专利名称：动力装置的制作方法
技术领域：
本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水 泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域，具体是涉及石材切割机，有色金属 矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机，矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、 公路、燃化破碎机中的动力装置。
背景技术：
目前，普遍用于石材切割机，有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取的搅 拌机，矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化中的破碎机，所使用的动 力装源，都是用6极或者8极电动机作为动力源，直接联接皮带轮进行工作的， 这类机械设备耗电量特别大，有电老虎之称。这类装置的动力源所用的都是6极 或者8极的电动机作为动力源，直接联接皮带轮进行工作的，6极或者8极电动机 的耗电量特别大。到目前为止，尚没有用一台功率只有原电动机l/2的2极或者4 极的电动机作为动力源，同时带动一台或多台搅拌机进行正常工作，并且每台 搅拌机都能够达到原有搅拌机的工作效率，可以大量节约用电量的动力装置。 国家知识产权局专利局受理的专利申请号为200810106952. 6的发明专利石 材切割机，成功地解决了用功率只有原功率l/2的2极或者4极的电动机替代原 先6极或者8极电动机，完全能够胜任原工作效率的装置。
发明内容
本发明动力装置所要解决的技术问题是，克服现有技术中对石材切割机、 搅拌机、破碎机在工作时动力装置用电量大的不足，用国家知识产权局专利局 受理的专利申请号为200810106952. 6的发明专利石材切割机的技术，用 在上述领域，提供一种用一台功率只有原功率l/2的2极或者4极电动机作为动力源，同时带动一台或多台上石材切割机、搅拌机、破碎机进行正常工作，并且 每台石材切割机、搅拌机、破碎机都能够达到现有机器的工作效率，可以大量 节约用电量的动力装置。
本发明动力装置所要解决的技术问题是，克服现有技术中动力装置用电量 大的不足，提供一种可以大量节约用电量的动力装置。
本发明是通过以下技术方案予以实现的， 一种动力装置，是由电动机a、减 速机b、皮带轮7组成，其特点在于电动机a通过减速机b与皮带轮6联接。其中， 电动机a输出轴与减速机b的输入轴，螺旋角齿轮5的轴套装联接。皮带轮6套装 在螺旋盆齿轮4的输出轴上，皮带轮6所需要的规格可以依据上述机械的不同而 另配。
所述的减速机b由冷却水槽2和油箱3将壳体l分成两个互不相通的容器，动 力装置工作时，用在石材切割机上，冷却水从进水口7进入冷却水槽2，带走减 速机b工作时所产生的大量热量，经出水口8、管道、除尘喷水嘴流出，用冷却 水工作时不需要增加任何成本，只是将原来的除尘水先带走减速机b工作时所产 生的热量后再进行除尘。
用在搅拌机机上，冷却水从进水口7进入冷却水槽2，带走减速机b工作时所 产生的大量热量，经出水口8、管道、除尘喷水嘴流出，用冷却水工作时不需要 增加任何成本，只是将原来参入搅拌物体中对搅拌物体进行稀湿的水，先带走 减速机b工作时所产牛的热暈后，再对搅拌物体再进行稀湿。
用在破碎机上，需要建造一个循环水槽，循环水槽的冷却水从进水口7进入 冷却水槽2，带走减速机b工作时所产生的大量热量，经出水口8、管道流出，进 入循环水槽。
所述的壳体1将螺旋盆齿轮4与螺旋角齿轮5固定啮合联接，用螺旋伞齿组降 低2极或者4极电动机的转速。本发明动力装置，由于釆用了上述技术方案，与现有技术相比，有如下有
益效果正常工作时，用一台功率只有原功率l/2的2极或者4极电动机作为动力 源，完全可以取代原来的6极或者8极电动机用于动力装置的动力源，可以节约 用电量50%。
图l、动力装置俯视整体结构示意图。 图2、动力装置盆齿轮竖直安装主视整体结构示意图。 图3、壳体上冷却水槽、油箱结构标注不意图。 图4、图2 A-A向剖面结构示意图。
图5动力装置盆齿轮安装在减速机b底部的主视整体结构示意图。
图6动力装置减速机装配结构示意图。
附图标记-
电动机a、减速机b、壳体l、冷却水槽2、油箱3、螺旋盆齿轮4、螺旋角齿 轮5、皮带轮6、进水口7、出水口8。
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一歩详细描述。 实施例一
