专利名称：接地插接件及其安装方法
技术领域：
本发明涉及接地插接件，特别是接地连接插接件，并涉及其安装方法。
背景技术：
从日本未审实用新型发布第H07-8976号得知一种接地连接插接件的实例。这种插接件设计得以致一接地部分设置在一插接件壳体的一端，此壳体配有一连接部分，一配接插接件和各配接接线端可以配装到它里面，以及具有许多接线端件从其上伸出并连接于接地部分的一接地接线端安装得以致各个接线端件伸进连接部分而接地部分向外伸出。在接地部分固定于诸如金属面板这样的接地构件之后，连接于各接地导线端部的各配接接线端和容放各配接接线端的配接插接件被配装到连接部分里面，从而各接地导线可以集中接地。
作为用于把接地部分固定于金属面板的特定措施，一插装孔眼制成在接地部分上，一螺帽固牢于金属面板并拧在一经由插装孔眼插入的螺拴上以使螺帽固紧于螺栓。不过，按照此方法，接地部分的插装孔眼必须在螺栓被固紧之前准于金属面板的螺帽。取决于装配位置，它们有时可能难以看到，而操作性总是不良。
发明内容
本发明是鉴于以上问题而研制的，而其目的是提高接地插接件的安装操作性。
此目的是通过符合权利要求1的一种接地插接件并通过符合权利要求的一种安装方法，按照本发明予以实现的。本发明各优先实施例是各附属权利要求的主题。
按照本发明，提供一种接地插接件，最好是一种接地连接插接件，其中一有待连接于一配接接线端的接地接线端装在一插接件壳体之中，以致一接地部分向外伸出，以及接地部分通过由一螺丝构件予以固紧而固定于或有待固定于一接地构件。
其中插接件壳体包括一定位部分，可接合于设置在接地构件之内或之上的一接合部分以使插接件壳体定位在一个位置处，致使接地部分基本上对准于接地构件的一特定的固定位置。
插接件壳体的定位部分接合于接地构件的接合部分，从而接合部分被定位在接地构件的特定的固定位置处并接着由螺丝构件予以固紧。
接地部分可以在由螺丝构件予以固紧之前快速和精确地定位，结果接地(连接)插接件的安装操作性可以提高。
按照本发明的一项优先实施例，定位部分与接合部分的各接合部具有一异形截面。
接地部分可以迳直地通过使定位部分与接合部分的各接合部具有一异形截面而快速和精确地定位。
最好是，定位部分与接合部分的各接合部具有的刚度足以在接地部分由螺丝构件予以固紧时可防止插接件壳体转动。
由于可防止插接件壳体在由螺丝构件固紧期间转动，不需要压紧得使之不转，所以使得操作容易一些。
更加最好的是，接地构件是一金属面板而定位部分是一夹头，后者能够不可拆分地把插接件壳体装在金属面板上。
接地部分可以随着插接件壳体借助于夹头不可拆分地装在金属面板上而自动地定位。
更加最好是，夹头包括一基本板件，具有的宽度致使可紧紧地配装在接合部分与一端头部分之间，后者设置在基本板件的伸出端处或其上面并最好是在插装时起到一导向件的作用。
尤其最好是，夹头包括一或多个弹性锁定件，在沿着夹头的配接方向看向接合部分时制成在端头部分后面，其中各弹性锁定件制作得以致朝向插接件壳体偏转。
按照本发明的另一实施例，定位部分包括一或多个加压件，当插接件基本上正确地装在接地构件上时压紧在插接件壳体与接地构件之间。
最好是，各加压件制成在基本板件的底面处并比各弹性锁定件向外伸出更多。
尤其最好是，各加压件基本上具有一弧形上凸形状，基本上面对插接件壳体。
按照本发明，还提供了具体地按照本发明或其一优先实施例安装或组装或固定一接地插接件于一接地构件的方法，包括以下各步骤制备接地插接件，其中有待连接于一配接接线端的一接地接线端装在一插接件壳体之中，以致一接地部分向外伸出；使插接件壳体的一定位部分接合于设置在接地构件80之内或之上的一接合部分，以致把插接件壳体定位在一个致使接地部分基本上对准于接地构件的一特定的固定位置；以及最好是通过用一螺丝构件将其固紧而使接地部分固定于接地构件。
