上述电缆固定头还能使电缆具备较好的抗拉性能，避免电缆在外拉力的作用下导致电缆与元器件连接处断开或产生接触不良的情况。
[0053]为了进一步优化上述技术方案，迫紧螺帽3的圆周外表面上设置有六个防滑弧形凹槽31，防滑弧形凹槽31沿迫紧螺帽3的周向均匀分布，且防滑弧形凹槽31的底面上设置有沿迫紧螺帽3的轴向设置的多个条形防滑槽。本实施例利用上述条形防滑槽使防滑弧形凹槽31的底面形成摩擦面，当旋紧迫紧螺帽3时扳手与摩擦面接触，摩擦力较大，便于扳手作用在迫紧螺帽3上，防止扳手在拧紧迫紧螺帽3时发生滑落。
[0054]优选的，上述电缆固定头中，迫紧部32为自电缆穿入端向电缆穿出端渐扩的圆锥孔；在旋紧迫紧螺帽3的过程中，夹紧爪13的电缆穿入端会进入圆锥孔，由于沿着迫紧螺帽3的旋紧方向迫紧部32的孔径逐渐减小，所以圆锥孔的内壁会迫使夹紧爪13向内收紧，从而使密封圈4收缩夹紧电缆，保证了电缆的固定强度。上述圆锥孔的孔壁能够对夹紧爪13起到较好地导向作用，便于夹紧爪13的收紧；同时圆锥孔可以使夹紧爪13的整个周向均匀受力，提高了电缆周向受力的均匀性。可替换的，上述迫紧部32还可以为设置在所述迫紧螺帽3内壁上的多个弹性片，以实现同样的对夹紧爪13施加收紧力的效果，在此不再一一介绍。
[0055]圆锥孔的孔壁上还设置有用于防止迫紧螺帽3松脱的止退凸起，夹紧爪13具有第二止退卡槽，且当迫紧螺帽3向内收紧夹紧爪13时止退凸起卡设在第二止退卡槽内，也就是说，当旋紧迫紧螺帽3时止退凸起会与夹紧爪13的第二止退卡槽有效地卡牢，从而能够防止因设备震动导致迫紧螺帽3松脱的情况，提高了电缆固定头的稳定性。当然，还可以在圆锥孔的孔壁上设置第二止退卡槽，在夹紧爪13上设置止退凸起，以实现同样的防止迫紧螺帽3松脱的目的。
[0056]夹紧爪13包括沿接头主体i的周向均匀设置的多个分爪，相邻的两个分爪之间设置有间隙，且与止退凸起对应的间隙形成第二止退卡槽。应用时，迫紧螺帽3的迫紧部32能够迫使分爪之间的间隙变小，进而达到收紧夹紧爪13，夹紧电缆的目的，上述结构的夹紧爪13能够对电缆施加均匀的周向夹紧力，提高了电缆的固定效果。同时，本实用新型直接利用分爪之间的间隙作为第二止退卡槽，无需另外加工，简化了结构。
[0057]本实用新型一具体的实施例中，密封圈4的电缆穿入端的外周面上设置有第一限位槽41，夹紧爪13的电缆穿入端内周面上设置有卡设在第一限位槽41内的第一限位凸起；密封圈4的电缆穿出端的内周面上开设有第二限位槽，夹紧爪13的电缆穿出端的内周面上设置有与密封圈4的电缆穿出端相抵并卡设在第二限位槽内的第二限位凸起，且第二限位凸起的内圈直径与密封圈4的内径相同。
[0058]本实用新型通过将夹紧爪13的第一限位凸起卡设在密封圈4的第一限位槽41内，实现了对密封圈4的电缆穿入端的轴向定位，能够减少在电缆穿过时将密封圈4顶出移位或顶出脱落的情况。同时，在迫紧螺帽3的迫紧部32的作用下，夹紧爪13的第一限位凸起能够产生更强的夹紧力，从而提高了电缆的固定效果，还提高了电线的抗拉强度。通过夹紧爪13的第二限位凸起与密封圈4的第二限位槽的卡接对密封圈4的电缆穿出端进行轴向固定，同时配合着第一限位凸起和第一限位槽41，提高了密封圈4的轴向固定效果，进一步减少了在电缆穿过时将密封圈4顶出移位或顶出脱落的情况。同时，因第二限位凸起的内圈直径与密封圈4的内径相同，所以夹紧爪13的内表面与密封圈4的内表面相平齐，也就是说第二限位凸起和第二限位槽的配合使密封圈4和夹紧爪13之间不存在阶梯，此时电缆可以顺畅地通过密封圈4以及迫紧螺帽3，提高了电缆的安装效率。
[0059]优选的，迫紧螺帽3的头端设置有用于定位扳手的第二止进环，止进环凸出于迫紧螺帽3的圆周外表面。本实施例通过第二止进环起到扳手止进的作用，能够防止扳手套到接头主体I上，从而便于迫紧螺帽3的旋拧，上述第二止进环还增加了迫紧螺帽3的强度。
[0060]为了进一步优化上述技术方案，接头主体I上用于与箱体的外壁相抵的定位部为外套于接头主体I的述定位螺母14，述定位螺母14与接头主体I为一体式结构，述定位螺母14与锁紧螺母2配合能够夹紧箱体；具体的，述定位螺母14为六角螺母，便于制造；同时一体式的述定位螺母14与接头主体I提高了述定位螺母14与接头主体I的连接强度。
[0061]需要说明的是，本实用新型的第一螺纹段11、第二螺纹段15的外螺纹均严格按照国际通用标准制造，符合各种标准螺纹配套使用，这样一来，第一螺纹段11、第二螺纹段15能够与通用螺母或迫紧螺帽3配套使用，提高了安装和配套的稳定性。
