专利名称：一种大功率通用型井用潜水电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大功率通用型井用潜水电机。
背景技术：
随着地下水位的不断下降和高原山区人畜饮水工程的建设，对高扬程潜水电泵的 需求不断增加，与之配套的大功率潜水电机，却相对滞后，影响潜水电泵在更多领域和地区 的使用。现有技术中的大功率潜水电机一般采用下轴向力分解装置分解潜水泵工作时产生 的轴向力，且下轴向力分解装置均为单止推轴承结构，不能确保电机长时间运行，工作可靠 性和稳定性差，故障率高。
发明内容本实用新型解决的技术问题设计一种大功率通用型井用潜水电机，采用上、下 轴向力分解装置分解潜水电泵工作时产生的轴向力，且轴向力分解装置采用多级止推轴承 结构，有效的提高了产品运行的可靠性和稳定性，可确保电机长时间运行，最大功率达到了
110kW。 本实用新型的技术解决方案一种大功率通用型井用潜水电机，包括转子(1)、定 子(2)，转子(1)的安装在定子(2)两端的轴承座(3，4)上，转子(1)的下端安装有下轴向 力分解装置(5)，转子(1)的上端安装有上轴向力分解装置(6)。 下轴向力分解装置(5)位于底座(15)与下轴承座(3)之间，上轴向力分解装置 (6)位于连接段(20)与上轴承座(4)之间。 下轴向力分解装置(5)由上推力盘(7)、上止推轴承(8)、上止推轴承座(9)、调节 座(10)、下推力盘(11)、下止推轴承(12)、下止推轴承座(13)构成；上推力盘(7)固定在转 子(1)上且位于下轴承座(3)的下方，上止推轴承(8)、上止推轴承座(9)、调节座(10)依 次套装在转子(1)上，并使上止推轴承(8)位于上止推轴承座(9)与上推力盘(7)之间，上 止推轴承座(9)位于调节座(10)上，调节座(10)支撑在下止推轴承座(13)上；下推力盘 (11)固定在转子(1)上且位于调节座(10)的下方，下止推轴承座(13)支撑在底座(15)中 央的调节螺栓(16)上，下止推轴承(12)位于下止推轴承座(13)与下推力盘(11)之间。 所述调节螺栓(16)的上端面为半球形，下止推轴承座(13)下端面中央制有半球 形凹槽，且调节螺栓(16)的上端面位于下止推轴承座(13)下端面中央的半球形凹槽中；调 节座(10)的上端面与上止推轴承座(9)的下端面为圆弧面接触配合。 上轴向力分解装置(6)由轴承座(14)、过渡段(17)、联轴器(1S)、托架1(19)、主 轴(21)、调节套I(22)、止推轴承座I(23)、止推轴承I(24)及推力盘I(25)构成；过渡段 (17)固定在上轴承座(4)上，主轴(21)的下端通过联轴器(18)与转子(1)的上端联结， 主轴(21)的上端通过轴承安装在连接段(20)上，托架I(19)、调节套I(22)、止推轴承座 1(23)及止推轴承1(24)均套在主轴(21)上，且托架1(19)固定在轴承座(14)上，轴承座 (14)固定在过渡段(17)上，通过联轴器(18)将转子(1)与主轴(21)连接，调节套1(22)通过其外壁上的外螺纹旋装在托架I(19)的内螺孔上，止推轴承座I(23)位于调节套(22) 上，推力盘I(25)固定在主轴(21)上，止推轴承I(24)位于止推轴承座I(23)与推力盘 1(25)之间，连接段(20)固定在托架1(19)上。 托架1(19)的上端固定有托架II(26)，调节套II(27)、止推轴承座I1(28)及止推 轴承II (29)均套在主轴(21)上，调节套II (27)通过其外壁上的外螺纹旋装在托架II (26) 的内螺孔上，止推轴承座I1(28)位于调节套I1(27)上，推力盘I1(30)固定在主轴(21)上， 止推轴承II (29)位于止推轴承座II (28)与推力盘II (30)之间，且推力盘I (25)与推力盘 11(30)之间套装有轴套(31)，连接段(20)固定在托架11(26)上。 