专利名称：电机定子及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机领域，尤其是一种电机定子及其制备工艺。
背景技术：
电机动性一种将电能转化为转动的部件，使用范围广，尤其是电动自行车用电机要求较高。一般电机定子采用薄钢板冲压成内圈有槽的环形单片叠加后经焊接、机加工而成。用薄钢板冲压环形单片时，环形单片的内部、外部材料均为废料，其材料利用率很低。定子上供线圈穿过的线圈槽口容易划伤线圈的绝缘层，影响电机的使用寿命。
发明内容
为了克服现有的电机定子的不足，本发明提供一种材料利用率高，不易损伤线圈绝缘层、能延长电机使用寿命的电机定子及其制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种电机定子，具有环形定子基体，环形定子基体内圈设置有线圈槽，环形定子基体上下分别设置有绝缘环氧板，绝缘环氧板的形状与环形定子基体形状一致，环形定子基体与绝缘环氧板牢固粘接。
上述电机定子的制备工艺，具有如下步骤a.冲制薄钢带，在冲床上用专用模具同时冲制两条具有T形齿牙的薄钢带；b.缠绕、焊接，将薄钢带缠绕成环形定子基体，T形齿牙上下对齐后，形成线圈槽，将缠绕后的薄钢带焊接紧固在一起；c.退火，将定子放入炉中，通保护气体进行退火处理，炉温在8小时内加热至650℃，保温6小时，在炉内冷却16小时；d.粘接绝缘环氧板，在环形定子基体上下两端面分别粘接与环形定子基体形状一致的绝缘环氧板。
本发明的有益效果是，本发明的电机定子，环形定子基体上下分别粘接有绝缘环氧板，绝缘环氧板槽口光滑，不易损伤线圈绝缘层，能延长电机使用寿命，材料利用率高，通保护气体进行退火处理，使材质分子排列改变，矽钢件磁通率提高10％。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的电动自行车用电机定子的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明中的薄钢带冲压排料图。
图中1.环形定子基体，11.线圈槽，2.绝缘环氧板。
具体实施例方式
如图1、2所示，一种电机定子，具有环形定子基体1，环形定子基体1内圈设置有线圈槽11，环形定子基体1上下分别设置有绝缘环氧板2，绝缘环氧板2的形状与环形定子基体1形状一致，环形定子基体1与绝缘环氧板2牢固粘接。
一种实现上述电机定子的制备工艺，具有如下步骤a.冲制薄钢带，按如圈3所示进行排料，在冲床上用专用模具同时冲制两条具有T形齿牙的薄钢带；b.缠绕、焊接，将薄钢带缠绕成环形定子基体1，T形齿牙上下对齐后，形成线圈槽11，将缠绕后的薄钢带焊接紧固在一起；c.退火，将定子放入炉中，通保护气体进行退火处理，炉温在8小时内加热至650℃，保温6小时，在炉内冷却16小时；d.粘接绝缘环氧板2，在焊接紧固后的环形定子基体1上下两端面分别粘接与环形定子基体形状一致的绝缘环氧板2。
权利要求
1.一种电机定子，具有环形定子基体(1)，环形定子基体(1)内圈设置有线圈槽(11)，其特征在于环形定子基体(1)上下分别设置有绝缘环氧板(2)，绝缘环氧板(2)的形状与环形定子基体(1)形状一致，环形定子基体(1)与绝缘环氧板(2)牢固粘接。
2.一种实现权利要求1所述的电机定子的制备工艺，其特征在于具有如下步骤a.冲制薄钢带，在冲床上用专用模具同时冲制两条具有T形齿牙的薄钢带；b.缠绕、焊接，将薄钢带缠绕成环形定子基体(1)，T形齿牙上下对齐后，形成线圈槽(11)，将缠绕后的薄钢带焊接紧固在一起；c.退火，将定子放入炉中，通保护气体进行退火处理，炉温在8小时内加热至650℃，保温6小时，在炉内冷却16小时；d.粘接绝缘环氧板(2)，在焊接紧固后的环形定子基体(1)上下两端面分别粘接与环形定子基体形状一致的绝缘环氧板(2)。
全文摘要
本发明涉及电机领域，尤其是一种电机定子及其制备工艺。电机定子具有环形定子基体，环形定子基体内圈设置有线圈槽，环形定子基体上下分别粘接有与环形定子基体形状一致的绝缘环氧板，其制备工艺是在冲床上用专用模具同时冲制两条具有T形齿牙的薄钢带，然后将薄钢带缠绕成环形定子基体，T形齿牙上下对齐后，形成线圈槽，再将缠绕后的薄钢带焊接紧固在一起，通保护气体进行退火处理，再在环形定子基体上下两端面分别粘接绝缘环氧板。本发明的电机定子，不易损伤线圈绝缘层，能延长电机使用寿命，本发明的电机定子制备工艺材料利用率高，通保护气体进行退火处理，使材质分子排列改变，矽件磁通率提高10％。
文档编号H02K1/12GK1595767SQ200410041318
公开日2005年3月16日 申请日期2004年7月6日 优先权日2004年7月6日
发明者徐致炯 申请人:徐致炯