专利名称：一种电机转子的制造方法
技术领域：
本发明涉及专用于制造电机转子本体的方法。
背景技术：
当前笼式旋转电机的转子多用0.5mm厚的热轧硅钢片冲裁、叠装、加工而成，其主要方法为硅钢片冲裁将条料或板料硅钢片按转子槽形冲出转子冲片；叠制铁心将转子冲片由工艺心轴定位，用工具刀整理冲片式槽口，扭转一定槽楔度，施一定压力叠压成所要求的转子铁心；铁心预热处理将转子铁心放置于加热炉中，采用400--550℃预热温度进行预热处理；转子铸铝将预热处理的转子铁心放于铸铝模中，浇注入清化处理后的铝液，铸出鼠笼，形成铸铝转子；转子压轴将铸铝转子的工艺心轴退出，按压装尺寸要求压入或穿入电机转轴；精车转子外圆将压轴的转子采用车床按要求数据精车转子外圆，即成转子成品。
这种制造转子的方法，硅钢片在冲裁过程中，冲片外形边缘及槽形处产生毛刺，转子铁心叠压后毛刺间的接触会降低冲片间的绝缘电阻，在冲片边缘及槽形部分形成泄漏电流，造成铁心涡流损耗的增加，致使电机效率降低，温升增加；转子外圆在机加工过程中，由于冲片边缘部分的切削过程中出现让刀现象，材料发生塑性变形导致冲片之间粘联，损坏冲片间边缘的边缘绝缘，增加了铁损，造成电机效率降低，温升增加；铸铝笼形转子的铝导条与冲片槽形间因为相互接触产生泄漏电流，增加电机损耗，效率降低，温升增加；转子边缘绝缘电阻降低后，电机启动时，由于集肤效应，造成电机启动功率增加，恶化起动性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的冲片毛刺间的接触、转子机加工过程中的冲片之间粘联、铝导条与冲片槽形间的相互接触而产生漏电流，致使电机效率降低，温升增加，及起动性能的恶化的不足，提供一种电机转子的加工方法，该方法可以在转子铁心叠压后及转子机加工后，去除毛刺，提高冲片间绝缘质量，改善电机的起动和运行性能。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是在精车转子外圆形成转子成品后进行表面氧化热处理其采用变频电源在转子表面产生交变感应磁场，产生涡流，历时若干时间，转子铁心表面达到一定温度时喷以冷水冷却。转子经表面氧化处理后，毛刺被氧化烧蚀，冲片外圆边缘及槽形侧壁形成一层氧化膜，增强冲片间的绝缘质量。
本发明在转子成品表面氧化热处理时采用的变频电源的频率为1.0-15KHZ。
本发明在转子成品表面氧化热处理时涡流加热历时的时间为0.5-10min。
本发明在转子成品表面氧化热处理时转子铁心表面温度达到温度为400-800℃。
本发明的有益效果是降低了转子损耗，提高电机功率，降低电机温升，进一步改善电机的起动和运行性能。
具体实施例方式
下面以4极5.5KW笼型导步电机为例对本发明进一步说明。
硅钢片冲裁将型号为DR510-50的板料硅钢片按转子槽形冲出转子冲片。
叠制铁心将上述转子冲片由工艺心轴定位，用工具刀整理冲片式槽槽口，扭转11mm槽楔度，施450Kg/cm2压力叠压成135mm的转子铁心。
铁心预热处理将上述的转子铁心放置于加热炉中，采用450℃预热温度温度进行预热处理。
转子铸铝将上述预热处理的转子铁心放于铸铝模中(铸铝模需预热至200℃)，浇注入清化处理后的铝液(铝液温度为740℃)，采用压铸铸方式铸出鼠笼，形成铸铝转子。
转子压轴将上述铸铝转子的工艺心轴退出，压入450mm的电机转轴。
精车转子外圆将上述压轴的转子采用车床按Φ135.2mm精车转子外圆，即成转子成品。
表面氧化热处理将精车后的电机转子放入感应炉中，通以交变频率为3.2KHZ的变频电源，转子表面产生交变感应磁场，产生涡流，加热3min，转子铁心表面温度达到600℃时喷以冷水冷却。转子经表面氧化处理后，毛刺被氧化烧蚀，冲片外圆边缘形成一层氧化膜。另外，由于铝导条的磁导率较硅钢片低，所产生交变磁场强度较弱，二者之间产生不同膨胀变形，致使导条与冲片槽形间脱离，同时水蒸气的进入会在槽形侧壁形成新的氧化层，达到真正的脱壳绝缘。将采用传统工艺制造的转子与采用本发明制造的转子分别装入电机中，分别测得实现数据如下采用传统工艺制造的电机效率87.6％，温升65.9K；采用本发明制造的电机效率88.1％，温升62.6K。经二者对比可见，采用本发明制造的转子装入电机后，电机的效率提高约定0.5％，温升降低约3.7K。因此电机的起动和运行性能得到进一步改善。
权利要求
1.一种电机转子的制造方法，首先硅钢片冲裁将条料或板料硅钢片按转子槽形冲出转子冲片；叠制铁心将上述的转子冲片由工艺心轴定位，用工具刀整理冲片式槽口，扭转一定槽楔度，施一定压力叠压成所要求的转子铁心；铁心预热处理将上述的转子铁心放置于加热炉中，采用400-550℃预热温度进行预热处理；转子铸铝将上述预热处理的转子铁心放于铸铝模中，浇注入清化处理后的铝液，铸出鼠笼，形成铸铝转子；转子压轴将上述铸铝转子的工艺心轴退出，按压装尺寸要求压入或穿入电机转轴；精车转子外圆将上述压轴的转子采用车床按要求数据精车转子外圆，即成转子成品；其特征在于转子成品后进行表面氧化热处理采用变频电源在转子表面产生交变感应磁场，产生涡流，历时若干时间，转子铁心表面达到一定温度时喷以冷水冷却。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子的制造方法，其特征在于所述的转子成品表面氧化热处理采用变频电源的频率为1.0-15KHZ.
3.根据权利要求1或2所述的一种电机转子的制造方法，其特征在于所述的转子成品表面氧化热处理涡流加热历时0.5-10min.
4.根据权利要求1或2所述的一种电机转子的制造方法，其特征在于所述的转子成品表面氧化热处理转子铁心表面温度为400-800℃。
全文摘要
本发明公开了一种专用于制造电机转子本体的方法，该方法是在传统方法的基础上增加了转子表面氧化热处理，即采用变频电源在转子表面产生交变感应磁场，产生涡流，使转子铁心表面达到一定温度时喷以冷水冷却。冲片毛刺被氧化烧蚀，冲片外圆边缘及槽形侧壁形成一层氧化膜，增强冲片间的绝缘质量，降低转子损耗，提高电机功率，降低电机温升，进一步改善电机的起动和运行性能。
文档编号H02K15/02GK1630169SQ200310114519
公开日2005年6月22日 申请日期2003年12月18日 优先权日2003年12月18日
发明者聂镜源, 李海成, 陈建波, 刘明军 申请人:荣成市荣佳电机有限公司