按照本发明的一项优先实施例，在接合步骤中，定位部分与接合部分的各接合部具有一异形截面。
最好是，在接合步骤中，定位部分和接合部分接合得致使在接地部分由螺丝构件予以固紧时可防止插接件壳体转动。
尤其最好是，接地构件是一金属面板，而定位部分是一夹头，后者能够不可拆分地把插接件装在金属面板上。
本发明的这些和其他目的、特性和优点在阅读关于优先实施例和所附图纸的以下详细说明时将会更加明显。应当理解，即使分别说明各实施例，其独自的特性也可以结合于另外的各实施例。
图1是分解的平面视图，表明符合本发明一项实施例的一种连接插接件和各配套插接件；图2是分解的前视图，表明连接插接件和一电气部件侧插接件；图3是连接插接件的后视图和电源侧插接件的前视图；图4是分解的侧视图，表明连接插接件和各配套插接件；图5沿着图2的A-A的剖面，表明连接插接件，连接于各配套插接件之前的状态；图6是沿着图2的B-B的剖面；图7是沿着图2的C-C的剖面；图8是沿着图2的D-D的剖面；
图9是透视图，表明在金属面板上安装插接件壳体的结构；图10是部分剖面前视图，表明插接件壳体的安装操作；图11是部分剖面前视图，表明完全装好的状态；以及图12是本发明所适用的一参照实例的透视图。
具体实施例方式
此后，符合本发明的一项优先实施例要参照图1至11予以说明。下面插接件的与配套部件/插接件配合的侧面称作前面。
在图1中，JC标明的是一连接插接件，而电源侧插接件10和一或多个电气部件侧插接件20，作为各配套插接件，连接于最好基本上是连接插接件JC的对置两表面。连接插接件JC可装在主体构件上，最好是作为一接地构件的一金属面板80上。
首先，说明各配套插接件。
电源侧插接件10配有一插接件母壳(此后，只是“电源侧壳体11”)，比如由合成树脂制成而这一电源侧壳体11基本上状为一块体，具有侧向较长的矩形横截剖面，一如图3和5之中所示。一或多个，比如16个孔穴12，在前和后或纵向上伸展，制成在电源侧壳体11中一或多个层次或梯级处，最好是在两个层次的每一个处。接线端插入孔口13，稍后将要说明的配接接线端60的突舌55B至少部分地可插过它，制成在每一孔穴12的前面或配合侧表面上。
有待固牢于各导线25端部的一或多个内凹接线端从插入侧，最好是从后面(图5中从右面)，至少部分地插进各自的孔穴12，并在由设置在各孔穴12侧面或底面表面处的各锁定部分14部分地予以锁定而此后最好是由挡板15予以双重锁定的同时至少部分地被容放其中。应当指出，某些孔穴称作空置孔穴，那里没有内凹接线端26有待插入。
锁定臂杆16最好是设置在至少部分处在一对侧向(左和右)防护壁板17之间的、电源侧壳体11上部或侧向表面的沿宽度方向基本上中间位置处，而一或多个头朝下倒各插入防止肋板18适当地竖立在这一上部或侧向表面上，或者从这一表面上伸出。
电气部件侧插接件20配有一或多个比如三个辅助插接件壳体(此后，第一辅助壳体21A、第二壳体插接件21B和第三辅助壳体21C)，它们同样由比如合成树脂制成。
一如图之中所示，第一辅助壳体21A最好是基本上状为一块体，在三个辅助壳体21A至21C之中最大，而一或多个比如七个孔穴12制成在一或多个层次上，最好是在其中三个层次的每一个上。接线端插入孔口13，配接接地接线端50或连接接线端60的突舌55A、55B是至少部分可插入的，类似地制成在每一孔穴12的前部表面上。
虽然未详细画出，但一或多个有待固牢于各导线25端部的内凹接线端36至少部分地插进各孔穴12和至少部分地容放在其中，最好是同时由各锁定部分14和/或挡板15予以双重锁定。
