专利名称：带铆合电刷的微型马达的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微型马达，特别涉及一种带铆合电刷的微型马达。
背景技术：
电刷是有刷微型马达中的重要零件，电刷的弹性、形状、布置等因素都会影响到一 台微型马达的性能。目前，在生产微型马达端盖组件时，采用将电刷与导线焊接好后装入端盖，再将接 电弹片与导线焊接的方式，导线与电刷的焊接生产不仅效率低，而且在焊接过程中的高温 极易造成电刷变形和弹性降低，严重影响电刷的质量，进而影响微型马达的质量。针对上述不足，需对微型马达的电刷与接电弹片的接通方式进行改进，避免因焊 接造成电刷变形、弹性降低和生产效率低的问题，提高产品质量和生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种带铆合电刷的微型马达，该马达的电刷以铆合的方式 与金属连接件连接，替代现有的电刷上焊接导线的方式，有效地避免了因焊接造成的电刷 变形、弹性降低和生产效率低等问题，提高了产品质量和生产效率。本发明的带铆合电刷的微型马达，包括定子组件、转子组件和端盖组件，所述端盖 组件包括盖体、正负极电刷和正负极接电弹片，所述端盖组件还包括两个将正负极电刷和 正负极接电弹片对应电连接的金属连接件，所述金属连接件固定设置于盖体内，所述正负 极电刷铆接在各自的金属连接件上。进一步，所述金属连接件与盖体配合部分设置倒扣。发明的有益效果本发明的带铆合电刷的微型马达包括定子组件、转子组件和端 盖组件，所述端盖组件包括盖体、正负极电刷和正负极接电弹片，所述端盖组件还包括两个 将正负极电刷和正负极接电弹片对应电连接的金属连接件，所述金属连接件固定设置于盖 体内，所述正负极电刷铆接在各自的金属连接件上，由于采用了电刷铆合在金属连接件上 的结构替代了目前导线焊接在电刷上的结构，有效地弥补了因焊接造成电刷变形和生产效 率低的不足，提高了产品质量和生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为电刷与金属连接件的铆合结构示意图；图4为图3的俯视图。
具体实施例方式图1为本发明的结构示意图，图2为图1的A-A剖面图，图3为电刷与金属连接件 的铆合结构示意图，图4为图3的俯视图，如图所示本实施例的带铆合电刷的微型马达，包 括定子组件、转子组件和端盖组件，所述端盖组件包括盖体1、正负极电刷2和正负极接电 弹片3，所述端盖组件还包括两个固定安装于盖体1内的金属连接件4，两个金属连接件4 两端分别电连接正负极电刷和与正负极电刷极性对应的正负极接电弹片，所述正负极电刷 铆接在各自的金属连接件4上，采用铆接方式，可避免传统焊接方式造成电刷变形和生产 效率过低。本实施例中，所述金属连接件4与盖体1配合部分设置倒扣5，以防止金属连接件 4从盖体内脱落。本发明在使用过程中，由于采用了电刷铆合在金属连接件4上的结构替代了目前 导线焊接在电刷上的结构，有效地弥补了因焊接造成电刷变形和生产效率低的不足，有效 地提高了产品质量和生产效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种带铆合电刷的微型马达，包括定子组件、转子组件和端盖组件，所述端盖组件包括盖体、正负极电刷和正负极接电弹片，其特征在于所述端盖组件还包括两个将正负极电刷和正负极接电弹片对应电连接的金属连接件，所述金属连接件固定设置于盖体内，所述正负极电刷铆接在各自的金属连接件上。
2.根据权利要求1所述的带铆合电刷的微型马达，其特征在于所述金属连接件与盖 体配合部分设置倒扣。
全文摘要
本发明公开了一种带铆合电刷的微型马达，包括定子组件、转子组件和端盖组件，所述端盖组件包括盖体、正负极电刷和正负极接电弹片，所述端盖组件还包括两个将正负极电刷和正负极接电弹片对应电连接的金属连接件，所述金属连接件固定设置于盖体内，所述正负极电刷铆接在各自的金属连接件上，由于采用了电刷铆接在金属连接件上的结构替代了目前导线焊接在电刷上的结构，有效地弥补了因焊接造成电刷变形和生产效率低的不足，有效地提高了产品质量和生产效率。
文档编号H02K13/00GK101989782SQ200910104508
公开日2011年3月23日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者刘益, 吴林, 黄剑辉 申请人:重庆昆旺电子有限责任公司