专利名称：过压成型的线封组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及在密封外壳的开口之内密封导线的一种线封组件。
背景技术：
例如，在车辆应用中，配电系统可以利用线束，可以制造所述线束作为子组件。所述线束可以包括多个电连接器，所述连接器用于接收电信号，以及用于将所述电信号分配给系统内的各种元件。基本上线束可以用于适应环境限制所需要的每一种电连接器的密封应用。此外，在不采用被设置在密封外壳的内部和外部之间的电连接器时，需要线束可穿过位于密封外壳之内的开口。典型的将绝缘孔圈用作上述应用中密封开口之内的导线。绝缘孔圈可以是拼合式绝缘孔圈，其缠绕导线或者多根导线，之后或者通过和开口内部摩擦安装或者利用机械定位装置被压紧。
在特定的应用中，例如在车辆中，这种绝缘孔圈承受极度温度变化，该温度变化引起密封恶化或者失效。需要一种改进的密封配置，用于将导线从密封外壳引入或者引出。
发明内容
一种密封组件，包括具有限定了导线接收区的圆筒壁的绝缘孔圈壳体。导线对准片从圆筒壁延伸进入导线接收区，以及锁定突起从圆筒壁向外延伸。至少一根导线设置在导线对准片之上，且环绕导线的过压成型的线封件基本上填充了导线接收区，并且和圆筒壁化学粘合。
现在将参照以下附图更详细的描述本发明，其中图1是根据本发明的线封组件的透视图；图2是图1的线封组件的剖面透视图；图3是图1的线封组件的底部透视图；
图4是用在图1的线封组件中的绝缘孔圈壳体的透视图；图5是和图1类似的，根据本发明的另一个线封组件的透视图；图6是沿着图5中的线6-6所截得的横截面图；图7是示出图5的线封组件底部的分解透视图；图8是类似于图7，示出组装的线封组件的下部的透视图。
具体实施例方式
图1-4示出根据本发明的线封组件10的第一实施例，其具有面板开口部件20、绝缘孔圈壳体30、线封件40以及板封件50。现在将更具体的说明上述每一个主要部件。
首先参见图2，面板开口部件20具有第一板表面22，其和第二板表面24相对。肩部26从第二板表面24向外延伸以形成外部凹槽27。密封啮合表面28沿着外部凹槽27从肩部26向内延伸到延伸壁29。延伸壁29从密封啮合表面28延伸，并从第二板表面24进一步向外到达自由端31。肩部26、密封啮合表面28以及延伸壁29限定了通道23。最好如图3所示，在延伸壁29内形成引导槽32，所述引导槽从密封啮合表面28和自由端31之间向外突出。自由端31成型为具有锥形表面36，所述表面从环绕自由端31一部分的锁定凹槽38向位于引导槽32端部的后挡部34延伸。
现在参见图4，将更详细的说明绝缘孔圈壳体30。绝缘孔圈壳体30由绝缘材料形成，并且通常是具有圆筒壁42的圆筒状组件，其大小和通道23内部相适合。用于绝缘孔圈壳体30的合适材料包括但不限定于对苯二酸聚丁烯(PBT)、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或者尼龙。法兰44从临近第一端45的圆筒壁42向外延伸。法兰44的特征在于有一对致动肩部46从法兰44的顶表面47向上延伸。致动肩部46的大小为可以被手指或者适当的致动工具夹住。在每一个致动肩部46的后部是一个附加的支撑部件49。该附加支撑部件49可以为各种各样的形状，但是在本实施例中示出的是具有从致动肩部46后部开始并向下延伸到法兰44的顶表面47的锥形顶表面。导线对准片33从圆筒壁42向内延伸进入导线接收区41。导线接收槽35沿着导线对准片33的边缘形成，并且居中地位于导线接收区41之内。锁定突起48从位于和法兰44以及第一端45相对的一端的圆筒壁42向外延伸。最好如图2所示，线封件40基本上填充了导线接收区41。线封件40由适当的材料形成，其化学粘合或者否则就要可靠地接触在圆筒壁42的内部表面。用于线封件40的适当材料包括但不限定于热塑性人造橡胶，比如热塑性硫化橡胶(Santoprene)。在该实施例中，线封件40由热塑性人造橡胶形成，其和圆筒壁42的绝缘材料也就是绝缘孔圈壳体30的PBT化学粘合。本领域的技术人员需要理解的是用于线封件40的热塑性材料根据其能够和圆筒壁42的绝缘材料化学粘合来进行选择，以及那些根据线封组件10将被安装在的环境约束来进行选择的材料也都可以。线封件40被实施一个过压成型工艺，其中将线封件40过压成型于穿过导线接收区41的导线43上。
