专利名称：特种微型漆包圆铜线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特种微型漆包圆铜线。
背景技术：
目前世界漆包线行业正向规模化高档化方向发展，世界前十六家企业产量占世界总产量的50％以上。另一方面，国际巨头积极投资开发高档的漆包线产品，如交流变频电机用漆包线和高等级自粘漆包线生产能力在不断扩大。自粘线主要用于彩色电视机显示器的偏转绕圈、电脑显示器偏转线圈、电磁灶、电动自行车电机绕组、小型电机绕组和其它无骨架线圈绕组等等。随着微型电机、家用电器的不断发展，超微型漆包圆铜线的需求量也在不断扩大，国内专业生产这些电磁线的企业很多，大都是一些小型企业，所生产的漆包线存在的主要缺点上耐磨性、可绕性和密著性差。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述漆包线所存在的缺陷，提供一种设计合理、质量可靠的特种微型漆包圆铜线。
为了达到上述目的，本实用新型主要是采用了以下技术方案来实现的。本实用新型主要由微型圆铜线所组成，所述的微型圆铜线的直径在0.10-0.30mm，在微型圆铜线上涂有聚氨酯漆作绝缘层，在绝缘层外再涂一层抗电晕层，所述的抗电晕层是在聚氨酯漆中加入纳米金属粉，在抗电晕层外再涂一层聚酯亚胺漆作处于半固化状态的自粘漆，在使用中，漆包线被绕成各种形状，在绕组两端通电加热，数秒钟内，自粘漆完成由半固化状态到粘结定型的转换。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优点和创新。(1)生产工艺先进独特。本实用新型的自粘线绝缘结构由两层组成，底层由保证基本耐热耐压和各种特殊用途的绝缘层组成，而面层则是由处于半固化状态的自粘漆组成，在使用中，漆包线被绕成各种特定的形状，在绕组两端通电加热，数秒钟内，自粘层完成半固化状态到粘结定型状态的转换，省却了传统工艺线圈绕组成型后需加热、滴漆、烘干、定型的过程。具有节省能源、节省材料、节省人工、保护环境的优点。(2)性能优良。本实用新型具有优良的耐高频性，在390℃温度下具有良好的直焊性，同时具有良好的密著性、卷绕性和耐溶剂性，并且可以染制成各种颜色。
本实用新型适用于高频线圈及变压器、继电器、磁化线圈、螺形线圈、小型电机、点火线圈等。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型加热自粘固化后示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要由微型圆铜线1所组成，所述的微型圆铜线1的直径在0.10-0.30mm，在微型圆铜线1上涂有聚氨酯漆作绝缘层2，在绝缘层2外涂一层抗电晕层3，所述的抗电晕层3是在聚氨酯漆中加入纳米金属粉，在抗电晕层3外再涂聚酯亚胺漆作处于半固化状态的自粘漆4。
如图2所示，本实用新型在使用中，漆包线被绕成各种形状，在绕组两端通电加热，数秒钟内，半固化状态的自粘漆4完成由半固化状态到粘结定型的转换。
本实用新型适用于高频线圈及变压器、继电器、磁化线圈、螺形线圈、小型电机、点火线圈等。
权利要求1、一种特种微型漆包圆铜线，由超微型圆铜线(1)所组成，其特征在于所述的超微型圆铜线(1)的直径在0.10-0.30mm，在超微型圆铜线(1)上涂有聚氨酯漆作绝缘层(2)，在绝缘层(2)外涂一层抗电晕层(3)，在抗电晕层(3)外再涂聚酯亚胺漆作处于半固化状态的自粘漆(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种特种微型漆包圆铜线，主要由超微型圆铜线所组成，所述的超微型圆铜线的直径在0.10-0.30mm，在超微型圆铜线上涂有聚氨酯漆作绝缘层，在绝缘层外涂一层抗电晕层，所述的抗电晕层是在聚氨酯漆中加入纳米金属粉，在抗电晕层外再涂聚酯亚胺漆作处于半固化状态的自粘漆，在使用中，漆包线被绕成各种形状，在绕组两端通电加热，数秒钟内，自粘漆完成由半固化状态到粘结定型的转换。本实用新型适用于高频线圈及变压器、继电器、磁化线圈、螺形线圈、小型电机、点火线圈等。
文档编号H02K3/00GK201004341SQ20062014026
公开日2008年1月9日 申请日期2006年11月23日 优先权日2006年11月23日
发明者戚建萍 申请人:戚建萍