其次，至少部分处在各防护壁板17之间的锁定臂杆16和一或多个头朝下的插入防止肋板18设置在第一辅助壳体21A的上部或侧向表面上。
第二辅助壳体21B加工成形得以致最好是具有比第一辅助壳体21A较小的宽度和较小的高度，而一或多个比如四个孔穴12，用于至少部分地容放一或多个相应的内凹接线端26并最好是同时将后者双重锁定，制成在一或多个层次处，最好是在其中两个层次的每一个处。锁定臂杆16至少部分地设置在第二辅助壳体21B上部或侧向表面上的各防护壁板17之间。
第三辅助壳体21C加工成形得以致最好是具有与第一辅助壳体21A相同的高度以及比第一辅助壳体21A小的宽度，而一或多个比如四个孔穴12，用于至少部分地容放一或多个相应的内凹接线端26并最好是同时将后者双重锁定，制成在一或多个层次处，最好是在其中三个层次的每一个处。同样，锁定臂杆16至少部分地设置在第三辅助壳体21C上部或侧向表面上的各防护壁板17之间。
连接插接件JC配有插接件壳体30，而比如合成树脂制成。插接件壳体30最好是状为基本上扁平的块体，而与电源侧插接件10和电气部件侧插接件20的连接表面31、32都最好是装在其基本上对置的两表面上。应当理解，连接表面31、32也可以配置得成一不同于0°或180°的角度，最好是基本上彼此正交。
一如图3之中所示，一个电源侧配装凹槽33，电源侧壳体11至少可部分地配装或插装进去，制成在与电源侧壳体10的连接表面31上。一沟槽34，电源侧壳体11的锁定臂杆16至少可部分地插装进去，以及各槽沟35，电源侧壳体11的各防护臂部17和各肋板18至少可部分地插装进去，制成在电源侧配装凹槽33的顶板或侧向表面上。锁定凸头36，可与制成在锁定臂杆16上的锁定孔眼16A接合，制成在沟34之中一如图5之中所示。
另一方面，一或多个比如三个电气部件侧配装凹槽38A、38B、38C，最好是至少部分地由各间隔壁板37分隔开来，最好是基本上沿着横向TD并排地制成在与电气部件侧插接件20的连接表面上，一如图2之中所示。电气部件侧插接件20的第一至第三辅助壳体21A至21C至少部分地可分别配装到相应各配装凹槽38A、38B、38C里面。
沟槽34、35，第一至第三辅助壳体21A至21C的各锁定臂杆16、各防护壁板17和各肋板18至少部分地可插装到里面，制成在配装凹槽38A至38C的顶板或侧向表面上。同样，各锁定凸头36，可与各锁定壁杆16的各锁定孔眼16A接合，制成在各沟槽34之中。
应当指出，中间厚壁板40制成在对置两表面上配装凹槽33后端表面与各配装凹槽38A至38C后端表面之间。
接地接线端50和各连接接线端60装在插接件壳体30的一或多个层次处，最好是在上、中和下三个层次处。最好是，接地接线端50准备装在不同于(各)连接接线端60的层次处。
接地接线端50最好是装在下部或最外层次处。一如图8之中所示，这一接地接线端50具有导条51，后者具有的长度基本上等于插接件壳体30的宽度，而(最好是较宽的)接地板件52，制有插装孔眼53，成一体地或不可分地沿着导条51纵向LD或被稍许降低而沿着横向制成在导条51的一端处，一如图9之中所示。
许多(在此实例中15个)突舌55A基本上并排地从图8中导条51的下缘伸出。更为具体地，在所示实例中，七、四和四个突舌55A像设置在辅助壳体21A至21C之中的各孔穴12那样以同样间距从左边起接续制成。