如图2所示，用在石材切割机上， 一种动力装置，是由电动机a、减速机b、 皮带轮7组成，其特点在于电动机a通过减速机b与皮带轮6联接。其中，电动 机a输出轴与减速机b的输入轴，螺旋角齿轮5的轴套装联接。皮带轮6套装在螺 旋盆齿轮4的输出轴上，皮带轮6所需要的规格可以依据石材切割机的不同而外 另外配制。
所述的减速机b由冷却水槽2和油箱3将壳体l分成两个互不相通的容器，动 力装置工作时，用在石材切割机上，冷却水从进水口7进入冷却水槽2，带走减速机b工作时所产生的大量热量，经出水口8、管道、除尘喷水嘴流出，用冷却 水工作时不需要增加任何成本，只是将原来的除尘水先带走减速机b工作时所产 生的热量后再进行除尘。
所述的壳体1将螺旋盆齿轮4与螺旋角齿轮5固定啮合联接，用螺旋伞齿组降 低4极15KW电动机的转速。
实施例二
如图5所示，只需要将动力装置中的盆齿轮安装在减速机b底部，就可以用 在搅拌机上， 一种动力装置，是由电动机a、减速机b、皮带轮7组成，其特点在 于电动机a通过减速机b与皮带轮6联接。其中，电动机a输出轴与减速机b的输 入轴，螺旋角齿轮5的轴套装联接。皮带轮6套装在螺旋盆齿轮4的输出轴上，皮 带轮6所需要的规格可以依据上述机械的不同而另配。
所述的减速机b由冷却水槽2和油箱3将壳体1分成两个互不相通的容器， 动力装置工作时，用在搅拌机机上，冷却水从进水口 7进入冷却水槽2，带走减 速机b工作时所产生的大量热量，经出水口8、管道、除尘喷水嘴流出，用冷却 水工作时不需要增加任何成本，只是将原来参入搅拌物体中对搅拌物体进行稀 湿的水，先带走减速机b工作时所产生的热量后，再对搅拌物体再进行稀湿， 其余各部位名称、原理、效果、结构与安装方法和实施例一相同。
实施例三
如图2所示，用在破碎机上， 一种动力装置，是由电动机a、减速机b、皮带 轮7组成，其特点在于电动机a通过减速机b与皮带轮6联接。其中，电动机a输 出轴与减速机b的输入轴，螺旋角齿轮5的轴套装联接。皮带轮6套装在螺旋盆齿 轮4的输出轴上，皮带轮6所需要的规格可以依据石材切割机的不同而外另外配 制。
所述的减速机b由冷却水槽2和油箱3将壳体l分成两个互不相通的容器，动力装置工作时，用在石材切割机上，冷却水从进水口7进入冷却水槽2，带走减 速机b工作时所产生的大量热量，经出水口8、管道、除尘喷水嘴流出，用冷却 水工作时不需要增加任何成本，只是将原来的除尘水先带走减速机b工作时所产 生的热量后再进行除尘。
用在破碎机上，需要建造一个循环水槽，循环水槽的冷却水从进水口7进入 冷却水槽2，带走减速机b工作时所产生的大量热量，经出水口8、管道流出，进 入循环水槽，使冷却水循环使用，其余各部位名称、原理、效果、结构与安装 方法和实施例一相同。
权利要求
1、一种动力装置，是由电动机(a)、减速机(b)、皮带轮(7)组成，其特征在于电动机(a)通过减速机(b)与皮带轮(6)联接；其中，电动机(a)输出轴与减速机(b)的输入轴，螺旋角齿轮(5)的轴套装联接；皮带轮(6)套装在螺旋盆齿轮(4)的输出轴上。
2、 根据权利要求l所述动力装置，其特征在于所述的减速机(b)由冷却 水槽(2)和油箱(3)将壳体(1)分成两个互不相通的容器；在冷却水槽(2) 上分别有进水口 (7)、出水口 (8)。
3、 根据权利要求l所述动力装置，其特征在于壳体(1)将螺旋盆齿轮(4) 与螺旋角齿轮(5)固定啮合联接。
全文摘要
本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域，具体是涉及石材切割机，有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机，矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的动力装置。它是是由电动机a、减速机b、皮带轮7组成，本发明动力装置，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，有如下有益效果正常工作时，用一台功率只有原功率1/2的2极或者4极电动机作为动力源，完全可以取代原来的6极或者8极电动机用于动力装置的动力源，可以节约用电量50％。且结构简单，安装方便，经久耐用。
文档编号H02K7/10GK101499694SQ20091011500
公开日2009年8月5日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者姜航波 申请人:姜航波