所述调节套I (22)的上端面与止推轴承座I (23)的下端面为圆弧面接触配合。调 节套11(27)的上端面与止推轴承座I1(28)的下端面为圆弧面接触配合。 本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果 1、本实用新型采用上、下轴向力分解装置分解潜水电泵工作时产生的轴向力，且 轴向力分解装置采用多级止推轴承结构，有效的提高了产品运行的可靠性和稳定性，可确 保电机长时间运行，最大功率达到了 110kW，填补了 YQS200系列井用潜水电机该功率段的空白。 2、本实用新型采用上下四个止推轴承组来分解轴向力(止推轴承组的数量也可 根据工作条件增加)，能有效提高电机使用寿命，降低维护费用，运行可靠性、稳定性提高四 倍以上。 3、本实用新型采用逐级安装并锁紧的方式，有效的确保各级止推轴承能同时工 作。
图1为本实用新型的结构剖视图， 图2为本实用新型下轴向力分解装置的结构剖视图， 图3为本实用新型上轴向力分解装置的结构剖视图。
具体实施方式
结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。 —种大功率通用型井用潜水电机，包括转子(1)、定子(2)，转子(1)安装在定子 (2)两端的上、下轴承座(3，4)上，转子(1)的下端安装有下轴向力分解装置(5)，转子(1) 的上端安装有上轴向力分解装置(6)。 下轴向力分解装置(5)由上推力盘(7)、上止推轴承(8)、上止推轴承座(9)、调节 座(10)、下推力盘(11)、下止推轴承(12)及下止推轴承座(13)构成；上推力盘(7)固定在 转子(1)上且位于下轴承座(3)的下方，上止推轴承(8)、上止推轴承座(9)、调节座(10) 依次套在转子(1)上，并使上止推轴承(8)位于上止推轴承座(9)与上推力盘(7)之间，上 止推轴承座(9)位于调节座(10)上，调节座(10)支撑在下止推轴承座(13)上；下推力盘 (11)固定在转子(1)上且位于调节座(10)的下方，下止推轴承座(13)支撑在底座(15)中 央的调节螺栓(16)上，下止推轴承(12)位于下止推轴承座(13)与下推力盘(11)之间。调 节螺栓(16)的上端面为半球形，下止推轴承座(13)下端面中央制有半球形凹槽，且调节螺
4栓(16)的上端面位于下止推轴承座(13)下端面中央的半球形凹槽中；调节座(10)的上端 面与上止推轴承座(9)的下端面为圆弧面接触配合。 装配时，调节下止推轴承座(13)上的三个支点，确保上止推轴承(9)的端面与上 推力盘(7)端面完全接触，下止推轴承(12)的端面与下推力盘(11)端面完全接触，锁紧支 点。旋转调节螺栓(16)，确保转子(1)上端面与过渡段上端面在同一平面内，锁紧调节螺栓 (16)。且调节螺栓(16)与下止推轴承座(13)为单点球面接触，调节座(10)与上止推轴承 座(9)为圆弧面接触配合，具有万向调节作用，能有效消除因零部件加工误差而产生的表 面不平度，防止止推轴承偏磨。 