接地接线端50有待最好是通过插装造型装在插接件壳体30之中。具体地，导条51至少部分地嵌置在中间壁板40之内，而接地板件52从在与电源侧插接件10连接的表面附近、插接件壳体30一侧表面的侧向或底部端部位置向外伸出。其次，各突舌55A至少部分地在配装凹槽38A、38B、38C各个后部表面(的最好是底部位置)处伸进配装凹槽38A、38B、38C。
一或多个连接接线端60有待装在上部和中部两层处。此后，当各连接接线端被集体命名时，给定参照编号“60”，而当它们被个别说明时，参照编号“60”被加以附标“A至D”。
连接接线端60基本上制成得以致一或多个突舌55B以特定的(预定的或可预定的)配置从导条51的最好是基本上对置的两侧向边缘中之一伸出。最好是制成具有各不同长度导条51的许多连接接线端60。比如，装在上层处的连接接线端60A是一整体或一体式零件，具有狭而长的导条51，一如图6之中所示。另一方面，可以提供具有各不同较小长度的导条51的一或多种比如三种的、许多比如总共五个连接接线端60B、60C、60D，基本上装在中层处，一如图7之中所示。
这些连接接线端60最好是通过加压而装进插接件壳体30。因而，各插装沟槽41，以上各连接接线端60基本上可紧密地至少部分插入其中，制成在基本上对应于电源侧配装凹槽33背部表面的中间壁板40表面上的一或多个位置处，比如两个上部和中间位置处，一如图3和5之中所示。每一插装沟槽41最好是基本上伸展经过电源侧配装凹槽33的基本上整个宽度，并且在后端封闭的情况下具有某一深度，以致导条51可以恰好被容放在其中。导槽42，朝向前端加宽，制成在每一插装沟槽41的入口处。
各压入孔眼43，各连接接线端60突舌55B可以至少部分地压入，制成在各插装沟槽41的封闭端部处。各压入孔眼43制成在各突舌55B可能被压进的所有位置处。
连接插接件JC可以装在配置在汽车内的金属面板80上。在本实施例中，金属面板80沿铅直方向配置(见图9)。
安装表面81，在它上面有待安装接地接线端50的接地板件52，设置在金属面板80前部表面上的特定(预定的或可预定的)位置处。圆形通孔82制成在安装表面81上，而螺帽83最好是通过焊接固定于后部表面，一如图9和10之中所示。
另一方面，用于夹头70的装配孔眼85在特定(预定的或可预定的)方向上制成在离开孔眼82一个特定(预定的或可预定的)距离处的位置处。这一装配孔眼最好是具有基本上矩形的截面。
夹头70一体式或整体式地制成在连接插接件JC的插接件壳体30底部或侧向表面上。更为具体地，夹头70制成所在的位置致使夹头70与接地板件52插装孔眼53的位置关系基本上对应于金属面板80的装配孔眼85与通孔82的位置关系。
夹头70具有(最好是较厚的)基本板件71，它具有的宽度致使可以紧密地配装在装配孔眼85的两个对置的长边之间，以及端头部分72，插装时起到导向器的作用，设置在基本板件71的伸出端部处。最好是，基本板件71具有的形状互补或适配于装配孔眼85的形状，以致基本板件71在被配置在或插装到装配孔眼85之内时不会转动或枢转。
一对弹性锁定件73制成在端头部分72后面(图10之中，上面)一在沿着夹头70插进装配孔眼85的方向上观看时。各弹性锁定件73制成得以致可加宽其间的间距或朝向插接件壳体30(的底部表面)偏转，而一或多个锁定台阶74，可在对置的两短边处接合于装配孔眼85的各后侧，制成在各弹性锁定件73前端处。
其次，一或多个，最好是一对，加压件75制成在基本板件71的底侧处。各加压件75最好是制成得基本上具有弧形形状(朝向插接件壳体30上凸)，基本上面对各弹性锁定件73并比各弹性锁定件73更加向外伸展。各凸起76制成得接近各加压件75前端，最好是在基本上面对插接件壳体30的各加压件75前端表面上。
下面，说明本实施例的各项功能。