正如图2所示，在本实施例中，板封件50由硅橡胶材料形成，并被应用在法兰44的下部和密封啮合表面28之间。板封件50通常是圆形的，并且其大小和密封啮合表面28相适合。板封件50成型为具有一连串沿着相对的表面形成的凸起52。突起52和位于一侧的法兰44相啮合，并和位于另一侧的密封啮合表面28啮合。板封件50可被压在法兰44和密封啮合表面28之间。本领域的技术人员需要理解的是，尽管在本实施例中示出的板封件50具有一连串可压突起52，可其它密封件具有不同的结构，并且由可在法兰44和密封啮合表面28之间另外的可压材料形成的密封件也是可以选择的。
在组件中，首先将导线43插入到导线接收区41。之后每一导线43位于各自的导线接收槽35之内。之后过压成型导线43以形成线封件40，所述线封件基本上填充了导线接收区41。将板封件50应用于密封啮合表面28。之后将导线和绝缘孔圈壳体组件插入到面板开口部件20，这样使得锁定突起48穿过引导槽32，直到它们到达临近后挡34的自由端31。接着致动肩部46通过合适的工具或者可选择地由手指转动啮合到绝缘孔圈壳体30，这样使得锁定突起48沿着锥形表面36压住并且和锁定凹槽38啮合。当锁定突起48沿着锥形表面36移动引导绝缘孔圈壳体30进一步进入到面板开口部件20中时，板封件50被压住。为了去掉绝缘孔圈壳体30，首先朝向自由端31抵着板封件50向下推绝缘孔圈壳体，以将锁定突起48从锁定凹槽38中释放，之后沿着锥形表面36向后旋转到后挡34。之后当锁定突起48穿过引导槽32时可以将其从面板开口部件20移出。
现在将参照图5-8说明根据本发明的另一种线封组件110。线封组件110具有面板开口部件120和绝缘孔圈130，所述绝缘孔圈结合了绝缘孔圈壳体30和线封件40的特征。同样的板封件50可以用于该另一个实施例中。现在将更具体的说明每个主要部件。首先参见图5、6和7，面板开口部件120，其特征在于具有类似的第一板表面22和相对的第二板表面24。类似的肩部26从第二板表面24向外延伸以形成类似的外部凹槽27和密封啮合表面28。一个改进的延伸壁129从密封啮合表面28延伸，并从第二板表面24向外到达自由端131。自由端131成型为具有多个临近锥形表面136形成的锁定凹槽138。后挡134临近每个锁定凹槽138形成。引导槽132沿着改良的延伸壁129延伸，并具有位于临近各自后挡134的一端部。
改进了该另一个实施例的绝缘孔圈130，去除了对独立的绝缘孔圈壳体30和线封件40的需要。绝缘孔圈130，其特征在于法兰142，其通常平行于第一和第二板表面22、24延伸。竖直的致动肩部149从法兰142向上延伸。参见图7，内部竖直壁144从法兰142向下延伸。内部竖直壁144包括第一锁定突起146，所述突起从中间区向外延伸，还包括第二锁定突起148，也从中间区向外延伸。导线43设置在中间区之内。开口145也可以位于临近导线43的中间区之内。多个线封部分152位于法兰142上并和法兰142一体成型，以穿过内部竖直壁144和致动肩部149。这些线封部分152通过过压成型导线43形成。第一和第二锁定突起146、148和引导槽132对准，从而使得绝缘孔圈130可以正如下面将描述的被插入到面板开口部件120中。密封件50类似地设置在法兰142的下侧和位于外部凹槽27之内的密封啮合表面28之间。
