专利名称：电机的电枢铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机的电枢铁芯。
背景技术：
电机内能形成电磁变换，装配在电枢铁芯上的绕线是必不可少的部件。为 使电枢铁芯能正常工作，需对电枢铁芯与绕线之间进行绝缘，通常的做法是在 电枢铁芯的表面设置绝缘体。目前，电枢铁芯上的绝缘体的形式多样化，例如 通过在铁芯的表面上涂覆漆层以达到绝缘效果；或者将电枢铁芯设置为分体式 的电枢铁芯，即该种电枢铁芯由端片与绝缘片组合形成。但由于在电枢铁芯表 面涂覆漆层的工艺较为复杂，不但需要的技术标准高，设备投入资金大，中小 企业通常无法实现；并且涂覆漆层后容易对环境造成严重污染，因污染严重设 备投入大能源消耗严重。分体式的电枢铁芯组装时无法保证一致性，组装时调 平衡工效和组装绝缘片耗时严重。并且铁芯工作时容易产生严重偏摆，导致绝 缘片与磁瓦形成摩擦，造成电机寿命縮短。另外，端片的壁厚通常在0.5mm以 上，使得电机的效率低；端片与绝缘片均需要进行注塑加工，多次注塑工序使 得操作复杂以及生产成本提高。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新的目的是提供一种能提高电机工作效率以及 利于延长电机寿命的电枢铁芯，同时本实用新型还具有结构简单、容易进行加 工制造的优点。
本实用新型的目的是这样实现的该电枢铁芯包括一个具有导磁性的叠片组，叠片组上设有沿其轴向的中芯孔，叠片组的外圆周壁上交替均布多个电枢 齿和漆包绕线槽，叠片组的上、下端面以及各个漆包绕线槽的壁面上均注塑一 层绝缘层。
所述的绝缘层的厚度为0.2—0.3mm。 所述电枢铁芯的电枢齿为T形的电枢齿。
采用了上述方案，叠片组的外圆周壁上交替均布多个电枢齿和漆包绕线槽， 叠片组与电枢齿整体成型，可便于对产品进行制造加工，并能提高装配效率。 叠片组的上、下端面以及各个漆包绕线槽的壁面上均注塑一层绝缘层，本实用 新型的绝缘层为一次注塑形成，不但可以节省注塑工序；并且注塑层的厚薄均
匀，能避免电机在工作时产生偏摆，防止电枢齿与磁瓦形成摩擦，有利于延长 电机的寿命。
所述的绝缘层的厚度为0.2—0.3mm，绝缘层的厚度减薄，还有利于在漆包 绕线槽绕制更多的漆包线，使电机功率得到提升利于降低电机所需的能耗。
所述电枢铁芯的电枢齿为T形的电枢齿，可使电枢齿的工作面积增大，利 于提高电机的有效功率。
本实用新型的结构简单，通过专用的注塑设备能进行大批量生产，利于节 约生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的局部剖面图2为图1的A向视图3为图2的P部的剖面放大图；附图中，l为电枢铁芯，ll为叠片组，12为中芯孔，13为电枢齿，14为漆
包绕线槽，15为弧形孔，2为绝缘层。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型的电机的电枢铁芯，该电枢铁芯包括一个具有
导磁性的叠片组ll，叠片组ll由多块硅钢片叠置后压装为一体。叠片组上设有
沿其轴向的中芯孔12，该中芯孔用于装配转轴，该中芯孔的一端孔口延着叠片 组的轴向延伸，其孔口位于叠片组端面之上。叠片组11上均布有4个贯穿其上、 下端面的弧形孔15。叠片组的外圆周壁上交替均布多个电枢齿13和漆包绕线槽 14，所述电枢铁芯的电枢齿13为T形的电枢齿，叠片组的上、下端面以及各个 漆包绕线槽的壁面上均注塑一层绝缘层2，该绝缘层通过一次注塑形成，绝缘层 2的厚度为0.2—0.3mm。
上述实施例是用于说明本实用新型，而不是对本实用新型的限制，在本实 用新型的构思前提下对本发明挤压方法的改进，都属于本实用新型要求保护的 范围。
权利要求1. 一种电机的电枢铁芯，该电枢铁芯包括一个具有导磁性的叠片组，叠片组上设有沿其轴向的中芯孔，叠片组的外圆周壁上交替均布多个电枢齿和漆包绕线槽，其特征在于叠片组的上、下端面以及各个漆包绕线槽的壁面上均注塑一层绝缘层。
2. 根据权利要求l所述的电机的电枢铁芯，其特征在于所述绝缘层的厚度为0.2—0.3mm。
3. 根据权利要求l所述的电机的电枢铁芯，其特征在于所述电枢铁 芯的电枢齿为T形的电枢齿。
专利摘要本实用新型涉及电机技术领域。本实用新型的电机的电枢铁芯包括一个具有导磁性的叠片组，叠片组上设有沿其轴向的中芯孔，叠片组的外圆周壁上交替均布多个电枢齿和漆包绕线槽，叠片组的上、下端面以及各个漆包绕线槽的壁面上均注塑一层绝缘层。本实用新型能提高电机工作效率以及利于延长电机寿命的电枢铁芯，同时本实用新型还具有结构简单、容易进行加工制造的优点。
文档编号H02K1/12GK201238214SQ20082004113
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者君 巢, 朱建方 申请人:常州市浩峰汽车附件有限公司