在连接插接件JC中，接地接线端50在插接件壳体30最好是一如上述插装造型而成时至少部分地装进插接件壳体。接地接线端50的各排突舌在配装凹槽38A、38B、38C各自后部表面的底部位置处至少部分地伸进三个配装凹槽38A、38B、38C，一如图5和8之中所示。其次，接地板件52至少部分地从插接件壳体30一侧表面向外伸出。
另一方面，各连接接线端60随后或在后随某一阶段被或可以被装进如此制成的插接件壳体30。许多种类的连接接线端60，具有的各导条51最好是长度不同和/或从各导条51对置边缘伸出的各突舌55B配置不同以致基本上对应于各连接型式，是事先制备好的。
对于上层来说，作为整体式或一体式零件的连接接线端60A至少部分地被插进制成在电源侧配装凹槽33背部表面上上层处的上部插装沟槽41，一如图6之中所示。在插装的中间阶段，相对于插装方向ID面朝前方的各突舌55B至少部分地被压进各压入引的孔眼43，而连接接线端60A当导条51基本上开始接触于插装沟槽41的封闭端部时停止被推压。因而，各连接接线端60A的突舌55B以特定的(预定的或可预定的)配置伸出在电源侧配装凹槽33各后部表面的和制成在电气部件侧连接表面32上的三个配装凹槽38A、38B、38C的各上部位置处，一如图5和6之中所示。
对于中间层次来说，各个较短连接接线端60B到60D类似地在离开电源侧各配装凹槽33的中间层次处各别地至少部分地被插进插装沟槽41，一如图7之中所示。同样，相对于插装方向ID朝向前方的各突舌55B至少部分地被压进各压入孔眼43，而各连接接线端60B至60D当各导条51基本上开始接触于插装沟槽41的封闭端部时停止被推压。因而，各个连接接线端60B至60D以特定的(预定的或可预定的)配置伸出在电源侧配装凹槽33各后部表面的和制成在电气部件侧连接表面32上的三个配装凹槽38A、38B、38C的各中间位置处，一如图5和7之中所示。
当完成连接插接件JC的组装时，则由下部层次构成接地连接插接件和由上部和中间层次构成中间插接件。
这一连接插接件JC有待装在金属面板80上。一如图9之中所示，夹头70的基本板件71至少部分地被插进装配孔眼85，一如图10之中箭头CID所指，同时接地接线端50的接地板件52最好是基本上面向上方。夹头70的各弹性锁定件73经受的弹性变形致使在被至少部分地插进装配孔眼85时使其间的间距变窄。随着夹头70被推入，各加压件75顶压金属面板80的前部表面，从而经受至少部分地被弄平的弹性变形，同时基本上在展平方向上置放各突起76。
当夹头70最好是被推压直至各加压件75在示于图11之中的插接件壳体30底部表面与金属面板80前部表面之间基本上保持平直为止时，各弹性锁定件73的各锁定台阶74通过装配孔眼85并达到金属面板80的后部表面，从而各弹性锁定件73至少部分地以弹性方式复位以使各锁定台阶74最好是与装配孔眼85的各短边接合，而靠近装配孔眼85的一部分金属面板80以弹性方式由各加压件75紧紧夹持，以及各弹性锁定件75在前和后边处由包含各突起76在内的各加压件75的弹力紧紧夹持。结果，夹头70，亦即插接件壳体30，装在金属面板80上不致脱出，也不会转动。
当插接件壳体30如此定位和安装时，接地接插件50接地板件52的插装孔眼53基本上同心地对准于金属面板80通孔82和螺帽83。于是，螺栓87的螺栓87A插穿接地板件52的插装孔眼53和通孔82并接合于螺帽83的内螺纹。当最好是借助于扭力板手固紧螺栓87时，接地板件52被固定于金属面板80的装配表面81而电气连接被建立起来。
