专利名称：大型直流电机的电枢套装转轴的方法
技术领域：
本发明涉及一种大型直流电机的电枢套装转轴的方法。 技术背景电机制造技术发展至今，特大型电机转轴与电枢支架孔已不再采用键 固定的方式来传递力矩，而是采用过盈装配来达到这一目的的。为了确保轴套装电枢支架孔内，经专家验证，支架孔与转轴的温差应为180°C。而 怎样获得这样的温差一直是业内人士研究的问题，若采用加热法，即将转 轴保持室温，而将电枢加热。因电机绝缘等级为F级，加热温度不得超过 155'C，故此方法不可行。若采用冷却法，即将电枢保持室温，而将转轴 进行冷却。用液氮作冷却剂介质将转轴冷冻(液氮温度为零下196°C)， 而转轴的材料金相组织和强度在此温度下会发生变化，因此，此方法也不 可使用。若采用加热、冷却复合法，即把电枢加热到155°C，将转轴冷冻， 一般在环境温度9'C时，用干冰冷却温度达到平衡时最低温度为零下3(TC， 每台转轴用掉4T干冰、350kg乙醇，并且花费大量人力、物力，生产周期 也长，冷热套装后，支架孔与转轴配合处还要作消除应力处理。发明内容本发明的目的在于是克服现有技术的不足，提供一种大型直流电机的 电枢套装转轴的方法，既确保电枢支架内孔加热到160。C以上，又确保线 圈、换向器温度控制在16(TC以下的复合加热电枢套装转轴的方法。实现上述目的的技术方案是 一种大型直流电机包括转轴的电枢，所 述电枢的支架筒内腔为直径不同的三段式，所述电枢以过盈配合的方式套 装在转轴上。上大型直流电机的电枢套装转轴的方法，包括下列步骤步骤一，将电枢以换向器向下的方式竖放在烘房平板车上，在电枢的支架筒内腔中安装加热器，在电枢上及加热器中安装若干测温元件及测温电偶；步骤二，电枢整体预热，电枢进烘房，靠烘房内的蒸汽及电热丝预 热，烘房预热温度为115°C~135°C，预热保持时间为9~11小时；步骤三，复合加热，开启电枢支架筒内腔的加热器，与烘房内的蒸汽和电热丝共同加热9 11小时；步骤四，在支架筒上、下端面的温度达到200TT22(TC，但换向器 表面及铁心表面的温度控制在150TTl6(TC以下后，电枢出烘房并迅速 吊至试验坑上套装转轴。上述的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，其中，在执行步骤一 时，所述加热器以插套的方式安装在电枢支架筒内腔中。上述的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，其中，所述加热器由 若干根加热管制成间隔三段式集中段，以使每段加热管的集中段与电枢 支架筒内腔的三段腔壁对应，该加热器在电枢支架筒内腔间隔段内对应 位置设有防止热量散失的挡板。上述的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，其中，所述测温元件 在0°时的电阻为100Q，它有两个，分别安装在电枢的换向器表面及 铁心表面，所述测温电偶为四个，分别安装在电枢的支架筒外周面、支 架筒的上、下端面及加热器的加热管空档中。上述的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，其中，所述的换向器 表面、铁心表面的加热监控温度控制在15(TC 16(TC以下，支架筒上、 下端面的加热监控温度为200TT22(TC，加热器的加热管空档中的加热 监控温度为45(TC以内。上述的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，其中，在执行步骤三 时，需对测温元件和测温电偶进行监控，当某一点的监控温度超过设定 值时可将加热器局部切换加热。由于采用了本发明的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，解决了电枢在嵌线、无溶剂整浸后热套转轴的工艺难题，即在电枢绝缘能承受的温度 范围内整体加热，加上在电枢支架内孔再局部加热，从而解决了电枢热套轴 工艺要求支架内孔温度加热到16(TC以上，又要确保线圈、换向器温度控制在16(TC以下的难题，节省了大量的人力，物力和财力，縮短了生产周期， 并且解决了生产、技术难题。
图1是本发明的大型直流电机的电枢结构示意图；图2是本发明的大型直流电机的电枢套装转轴前加热时的状态图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的大型直流电机包括转轴的电枢，电枢1的支 架筒10内腔100为直径不同的三段式，电枢以过盈配合的方式套装在 转轴上。再请参阅图2，本发明的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，包括下列步骤步骤一，将电枢1以换向器11向下的方式竖放在烘房平板车上，在电枢的支架筒10内腔中安装加热器2，由于电枢1的支架筒10内腔 100为直径不同的三段式，该加热器2由若干根加热管制成间隔三段式 集中段，以使每段加热管的集中段与电枢支架筒内腔的三段腔壁对应， 该加热器2在电枢支架筒10内腔100间隔段内对应位置设有防止热量 散失的挡板。将加热器2以插套的方式安装在电枢支架筒10内腔100 中；在电枢1上及加热器2中安装若干测温元件3及测温电偶4;测温 元件3在0。