在组件中，过压成型导线43以形成绝缘孔圈130。在熔化的材料注入模具中时，包含在模具(未示出)内的线夹将导线43保持在开口145附近的位置。当将绝缘孔圈130从模具中移出之后，应用板封件50到密封啮合表面28。之后将绝缘孔圈130插入到面板开口部件120，这样使得锁定突起146、148穿过引导槽132，直到它们从自由端131退出。接着最好如图8中所示的竖直致动肩部149转动啮合到绝缘孔圈130，这样使得锁定突起146、148沿着锥形表面136压住并锁入锁定凹槽138。当锁定突起146、148沿着锥形表面136移动引导绝缘孔圈130进一步进入到面板开口部件120中时，板封件50被压住。
线封组件10、110有利地提供了导线43的精确定位，以及在导线和面板开口部件20、120之间的有效密封。这些特征使得特别是在急剧的温度变化环境下的配置获得改良的密封。
前述说明了一些实践本发明的可能实施例。落入本发明的范围并不脱离本发明精神的很多其它的实施例也是可能的。因此，这意味着，前面的描述将被看作是说明，而不是限定，以及所附的权利要求书和它们所包括的全部范围一同给出了本发明的范围。
权利要求
1.一种密封组件，包括具有限定了导线接收区的圆筒壁的绝缘孔圈壳体，导线对准片从圆筒壁延伸进入导线接收区，以及锁定突起从圆筒壁向外延伸；至少一根导线设置在导线对准片上；过压成型的线封件环绕导线并且基本上填充了导线接收区；以及，面板开口部件，用于接收绝缘孔圈壳体。
2.如权利要求1所述的密封组件，其中线封件和圆筒壁化学粘合。
3.如权利要求2所述的密封组件，其中绝缘孔圈壳体具有从位于和锁定突起相对的第一端上的圆筒壁向外延伸的法兰。
4.如权利要求3所述的密封组件，进一步包括一对位于法兰上的致动肩部。
5.如权利要求3所述的密封组件，进一步包括沿法兰下部设置的板封件。
6.如权利要求5所述的密封组件，其中面板开口部件具有从形成外部凹槽的它的表面向外延伸的肩部。
7.如权利要求6所述的密封组件，其中外部凹槽具有用于接收板封件的密封啮合表面。
8.如权利要求7所述的密封组件，其中面板开口部件具有从密封啮合表面延伸并继续向外到达自由端的延伸壁。
9.如权利要求8所述的密封组件，其中自由端成型为具有从环绕一部分自由端的锁定凹槽延伸到后挡的锥形表面。
10.如权利要求8所述的密封组件，其中面板开口部件具有形成在延伸壁内的引导槽。
11.一种密封组件，包括被过压成型到至少一根导线上的绝缘孔圈，该绝缘孔圈具有一法兰、在中间区内从法兰向下延伸的内部竖直壁以及多个从中间区向外延伸的锁定突起；设置在环绕中间区的法兰下侧上的板封件；以及，具有第一和第二板表面的面板开口部件，肩部从第二板表面延伸以形成接收板封件的外部凹槽，以及延伸壁从密封啮合表面延伸，并从第二板表面向外直到自由端。
12.如权利要求11所述的密封组件，其中延伸壁进一步包括用于通过每一个锁定突起的引导槽。
13.如权利要求12所述的密封组件，其中延伸壁的自由端成型为具有沿着临近于后挡的锥形表面设置的锁定凹槽。
14.如权利要求13所述的密封组件，其中绝缘孔圈具有从对着竖直壁的法兰向上延伸的竖直致动肩部。
15.如权利要求14所述的密封组件，其中绝缘孔圈具有至少一个穿过竖直致动肩部和位于中心区的内部竖直壁的线封部分。
全文摘要
本发明公开一种线封组件，其提供了用绝缘孔圈壳体、线封件和板封件对面板开口部件进行密封。绝缘孔圈壳体具有限定了导线接收区的圆筒壁。导线对准片从圆筒壁延伸进入导线接收区，以及锁定突起从圆筒壁向外延伸。一根或者多根导线设置在导线对准片之上，以及应用环绕导线的过压成型的线封件，其基本上填充了导线接收区且和圆筒壁化学键合。将板封件应用在绝缘孔圈壳体和面板开口部件之间，且锁定突起用于将绝缘孔圈壳体固定到面板开口部件。
文档编号H02G3/22GK1734873SQ20051009815
公开日2006年2月15日 申请日期2005年8月4日 优先权日2004年8月4日
发明者后藤寿弘 申请人:蒂科电子加拿大有限公司