[0062]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0063]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种电缆固定头，包括开设有供电缆通过的安装通孔的接头主体(I)和外套于所述接头主体(I)的电缆穿入端的迫紧螺帽(3)，所述接头主体(I)的电缆穿出端具有能够穿入机器设备的箱体内的第一螺纹段(11);所述电缆固定头还包括与所述第一螺纹段(11)配合的锁紧螺母(2)，所述接头主体(I)通过所述锁紧螺母(2)固定在所述箱体上； 其特征在于，所述锁紧螺母(2)的内螺纹上设置有止退齿(21)，所述第一螺纹段(11)的外螺纹上设置有与所述止退齿(21)配合的第一止退卡槽(12); 其中，所述第一止退卡槽(12)具有沿着所述锁紧螺母(2)的旋紧方向延伸的导向槽面和限制所述止退齿(21)朝旋松的方向旋动的止位槽面，沿着所述锁紧螺母(2)的旋紧方向所述导向槽面位于所述止位槽面的前部，且自靠近所述止位槽面的一端到远离所述止位槽面的一端所述导向槽面距所述接头主体(I)的中心轴线的距离递减； 所述止退齿(21)具有能够与所述止位槽面咬合的限位面和能够沿着所述导向槽面滑入所述第一螺纹段(11)的外螺纹内的滑动面。2.如权利要求1所述的电缆固定头，其特征在于，所述止退齿(21)为三角形齿；所述第一止退卡槽(12)沿所述接头主体(I)的轴向贯穿整个所述第一螺纹段(11)。3.如权利要求2所述的电缆固定头，其特征在于，所述止退齿(21)为六个，并沿所述锁紧螺母(2)的整个周向均匀设置于所述锁紧螺母(2)的尾端；所述第一止退卡槽(12)为六条，且当所述锁紧螺母(2)旋紧在所述第一螺纹段(11)上时所述止退齿(21) —一限位在所述第一止退卡槽(12)内。4.如权利要求1所述的电缆固定头，其特征在于，所述锁紧螺母(2)为六角螺母，且所述锁紧螺母(2)的头端还设置有用于定位扳手的第一止进环(22)，所述第一止进环(22)凸出于所述锁紧螺母(2)的圆周外表面。5.如权利要求1-4任一项所述的电缆固定头，其特征在于，所述接头主体(I)具有第二螺纹段(15)和能够夹紧所述电缆的夹紧爪(13)，所述夹紧爪(13)位于所述接头主体(I)的电缆穿入端； 所述电缆固定头还包括用于使所述电缆与所述夹紧爪(13)密封配合的密封圈(4);其中: 所述密封圈(4)内套于所述夹紧爪(13);所述迫紧螺帽(3)具有与所述第二螺纹段(15)的外螺纹配合的内螺纹和用于使所述夹紧爪(13)向内收紧以使所述密封圈(4)收缩夹紧所述电缆的迫紧部(32)，所述迫紧部(32)位于所述迫紧螺帽(3)的电缆穿入端。6.如权利要求5所述的电缆固定头，其特征在于，所述迫紧螺帽(3)的圆周外表面上设置有六个防滑弧形凹槽(31)，所述防滑弧形凹槽(31)沿所述迫紧螺帽(3)的周向均匀分布，且所述防滑弧形凹槽(31)的底面上设置有沿所述迫紧螺帽(3)的轴向设置的多个条形防滑槽。7.如权利要求5所述的电缆固定头，其特征在于，所述迫紧部(32)为自电缆穿入端向电缆穿出端渐扩的圆锥孔；所述圆锥孔的孔壁上还设置有用于防止所述迫紧螺帽(3)松脱的止退凸起，所述夹紧爪(13)具有第二止退卡槽，且当所述迫紧螺帽(3)向内收紧所述夹紧爪(13)时所述止退凸起卡设在所述第二止退卡槽内； 所述夹紧爪(13)包括沿所述接头主体(I)的周向均匀设置的多个分爪，相邻的两个所述分爪之间设置有间隙，且与所述止退凸起对应的所述间隙形成所述第二止退卡槽。8.如权利要求5所述的电缆固定头，其特征在于，所述密封圈(4)的电缆穿入端的外周面上设置有第一限位槽(41)，所述夹紧爪(13)的电缆穿入端内周面上设置有卡设在所述第一限位槽(41)内的第一限位凸起； 所述密封圈(4)的电缆穿出端的内周面上开设有第二限位槽，所述夹紧爪(13)的电缆穿出端的内周面上设置有与所述密封圈(4)的电缆穿出端相抵并卡设在所述第二限位槽内的第二限位凸起，且所述第二限位凸起的内圈直径与所述密封圈(4)的内径相同。9.如权利要求5所述的电缆固定头，其特征在于，所述迫紧螺帽(3)的头端设置有用于定位扳手的第二止进环，所述止进环凸出于所述迫紧螺帽(3)的圆周外表面。10.如权利要求5所述的电缆固定头，其特征在于，所述接头主体(I)上用于与所述箱体的外壁相抵的定位部为外套于所述接头主体(I)的述定位螺母(14)，所述述定位螺母(14)与所述接头主体(I)为一体式结构，所述述定位螺母(14)与所述锁紧螺母(2)配合能够夹紧所述箱体。
【文档编号】H02G3-06GK204290202SQ201420742574
【发明者】曾浩 [申请人]倍仕得电气（杭州）有限公司