时的电阻为100Q，其中，在电枢1的换向器ll表面及铁 心表面分别安装一个测温元件3，在电枢1的支架筒10外周面、支架 筒10的上、下端面及加热器2的加热管间隔段中分别安装一个测温电 偶4。步骤二，电枢整体预热，电枢被送进烘房，靠烘房内的蒸汽及电热 丝预热，烘房预热温度为115°C 135°C，预热保持时间为9 11小时。步骤三，复合加热，电枢1整体预热保持时间为9~11后，开启支架筒10内腔的加热器2并与烘房内的蒸汽和电热丝共同加热9 11小 时；在对电枢1复合加热过程中，需对测温元件3和测温电偶4进行监 控，当某一点的监控温度超过设定值时可将加热器2局部切换加热。其 中，换向器11表面、铁心表面的加热监控温度为15(TC 16(TC，支架 筒10上、下端面的加热监控温度为20(TC 22(TC，加热器2的加热管空 档中的加热监控温度为45(TC以内。步骤四，在支架筒10上、下端面的温度达到200TT22(rC，且换向 器11表面及铁心表面的温度控制在150TTl6(TC以下后，电枢1出烘房 立即拆除测温元件3、测温电偶4及加热器2并迅速吊至试验坑上套装 转轴。综上所述，本发明的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，节省了 大量的人力，物力和财力，縮短了生产周期，并且解决了生产、技术难题。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技 术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作 出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范 畴，应由各权利要求所限定。
权利要求
1. 一种大型直流电机包括转轴的电枢，其特征在于，所述电枢的支架筒内腔为直径不同的三段式，所述电枢以过盈配合的方式套装在转轴上。
2. —种大型直流电机的电枢套装转轴的方法，包括下列步骤步骤一，将电枢以换向器向下的方式竖放在烘房平板车上，在电枢的支架 筒内腔中安装加热器，在电枢上及加热器中安装若干测温元件及测温电偶；步骤二，电枢整体预热，电枢进烘房，靠烘房内的蒸汽及电热丝预热，烘 房预热温度为115°C~135°C，预热保持时间为9 11小时；步骤三，复合加热，开启电枢支架筒内腔的加热器，与烘房内的蒸汽和电 热丝共同加热9 11小时；步骤四，在支架筒上、下端面的温度达到200TT22(TC，但换向器表面及 铁心表面的温度控制在15(TC 16(TC以下后，电枢出烘房并迅速吊至试验坑上 套装转轴。
3. 根据权利要求2所述的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，其特征在 于，在执行步骤一时，所述加热器以插套的方式安装在电枢支架筒内腔中。
4. 根据权利要求3所述的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，其特征在 于，所述加热器由若干根加热管制成间隔三段式集中段，以使每段加热管的集 中段与电枢支架筒内腔的三段腔壁对应，该加热器在电枢支架筒内腔间隔段内 对应位置设有防止热量散失的挡板。
5. 根据权利要求2所述的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，其特征在 于，所述测温元件在0°时的电阻为100 Q，它有两个，分别安装在电枢的换 向器表面及铁心表面，所述测温电偶为四个，分别安装在电枢的支架筒外周面、 支架筒的上、下端面及加热器的加热管空档中。
6. 根据权利要求2所述的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，其特征在 于，所述的换向器表面、铁心表面的加热监控温度控制在150tri6(TC以下，支 架筒上、下端面的加热监控温度为20(TCT22(rC，加热器的加热管空档中的加 热监控温度为45(TC以内。
7. 根据权利要求2所述的大型直流电机的电枢套装转轴的方法，其特征在于，在执行步骤三时，需对测温元件和测温电偶进行监控，当某一点的监控温 度超过设定值时可将加热器局部切换加热。
全文摘要
本发明公开了一种大型直流电机的电枢套装转轴的方法，电枢的支架筒内腔为直径不同的三段式，电枢以过盈配合的方式套装在转轴上。包括下列步骤先将电枢以换向器向下的方式竖放在烘房平板车上，在电枢的支架筒内腔中安装加热器，在电枢上及加热器中安装若干测温元件及测温电偶；接着电枢进烘房整体预热，靠烘房内的蒸汽及电热丝预热，烘房预热温度为115℃~135℃，预热保持时间为9~11小时；然后开启电枢支架筒内腔的加热器，与烘房内的蒸汽和电热丝共同加热9~11小时；最后使支架筒上、下端面的温度达到200℃~220℃，但换向器表面及铁心表面的温度控制在150℃~160℃以下后，电枢出烘房并迅速吊至试验坑上套装转轴。
文档编号H02K15/00GK101277048SQ200710038570
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月28日 优先权日2007年3月28日
发明者赋 王 申请人:上海电气集团上海电机厂有限公司