专利名称：适用于摩托车起动电机转子和小型电机转子的绝缘处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于摩托车起动电机转子和小型电初4争子的绝纟彖处理 工艺，属于电机绝缘涂装处理技术。
背景技术：
本发明所述摩托车起动电机和小型电机，是指铁芯直径范围是(J)40~ 50mm,转子长度范围是20 40mm,绕组线圈线径范围是0.60 0.90rnrn的电机。
目前，以上所述电机转子的绝缘处理工艺是
在国外大多采用耐高温绝缘胶整体固封工艺，或采用局部打扎工艺。这 两种工艺成4^艮高，大约是目前国内所采用已有工艺成本的6~10倍。 在国内主要采用以下两种工艺。
一种是绕线后转子线圈滴漆绝缘处理工艺。该工艺的主要不足 一是由 于所滴的浸漆4交稀，而线圈净交4且，以致转子滴漆后外层线圈与内层线圈可能 不能完全粘贴，造成电机抗振、抗离心力能力差，初戚性能下降，在高温高 速工作状况下，易出现线圈甩出扎断的故障；二是由于换向器与线圈连4妄处 不能完全被绝缘漆覆盖，因而其机械强度下降，易造成电器连接断路，影响 电机正常工作。
另 一种是绕线后转子线圈涂敷粉状树脂绝^彖处理工艺。该工艺的主要不 足是由于线圈采用树脂涂敷工艺，虽然整体机械强度(包括线圈及连接处) 增强，但由于粉状树脂涂敷的渗透性差，内部由于无绝缘体含浸，以致对漆 包线在绕制过程中所产生的漆包层损伤、剥落部分得不到应有的修补，而造 成线圈内部电性能及耐热性能下降，容易产生内部线圈烧断等质量问题。
以上所述种种不足，是目前所述电机转子绝缘处理工艺，所遂j寺解决的 技术问题。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺成本较低，转子线圈内外层粘连可靠，整体机 械强度好，线圈内部电性能好，耐热性能好的适用于摩托车起动电机转子和 小型电机转子的绝缘处理工艺，以克服目前国内外所述已有技术的不足。
本发明实现其目的的技术构想 一是同时采用绕线后转子线圈滴漆绝缘 处理工艺，和绕线后转子线圈涂敷粉状树脂绝缘处理工艺，使两者优势互补， 互成一体，实现最佳绝缘处理效果的目的；二是通过反复试验，确定各工序的相关技术#*，在保证实现其目的的前提下，降低工艺成本。三是采用简 ^更的工艺装备，满足工艺要求，方便操作，^是高工效，减少设备性^A。
基于上述技术构想，本发明实现其目的的技术方案是 一种适用于摩托车起动电机转子和小型电机转子的绝缘处理工艺，其创 新点在于
a、 依次包括转子线圈滴漆，和转子线圈滴漆后涂敷树脂两个步骤，
b、 所述经第一步完成的滴漆转子，至完成第二步涂敷树脂的时间，为《 8小时。
以上所给出的技术方案中的两个步骤，可以沿用目前已有4支术的工艺步 骤。而在所述滴漆转子至完成涂敷树脂的时间，为<8小时的同时，凑傲好 防油污和防尘工作。如若超过8小时，则需要待滴漆烘干后才能涂敷树脂。 在干燥的天气条件下，可以适当延长滴漆后至完成涂敷的时间。但也必须在 16小时内完成涂it工作。
为了节减工艺成本和提高工艺效率，本发明经过反复试验，所优选的
所述滴漆步骤的用料为绝缘漆；所述涂敷树脂步骤的用料是粉状绝缘树脂。
所述第一步转子线圈滴漆步骤，采用通常滴漆机，以绝^^为滴漆材料， 其创新点在于，依次包括如下工序
a、 将转子布置在专用工夹具上且可转动；
b、 转子进行预热处理；预热时间10 15min、预热温度130 14(TC;