在连接插接件JC以如上方式装在金属面板80上之后，各配接插接件有待连接于连接插接件JC。比如，电源侧插接件10至少部分地配装到电源侧配装凹槽33里面并最好是通过锁定突起36与锁定臂杆16锁定孔眼16A的接合而锁定在其中。一或多个内凹接线端26，至少部分地容放在电源侧插接件10之中，连接于至少部分地从电源侧配装凹槽33后部表面伸出的各连接接线端60的各对应突舌55B。
其次，电气部件侧插接件20的一或多个，最好是第一至第三个辅助壳体21A至21C接续地至少部分地被配装到电源侧连接表面32上的各个(三个)配装凹槽38A、38B、38C里面。然后，至少部分地容放在各个辅助壳体21A至21C之中的一或多个内凹接线端26连接于至少部分地从配装凹槽38A、38B、38C各后部表面伸出的接地接线端50的相应各突舌55A或各连接接线端60的相应各突舌55B。
当各配接插接件如此连接起来时，配置在电气部件侧插接件20各个辅助壳体21A至21C的各下部层次处的各内凹接线端26和与之连接的各导线25经由接地接线端50予以接地。
其次，引入电源侧插接件10的各导线25和引向电气部件侧插接件20各个辅助壳体21A至21C的上部两个层次的各导线25经由每一层次处的各连接接线端60以特定的(预定的或可预定的)型式连接起来。
连接型式一有改变，对应于某一新的型式的连接接线端就可以通过被压进以如上的同样方式制成在插接件壳体30之中的插装沟槽41。
一如上述，按照这一优先实施例，插接件30通过至少部分地把设置在插接件壳体30上的夹头70插进装配孔眼85，从而插接件壳体30被定位和固定在接地板件52插装孔眼53基本上对准于螺帽83的这样一个位置处。因而，螺栓87可以立刻被固紧。结果，可以提高连接插接件JC的安装可操作性。
其次，通过至少部分地把夹头70装进装配孔眼85，得以防止插接件壳体30在固紧螺栓87期间转动。因此，插接件壳体30不需要压紧得不致转动，使操作容易一些。
于是，为了提高接地连接插接件的安装可操作性，在连接插接件JC中，接地接线端50至少部分地装在壳体30之中，以致接地板件52至少部分地伸出外面。接地板件52最好是由或可以由设置在或设置于有待固定于装配表面81的金属面板80处的螺帽83和螺栓87予以固紧。装配孔眼85，具有矩形截面，制成在特定的(预定的或可预定的)方向上离开螺帽83的某一特定的(预定的或可预定的)距离处。夹头70制成在壳体30底部表面上的一个位置处，致使夹头70与接地板件52插装孔眼53的位置关系基本上对应于金属面板80的装配孔眼85与螺帽83的位置关系。当壳体30有待通过至少部分地把夹头70插进装配孔眼85而装在金属面板80上时，接地板件52的插装孔眼53位于基本上对准于螺帽83的这样一个位置处。因而，螺栓87可以立即被固紧。
<参考实例>
图12表明一参考实例，本发明也可适用。此参考实例的接地连接插接件100配有外凸壳体101，具有沿侧向较长的盒体102，其中盒体102的后部表面划分为线束区103和接地区104。台状部分105，在一或多个，最好是在上部和下部两个层次处，制成一或多个，最好是许多个孔穴106，有待联接于线束区103。一或多个外凸接线端(未画出)，有待固接于各导线线束的端部，至少部分地容放在相应各孔穴106之中，以致其各突舌至少部分地伸进盒体102。
在接地区104中，一或多个，最好是许多个接线端插装孔口107制成在一或多个层次处，最好是在上部和下部两个层次处。其次，备好接地接线端110，其中导条111被折返以具有上部和下部分段，一排突舌112从每一上部和下部分段的一侧边缘伸出，而制成一孔眼的圆形接地板件113制成在导条111下部分段的一端处。接地接线端110装在接地区104之内，以致各个突舌112经由各接线端插装孔口107伸进盒体102，而接地板件113伸向侧方。