上轴向力分解装置(6)由两级止推轴承构成，第一级由过渡段(17)、轴承座(14)、 联轴器(18)、托架I (19)、主轴(21)、调节套I (22)、止推轴承座I (23)、止推轴承I (24)及推 力盘1(25)构成；轴承座(14)固定在过渡段(17)上，过渡段(17)固定在上轴承座(4)上， 主轴(21)的下端通过联轴器(18)与转子(1)的上端联结，主轴(21)的上端通过轴承安装 在连接段(20)上，托架I(19)、调节套I(22)、止推轴承座I(23)及止推轴承I(24)均套在 主轴(21)上，且托架I(19)固定在联轴器(18)上，调节套I(22)通过其外壁上的外螺纹旋 装在托架I(19)的内螺孔上，止推轴承座I(23)位于调节套(22)上，推力盘I(25)固定在 主轴(21)上，止推轴承I(24)位于止推轴承座I(23)与推力盘I(25)之间。调节套I (22) 的上端面与止推轴承座I (23)的下端面为圆弧面接触配合。 第二级由托架11(26)、调节套11(27)、止推轴承座11(28)、止推轴承11(29)及 推力盘II (30)构成；托架II (26)固定在托架I (19)的上端，调节套II (27)、止推轴承座 II (28)及止推轴承II (29)均套在主轴(21)上，调节套II (27)通过其外壁上的外螺纹旋装 在托架I1(26)的内螺孔上，止推轴承座11(28)位于调节套I1(27)上，推力盘I1(30)固定 在主轴(21)上，止推轴承11(29)位于止推轴承座I1(28)与推力盘I1(30)之间，且推力盘 1(25)与推力盘I1(30)之间套装有轴套(31)，连接段(20)固定在托架I1(26)上。调节套 11(27)的上端面与止推轴承座I1(28)的下端面为圆弧面接触配合。 装配时确保主轴(21)上端面与连接段(20)上端面在同一平面内，第二级止推轴 承安装完成后调整调节套I1(27)的位置，使止推轴承I1(29)与推力盘I1(30)完全接触后 锁紧调节套，安装轴套(31)，然后再安装第一级止推轴承，安装完成后调整调节套I(22)的 位置，使止推轴承I(24)与推力盘I(25)完全接触后锁紧调节套，然后安装轴承座(14)、过 渡段(17)、联轴器(18)，用标准件紧固连接，安装完成后，将过渡段(17)与上轴承座(4)固 定连接。且两个调节套与两个止推轴承座为圆弧面接触配合，具有万向调节功能，能有效消 除因零部件加工误差而产生的表面不平度，防止止推轴承偏磨。 工作原理本实用新型为两极充水式电机，工作前，电机内必须注满清水。使用时 通过连接段将本实用新型与潜水泵装配在一起，使潜水泵轴、轴向力分解装置轴及转子轴 端面均完全接触，潜水泵在工作时，所产生的垂直向下的轴向力，通过潜水泵轴、轴向力分 解装置轴及转子轴传递给推力盘，再由止推轴承来分解轴向力。由于大功率电机配套的潜 水泵，在工作时均会产生巨大的轴向力，因而常规的一个止推轴承不能确保电机长时间运 行，本实用新型采用上下四个止推轴承组来分解轴向力(止推轴承组的数量也可根据工作 条件增加)，运行可靠性、稳定性提高四倍以上。能有效提高电机使用寿命，降低维护费用。 但关键是要保证多个止推轴承同时工作，本实用新型采用逐级安装并锁紧的方式，有效的确保各级止推轴承能同时工作'
权利要求一种大功率通用型井用潜水电机，包括转子(1)、定子(2)，转子(1)的安装在定子(2)两端的轴承座(3，4)上，其特征是转子(1)的下端安装有下轴向力分解装置(5)，转子(1)的上端安装有上轴向力分解装置(6)。
2. 根据权利要求1所述的一种大功率通用型井用潜水电机，其特征是所述下轴向力 分解装置(5)位于底座(15)与下轴承座(3)之间，上轴向力分解装置(6)位于连接段(20) 与上轴承座(4)之间。
