专利名称：铁芯冲片组件的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种铁芯冲片组件的加工方法，属电机制造技术领域。
背景技术：
现有绝大多数电机、变压器的定、转子铁芯冲片组件都采用焊接、铆接以及V形扣点叠片固定方式来加工成定、转子铁芯冲片组件。在焊、铆、叠扣点通常为金属导电接触，容易造成电机铁芯端面短路使绝缘性能下降和因热变形造成磁特性变差等问题。对此CN1690143A公开了一种“电工钢用水性自粘接涂料”，采用先喷涂于电工钢表面，再经冲裁后叠压粘接，虽然可以免除上述叠片固定方式的缺陷，但容易在电工钢片冲裁时破坏水性自粘接涂层，以引起电工钢片片间的绝缘层损坏和电工钢片废料中的涂料损失而引起制造成本上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能满足铁芯冲片组件使用要求，提高质量的铁芯冲片组件的加工方法。
本发明为铁芯冲片组件的加工方法，其特征在于先在已冲制成型的电工钢片表面涂覆粘接剂，然后在液压机上叠装压紧固定，最后加热固化，即成铁芯冲片组件。
所述的涂覆工序可采用喷涂或浸涂，静电吸附等形式。
所述冲制成形的电工钢片表面涂覆粘接剂后还可在60～80℃的温度下进行表面干燥或在室温下自然干燥。
所述将冲制成形的电工钢片可按铁芯的叠片系数要求放入100～315T液压机进行压紧固定。
所述的加热固化温度可为100～200℃，固化时间为2～5h。
所述的铁芯冲片组件可为定子铁芯冲片组件或转子铁芯冲片组件。
本发明采用将粘接剂直接以喷涂、浸涂、静电吸附等形式涂覆在冲制成形的定、转子冲片表面，后再以加压加热方式固化而成。克服了铁芯在采用焊接、铆接以及V形扣点叠片固定方式时所造成铁芯端面短路绝缘性能下降和因热变形造成磁特性变差等问题，也避免了在电工钢表面先喷涂水性自粘接涂料再经冲裁后叠压粘接引起的绝缘层损坏和制造成本上升等问题。使铁芯冲片组件具有可靠的电绝缘和较高的平整度，节能节材等优点。本发明所述的加工方法适用于微型电机、小功率电机、直线电机、变压器以及专用电机等定、转子铁芯冲片组件的加工，特别适用于高速磁浮列车用长定子铁芯组件和城市轨道交通用驱动电机铁芯组件的叠装加工。
具体实施例方式
本发明按以下步骤进行1、将粘接剂直接以喷涂、浸涂、静电吸附等形式涂覆在冲制成形的电工钢片表面再在60～80℃的温度下进行表面干燥或在室温下自然干燥。
2、将冲制成形并已涂覆粘接剂的电工钢片在专用工装上叠装，然后按铁芯冲片的叠片系数要求放入100～315T液压机进行压紧后固定。
3、将装好铁芯冲片组件的专用工装按粘接剂固化条件，放入100～200℃的烘箱或烘道内加热，保持2～5h使粘接剂固化，以形成具有一定刚度和强度的铁芯冲片组件。
4、铁芯冲片组件的加热与固化达到规定之温度与时间后，关闭烘箱电源，将烘箱自然冷却到40～50℃，然后将专用工装取出，再进行脱模、检验、入库。
权利要求
1.一种铁芯冲片组件的加工方法，其特征在于先在已冲制成型的电工钢片表面涂覆粘接剂，然后在液压机上叠装压紧固定，最后加热固化，即成铁芯冲片组件。
2.按权利要求1所述的铁芯冲片组件的加工方法，其特征在于所述的涂覆工序采用喷涂或浸涂，静电吸附形式。
3.按权利要求1所述的铁芯冲片组件的加工方法，其特征在于所述冲制成形的电工钢片表面涂覆粘接剂后还在60～80℃的温度下进行表面干燥或在室温下自然干燥。
4.按权利要求1所述的铁芯冲片组件的加工方法，其特征在于所述将冲制成形的电工钢片按铁芯的叠片系数要求放入100～315T液压机进行压紧固定。
5.按权利要求1所述的铁芯冲片组件的加工方法，其特征在于所述的加热固化温度为100～200℃，固化时间为2～5h。
6.按权利要求1所述的铁芯冲片组件的加工方法，其特征在于所述的铁芯冲片组件为定子铁芯冲片组件或转子铁芯冲片组件。
全文摘要
一种铁芯冲片组件的加工方法，属电机制造技术领域，先在已冲制成型的电工钢片表面涂覆粘接剂，然后，在液压机上叠装压紧固定，最后加热固化，即成铁芯冲片组件。本发明采用将粘接剂直接以喷涂、浸涂、静电吸附等形式涂覆在冲制成形的定、转子冲片表面后再以加压加热方式固化而成，使铁芯冲片组件具有可靠的电绝缘和较高的平整度，节能节材等优点。本发明所述的加工方法适用于微型电机、小功率电机、直线电机、变压器以及专用电机等定、转子铁芯冲片组件的加工，特别适用于高速磁浮列车用长定子铁芯组件和城市轨道交通用驱动电机铁芯组件的叠装加工。
文档编号H02K15/02GK1949634SQ200610154588
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月8日 优先权日2006年11月8日
发明者王建乔, 吴铭祺, 吴钢梁, 俞胜华 申请人:卧龙电气集团股份有限公司