配接插接件115制有内凹壳体116，后者至少部分地可配装到外凸壳体101的盒体102里面并制有一或多个孔穴117，有待固接于各导线线束端部的相应各内凹接线端(未画出)至少部分地可插进这些孔穴，各孔穴117配置在一或多个，最好是上部和下部两个层次处。配接插接件115的侧面(左面)在从前面观看时是线束区118，而其对置的侧面(右面)是接地区119。
接地连接插接件100比如通过借助于诸如螺栓这样的固紧装置把装好的接地接线端110的接地板件113固定于诸如金属面板这样的接地构件而加以利用。
当外凸和内凹两壳体101、116连接成如此状态时，内凹壳体116线束区118中的各内凹接线端连接于外凸壳体101线束区103中的相应各外凸接线端，而内凹壳体116接地区119中的各内凹接线端则连接于接地接线端110的相应各突舌112，而连接于接地区119中各内凹接线端的各导线则经由接地接线端110而被接地。
本发明通过设置一如参照图1至11所述的带夹头的外凸壳体101可同样用于如上的接地连接插接件100。
<其他各实施例>
本发明不限于上面说明和图示的实施例。比如，以下各实施例也可以包括在由各项权利要求所规定的本发明的技术范畴之内。
(1)如果只是注意插接件壳体的定位，许多从金属面板伸出的销柱可以至少部分地配装到制成在金属面板上的各装配孔眼里面，或者一只具有异形截面并从金属面板伸出的销柱可以配装到一个具有同样截面的装配孔眼里面而代替采用前述实施例的夹头。
(2)即使只是一个圆形销柱从插接件壳体伸出，接地板件和螺帽也可以围绕圆形销柱转动金属面板而比较容易地基本上导致对准。这样一项实施例也包含在本发明的技术范畴之内。
(3)作为把接地板件固定于金属面板的一种措施，可以使双头螺栓立在金属面板上，经由接地板件的插装孔眼引出，再按照本发明用螺帽固紧。
(4)可以任意地设定组装次序，以致比如连接插接件首先连接于各配接插接件而接地板件最后装在金属面板上。
(5)虽然在前述实施例中图示了具有中间插接件功能的接地连接插接件，但接地连接插接件可以单独使用而不具有这样一种功能。
(6)虽然本发明已经参照接地连接插接件作了说明，但应当理解，本发明也可用于其他不同于接地连接插接件的接地插接件。
参照编号表JC 连接插接件20 电气部件侧插接件(配接插接件)25 导线
26 内凹接线端30 插接件壳体38A、38B、38C(电气部件侧)配装凹槽(连接部分)50 接地接线端52 接地板件(接地部分)53 插装孔眼53A 突舌(接线端件)70 夹头(定位部分)80 金属面板(接地构件)81 装配表面82 通孔83 螺帽85 装配孔眼(接合部分)87 螺栓(螺丝构件)
权利要求
1.一种接地插接件(JC)，其中一有待连接于一配接接线端的接地接线端(50)装在一插接件壳体(30)之中，以致一接地部分(52)向外伸出，而接地部分(52)有待通过由一螺丝构件(87)予以固紧而固定于一接地构件(80)；其中插接件壳体(30)包括一定位部分(70)，可接合于设置在接地构件(80)中或接地构件(80)上的一接合部分(85)以将插接件壳体(30)定位在接地部分(52)基本上对准于接地构件(80)的一个规定固定位置的一个位置处。
2.按照权利要求1所述的接地插接件，其中定位部分(70)与接合部分(85)的相接合部具有一异形截面。
3.按照权利要求1或2所述的接地插接件，其中定位部分(70)与接合部分(85)的相接合部具有的刚度足以在接地部分(52)由螺丝构件(87)固紧时防止插接件壳体(30)转动。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的接地插接件，其中接地构件(80)是一金属面板(80)，而定位部分(70)是一夹头(70)，能够不可拆分地把插接件壳体(30)装在金属面板(80)上。