c、 预热后的转子滴漆；调整好输漆泵输出量后启动输漆泵，输漆泵自动 向输漆管中输入绝纟 ;调节两滴头位置使滴漆时两滴头置于转子4失芯间上 方，且不接触转子；随着转子的旋转，滴漆头输出绝* ^^铁芯空隙中， 保持滴漆10 12s,关闭输漆泵后空转转子35~45s;
d、 ii4亍流平处理；流平时间10 15min，温度13O 140。C;
e、 滴漆固化；固化时间12 15min，固化温度145~155°C;
f 、在155 165。C温度条件下保温20 30min，完成转子线圈滴漆绝乡彖处理。
所述第二步转子线圈滴漆后涂敷树脂步骤，采用通常静电喷塑涂敷机， 以粉末状绝缘树脂为涂敷材料，其创新点在于，依次包括如下工序
a、 在已经滴漆处理后的转子两端套上保护套，防止所述树脂涂敷时污染 换向器和轴7 ^当及齿部；
b、 进行喷塑涂l伙理；控制上粉气压在0.08 0.2Mpa范围内；静电高压 控制在60 80KV;送^4i度控制在15~35HZ，时间控制在20~30s范围内， 保证铁心上粉均匀，空隙被绝^M月旨粉填充完全；c、 清除多余绝^M脂粉；
d、 进行流平处理；控制高频电压在6 8KV范围内；阳流电流控制在 2.5 3.3A范围内，栅流电^U空制在0.3 0.5A范围内，灯丝电压控制在8土1V 范围内，丝杆速度控制在30~4OHZ范围内，时间控制在45~55s范围内；固 化后取下保护套，即完成转子绝缘处理。
以上两步骤所述的相关技术参数，与生产环境温度和湿度有关，就一般 而言，环境温度高和相对湿度低的条件下，可选用所给出的工艺参数的较小 值，反之，则选用较大值。
上述技术方案得以实施后，本发明所具有的工艺简单合理，工艺成本较 低，转子线圈内外层粘连可靠，转子整体才M^强度好，线圈内部电性能好和 耐热性能好等特点，是不言而喻的。
由于本发明结合了滴漆和树脂涂1级理，所制备的转子既解决了原单层 滴漆，所造成的外层线圈及换向器连接部分强度差的问题，又解决了原涂敷 树月旨所带来的线圈电器强度和导热性能差的问题。
图1是本发明第一步滴漆工艺一种具体实施方式
的示意图。图中所示1 为转轴(可转动)，2为转子，3为滴漆管。
图2是滴漆转子两端套上保护套4的参考状态图。
具体实施例方式
以下对照附图，通过具体实施方式
的描述，对本发明作进一步i兌明。
具体实施方式
，请见附图1、 2。
一种适用于摩托车起动电机转子和小型电机转子的绝缘处理工艺，依次 包括转子线圈滴漆，和转子线圈滴漆后涂敷树脂两个步骤，所述经第一步完 成的滴漆转子，至完成第二步涂敷树脂的时间，为<8小时。而所述第一步 转子线圏滴漆步骤，采用市供滴漆才几，以绝續漆为滴漆材料，依次包括如下 工序将转子布置在专用工夹具上且可转动；转子进4亍预热处理；预热时间 12min、预热温度135。C;预热后的转子滴漆，调整好输漆泵输出量后启动输 漆泵，输漆泵自动向输漆管中输入绝纟彖漆；调节两滴头位置使滴漆时两滴头 置于转子铁芯间上方，且不接触转子；随着转子的旋转，滴漆头输出绝缘漆 ^A铁芯空隙中，保持滴漆12s,关闭输漆泵后空转转子30s;进行流平处理； 流平时间12min，温度140°C;滴漆固化；固化时间13min，固化温度150°C; 在16(TC温度条件下保温24min,完成转子线圈滴漆绝缘处理。