专利名称：永磁直流有刷电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种永磁直流有刷电机。
技术背景现有永磁直流有刷电机都是在用多对永磁体在定子内进行布磁的， 设计、安装、制作过于复杂。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有永磁直流有刷电机 定子、永磁体过于复杂的缺陷，提供一种结构简单、制造方便、寿命长 的永磁直流有刷电机。为解决上述技术问题，本永磁直流有刷电动机包括定子、转子、电 刷和换向器，定子上设有永磁体，所述转子上设有转子绕组，其特征在 于其还包括两个对称的导磁板，上述导磁板环绕在转子周围，并在转 子外形成两个对称的夹持部，所述永磁体总数为两个，分别设置在两个对称的夹持部中， 一个导磁板分别与两个永磁体的N极接触，另一个导 磁板分别与两个永磁体的S极接触。如此设计，电机内的磁力线从与N 极接触的导磁板指向与S极接触的导磁板，永磁体安装定位方便。作为优化，所述永磁体的横截面呈长方形，其两极分别位于该长方 形较长的两条相对边上；所述导磁板在夹持部处形成一个便于夹持的平 面。如此设计，便于夹持。作为优化，所述永磁体的横截面呈长方形，其两极分别位于该长方 形较短的两条相对边上；所述导磁板在夹持部处形成一个便于夹持的长 槽。如此设计，如此设计，便于夹持。作为优化，所述电刷的两极分别设置在所述夹持部处。导磁板及其 夹持部的引入，让本实用新型永磁直流有刷电机有两个纵向突起，电刷 设置在夹持部，可以在不改变外部尺寸的情况下，加大电刷的长度。这 样可以采用质地较软的碳刷，从而减少了对换向片的磨损，极大提高了 电机寿命。本实用新型永磁直流有刷电机具结构简单、制造方便、寿命长的优 点，可用来调节汽车座椅或为汽车提供转向助力。
以下结合附图对本永磁直流有刷电机作进一步说明图1是本永磁直流有刷电机的实施方式一的结构示意图；图2是图1的A-A向剖面结构示意图；图3是图2的B-B向剖面结构示意图；图4是本永磁直流有刷电机的实施方式二的结构示意图；图5是图4的A-A向剖面结构示意图；图6是图5的B-B向剖面结构示意图。图中l为定子、2为转子、3为碳刷、4为换向器、5为永磁体、6 为导磁板、7为夹持部。
具体实施方式
实施方式一如图l、 2、 3所示，本永磁直流有刷电机包括定子1、转子2、碳刷3和换向器4，定子1上设有永磁体5，所述转子2上设有转子绕组，其特征在于其还包括两个对称的导磁板6，上述导磁板6环绕在转子2周围，并在转子2外形成两个对称的夹持部7，所述永磁 体5总数为两个，分别设置在两个对称的夹持部7中， 一个导磁板6分 别与两个永磁体5的N极接触，另一个导磁板5分别与两个永磁体5的 S极接触。所述碳刷3的两极分别设置在所述夹持部7处。所述永磁体5的横截面呈长方形，其两极分别位于该长方形较长的 两条相对边上；所述导磁板6在夹持部7处形成一个便于夹持永磁体5 的平面。实施方式二如图3、 4、 5所示所述永磁体5的横截面呈长方 形，其两极分别位于该长方形较短的两条相对边上；所述导磁板6在夹 持部7处形成一个便于夹持永磁体5的长槽。其余结构如实施方式一所 述。
权利要求1、一种永磁直流有刷电动机，包括定子、转子、电刷和换向器，定子上设有永磁体，所述转子上设有转子绕组，其特征在于其还包括两个对称的导磁板，上述导磁板环绕在转子周围，并在转子外形成两个对称的夹持部，所述永磁体总数为两个，分别设置在两个对称的夹持部中，一个导磁板分别与两个永磁体的N极接触，另一个导磁板分别与两个永磁体的S极接触。
2、 根据权利要求1所述的永磁直流有刷电机，其特征在于所述永磁 体的横截面呈长方形，其两极分别位于该长方形较长的两条相对边 上；所述导磁板在夹持部处形成一个便于夹持的平面。
3、 根据权利要求1所述的永磁直流有刷电机，其特征在于所述永磁 体的横截面呈长方形，其两极分别位于该长方形较短的两条相对边 上；所述导磁板在夹持部处形成一个便于夹持的长槽。
4、 根据权利要求1或2或3所述的永磁直流有刷电机，其特征在于 所述电刷的两极分别设置在所述夹持部处。
专利摘要本实用新型涉及一种永磁直流有刷电机。本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种结构简单、制造方便、寿命长的永磁直流有刷电机。本永磁直流有刷电动机包括定子、转子、电刷和换向器，定子上设有永磁体，所述转子上设有转子绕组，其还包括两个对称的导磁板，上述导磁板环绕在转子周围，并在转子外形成两个对称的夹持部，所述永磁体总数为两个，分别设置在两个对称的夹持部中，一个导磁板分别与两个永磁体的N极接触，另一个导磁板分别与两个永磁体的S极接触。所述电刷的两极分别设置在所述夹持部处。本实用新型永磁直流有刷电机具结构简单、制造方便、寿命长的优点，可用来调节汽车座椅或为汽车提供转向助力。
文档编号H02K1/17GK201118411SQ200720056699
公开日2008年9月17日 申请日期2007年9月7日 优先权日2007年9月7日
发明者杜小兵 申请人:杜小兵