5.按照权利要求4所述的接地插接件，其中夹头(70)包括一基本板件(71)，具有的宽度致使可以紧紧地配装在接合部分(85)的侧壁之间，以及一端头部分(72)，端头部分设置在基本板件(71)的伸出端处或伸出端上并最好是在插装时起到一导向件的作用。
6.按照权利要求所述的接地插接件，其中夹头(70)包括一或多个弹性锁定件(73)，在沿着夹头(70)于接合部分(85)的配接方向看时制成在端头部分(72)的后面，其中各弹性锁定件(73)制成得以致朝向插接件壳体(30)偏转。
7.按照权利要求1-6中任一项所述的接地插接件，其中定位部分(70)包括一或多个加压件(75)，它们当插接件壳体(30)基本上正确地装在接地构件(80)上时被压紧在插接件壳体(30)与接地构件(80)之间。
8.按照权利要求7结合权利要求5或6所述的接地插接件，其中各加压件(75)制成在基本板片(71)的底面处并比各弹性锁定件(73)向外伸出更多。
9.按照权利要求7或8所述的接地插接件，其中各加压件(75)基本上具有一弧形凸起形状，基本上面对插接件壳体(30)。
10.一种安装一接地插接件(JC)于一接地构件(80)的方法，包括以下各步骤提供接地插接件(JC)，其中有待连接于一配接接线端的一接地接线端(50)装在一插接件壳体(30)之中，以致一接地部分(52)向外伸出；使插接件壳体(30)的一定位部分(70)接合于设置在接地构件(80)中或接地构件(80)上的一接合部分，以便把插接件壳体(30)定位在这样一个位置处，使得接地部分(52)基本上对准于接地构件(80)的一规定固定位置(82)；以及最好是通过用一螺丝构件(87)将其固紧而使接地部分(52)固定于接地构件(80)。
11.按照权利要求10所述的方法，其中在接合步骤中，定位部分(70)与接合部分(85)的各接合部具有一异形截面。
12.按照权利要求10或11所述的方法，其中在接合步骤中，定位部分(70)和接合部分(85)接合以在接地部分(52)由螺丝构件(87)予以固紧时防止插接件壳体(30)转动。
13.按照权利要求10至12中任一项所述的方法，其中接地构件(80)是一金属面板(80)，而定位部分(70)是一夹头(70)，能够不可拆分地把插接件壳体(30)装在金属面板(80)上。
全文摘要
本发明的目的是改进接地连接插接件的安装可操作性。在一连接插接件JC中，一接地接线端(50)装在一壳体(30)之中，以致一接地板件(52)向外伸出。接地板件(52)由设置在一金属面板(80)处的一螺帽(83)和一螺栓(87)予以固紧以便被固定于一安装表面(81)。一装配孔眼(85)，具有一矩形截面，在一特定方向上制成在离开螺帽(83)的一特定距离处。一夹头(70)制定在壳体(30)底部表面上的一个位置处，致使夹头(70)与接地板件(52)一插装孔眼(53)的位置关系对应于金属面板装配孔眼(85)与螺帽(83)的位置关系。当壳体(30)通过把夹头(70)插进装配孔眼(85)装在金属面板(80)上时，接地板件的插装孔眼(53)位于对准于螺帽(83)的一个位置处。因而，螺栓(87)可以立即被固紧。
文档编号H02G3/08GK1507121SQ20031012023
公开日2004年6月23日 申请日期2003年12月10日 优先权日2002年12月10日
发明者藤井雅康, 樱井利一, 深津幸弘, 一, 弘 申请人:住友电装株式会社