而所述第二 步转子线圏滴漆后涂敷树脂步骤，采用市供静电喷塑涂敷机，以粉末状绝缘 树脂为涂敷材料，依次包^^下工序在已经滴漆处理后的转子两端套上保 护套，防止绝纟 脂粉涂敷时污染换向器和轴7 ^当及齿部；进行喷塑涂敷处理；控制上粉^a在0.08 0.2Mpa范围内；静电高压控制在60-80KV;送粉 速度控制在15~35HZ,时间控制在20~30s范围内，保证4失心上4分均匀，空 隙被绝^M脂粉填充完全；清除多余绝缘树脂4分；进行流平处理；控制高频 电压在6~8KV范围内；阳流电沪d空制在2.5~3.3A范围内，栅流电流控制在 0.3 0.5A范围内，灯丝电压控制在8士1V范围内，丝4干i4;l控制在30-4OHZ 范围内，时间控制在20 30s范围内；固化后取下保护套，即完成转子绝缘处 理。
上述实施方式，是在10月间生产环境较好的条件下进行的。所述树脂为 环稀脂。
本发明对摩托车起动电机转子作绝缘处理的效果，是令人十分满意的。
权利要求
1、一种适用于摩托车起动电机转子和小型电机转子的绝缘处理工艺，其特征在于a、依次包括转子线圈滴漆，和转子线圈滴漆后涂敷树脂两个步骤，b、所述经第一步完成的滴漆转子，至完成第二步涂敷树脂的时间，为≤8小时。
2、 根据权利要求1所述电机转子的绝缘处理工艺，其所述第一步转子线 圈滴漆步骤，采用通常滴漆机，以绝^^为滴漆材料，其特征在于，依次包 括如下工序a、 将转子布置在专用工夹具上且可转动；b、 转子进4亍预热处理；预热时间10 15min、预热温度13O~140°C;c、 预热后的转子滴漆；调整好输漆泵输出量后启动输漆泵，输漆泵自动 向输漆管中输入绝缘漆；调节两滴头位置使滴漆时两滴头置于转子铁芯间上 方，且不接触转子；随着转子的旋转，滴漆头输出绝續漆^^铁芯空隙中， 保持滴漆10 12s，关闭输漆泵后空转转子35~45s;d、 ii4亍流平处理；流平时间10 15min，温度130 14(TC;e、 滴漆固化；固化时间12 15min，固化温度145~155°C;f、 在155 165。C温度条件下保温20 30min,完成转子线圈滴漆绝缘处理。
3、 根据权利要求1所述电机转子的绝缘处理工艺，其所述第二步转子线 圈滴漆后涂敷树脂步骤，采用通常静电喷塑涂敷机，以粉末状绝缘树脂为涂 敷材料，其特征在于，依次包括如下工序a、 在已经滴漆处理后的转子两端套上保护套，防止所述树脂涂敷时污染 换向器和轴拟当及齿部；b、 进行喷塑涂敷处理；控制上粉气压在0.08 (X2Mpa范围内；静电高压 控制在60 80KV;送^ii度控制在15-35HZ，时间控制在20~30s范围内， 保证铁心上粉均匀，空隙被绝》緒月旨粉填充完全；c、 清除多余绝缘树脂粉；d、 进行流平处理；控制高频电压在6~8KV范围内；阳流电流控制在 2.5 3.3A范围内，栅流电流控制在0.3 0.5A范围内，灯丝电压控制在8士1V 范围内，丝杆速;l控制在30~4OHZ范围内，时间控制在45~55s范围内；固 化后取下保护套，即完成转子绝缘处理。
全文摘要
本发明所公开的是一种适用于摩托车起动电机转子和小型电机转子的绝缘处理工艺，以其依次包括转子线圈滴漆，和转子线圈滴漆后涂敷树脂两个步骤，所述经第一步完成的滴漆转子，至完成第二步涂敷树脂的时间，为≤8小时为主要特征，具有工艺简单合理，工艺成本较低，绝缘处理效果好，转子线圈内外层粘连可靠，转子整体机械强度好，线圈内部电性能好，和耐热性能好等特点。
文档编号H02K1/00GK101594034SQ20091003238
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者孙洪发, 朱向前, 迎 沈 申请人:常州市裕成富通电机有限公司