3. 根据权利要求2所述的一种大功率通用型井用潜水电机，其特征是下轴向力分解 装置(5)由上推力盘(7)、上止推轴承(8)、上止推轴承座(9)、调节座(10)、下推力盘(11)、 下止推轴承(12)、下止推轴承座(13)构成；上推力盘(7)固定在转子(1)上且位于下轴承 座(3)的下方，上止推轴承(8)、上止推轴承座(9)、调节座(10)依次套装在转子(1)上，并 使上止推轴承(8)位于上止推轴承座(9)与上推力盘(7)之间，上止推轴承座(9)位于调 节座(10)上，调节座(10)支撑在下止推轴承座(13)上；下推力盘(11)固定在转子(1)上 且位于调节座(10)的下方，下止推轴承座(13)支撑在底座(15)中央的调节螺栓(16)上， 下止推轴承(12)位于下止推轴承座(13)与下推力盘(11)之间。
4. 根据权利要求2所述的一种大功率通用型井用潜水电机，其特征是上轴向力分解 装置(6)由轴承座(14)、过渡段(17)、联轴器(18)、托架I(19)、主轴(21)、调节套I(22)、 止推轴承座I (23)、止推轴承I (24)及推力盘I (25)构成；过渡段(17)固定在上轴承座(4) 上，主轴(21)的下端通过联轴器(18)与转子(1)的上端联结，主轴(21)的上端通过轴承安 装在连接段(20)上，托架I (19)、调节套I (22)、止推轴承座I (23)及止推轴承I (24)均套 在主轴(21)上，且托架1(19)固定在轴承座(14)上，轴承座(14)固定在过渡段(17)上， 通过联轴器(18)将转子(1)与主轴(21)连接，调节套1(22)通过其外壁上的外螺纹旋装 在托架I(19)的内螺孔上，止推轴承座I(23)位于调节套(22)上，推力盘I(25)固定在主 轴(21)上，止推轴承I(24)位于止推轴承座I(23)与推力盘I(25)之间，连接段(20)固定 在托架I(19)上。
5. 根据权利要求3所述的一种大功率通用型井用潜水电机，其特征是调节螺栓(16) 的上端面为半球形，下止推轴承座(13)下端面中央制有半球形凹槽，且调节螺栓(16)的上 端面位于下止推轴承座(13)下端面中央的半球形凹槽中；调节座(10)的上端面与上止推 轴承座(9)的下端面为圆弧面接触配合。
6. 根据权利要求4所述的一种大功率通用型井用潜水电机，其特征是托架I(19)的 上端固定有托架II(26)，调节套II(27)、止推轴承座I1(28)及止推轴承I1(29)均套在主 轴(21)上，调节套11(27)通过其外壁上的外螺纹旋装在托架I1(26)的内螺孔上，止推轴 承座II(2S)位于调节套I1(27)上，推力盘11(30)固定在主轴(21)上，止推轴承11(29) 位于止推轴承座I1(28)与推力盘I1(30)之间，且推力盘I(25)与推力盘I1(30)之间套装 有轴套(31)，连接段(20)固定在托架I1(26)上。
7. 根据权利要求4所述的一种大功率通用型井用潜水电机，其特征是调节套1(22) 的上端面与止推轴承座I (23)的下端面为圆弧面接触配合。
8. 根据权利要求4所述的一种大功率通用型井用潜水电机，其特征是调节套11(27) 的上端面与止推轴承座11(28)的下端面为圆弧面接触配合。
专利摘要一种大功率通用型井用潜水电机，包括转子(1)、定子(2)，转子(1)的安装在定子(2)两端的轴承座(3，4)上，转子(1)的下端安装有下轴向力分解装置(5)，转子(1)的上端安装有上轴向力分解装置(6)。本实用新型采用上、下轴向力分解装置分解潜水电泵工作时产生的轴向力，且轴向力分解装置采用多级止推轴承结构，有效的提高了产品运行的可靠性和稳定性，可确保电机长时间运行，最大功率达到了110kW，填补了YQS200系列井用潜水电机该功率段的空白。
文档编号H02K5/16GK201450389SQ20092003382
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者侯波, 康海娟, 彭毅信, 王君, 葛丽珍 申请人:陕西扶龙机电制造有限公司