专利名称：组接式玻璃纤维电缆桥架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆桥架，尤指一种组接式玻璃纤维电缆桥架。
背景技术：
电缆桥架是使电线、电缆、管缆铺设达到标准化、系列化、通用化的电缆铺设装置，
可随工艺管道架空铺设电缆。传统的电缆桥架，其材质一般为不锈钢和铝合金等金属材料。
在应用于一些腐蚀性较强的石油、天然气、化工、盐业等领域时，金属桥架容易生锈腐蚀，需
进行维修或更换新的桥架，由于金属桥架比较笨重，会大大增加维修或更换的难度。 为了弥补金属桥架抗腐蚀性能的不足，玻璃纤维电缆桥架应运而生。玻璃纤维电
缆桥架具有极高的耐腐蚀性，且重量轻、强度高，运输安装十分方便，因此被越来越广泛的
应用于国民经济建设的各个领域。但是，目前所应用的玻璃纤维电缆桥架，连接桥架各组件
的紧固件仍为金属材质的螺丝、螺钉等，金属紧固件在使用中会因生锈腐蚀而松动或断裂，
从而影响到整个电缆桥架的结构强度。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀性强、整体强度高的组接式玻 璃纤维电缆桥架。 本实用新型的技术方案在于提供一种组接式玻璃纤维电缆桥架，其包括两对称的
侧板和组接于侧板之间的至少一个底板，侧板和底板上分别成型有相配合的连接孔，通过 一紧固件依次穿设侧板和底板的连接孔，将侧板和底板固接组设，所述紧固件包括一端部
和垂直于端部的一杆部，该杆部依次穿设侧板和底板的连接孔，所述侧板、底板与紧固件之 间的缝隙填充有树脂胶，所述紧固件的材质为玻璃纤维或其他具有耐腐蚀性的非金属，所 述底板的宽度尺寸固定，长度尺寸可根据需要选取，沿宽度方向的截面呈弧形，沿长度方向 成型有连接孔。 本实用新型通过以上结构，可达到以下的有益效果 1、本实用新型具有很强的耐腐蚀性和很高的结构强度侧板和底板均为玻璃纤维 材质，且紧固件亦为玻璃纤维或其他耐腐蚀的非金属所制成，使得电缆桥架具有很强的耐 腐蚀性和很高的结构强度。 2、本实用新型可减少电缆敷设的摩擦力，有利于电缆敷设的顺利进行所述底板 沿宽度方向的截面为弧形，敷设电缆时，电缆与底板之间为点接触，可大大减少电缆与桥架 之间的摩擦力。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型的立体外观图； 图2为本实用新型的底板侧视图；[0012] 图3为图1的剖视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型组接式玻璃纤维电缆桥架包括两对称的侧板10和 组装于两侧板10之间的多个底板20，侧板10与底板20之间通过紧固件30相组接，紧固件 30的材质为玻璃纤维或其他耐腐蚀的非金属材料。 所述侧板10的截面呈I形，其高度尺寸固定，长度尺寸可根据需要选取，所述侧板 10在靠近底端的部位成型有一连接孔11，所述底板20的宽度尺寸固定，其长度尺寸可根据 需要选取，所述底板20沿宽度方向的截面呈弧形，其中部对应侧板10的连接孔11成型有 一连接孔21，电缆桥架的长度由侧板10的长度确定，电缆桥架的宽度由底板20的长度确 定，该紧固件30呈T形，包括一端部31和垂直于端部的一杆部32，该杆部32表面成型有锯 齿320。 所述紧固件30的杆部32穿过侧板10的连接孔11和底板20的连接孔21，端部31 卡制于连接孔11的外缘，侧板11、底板20和紧固件30之间的缝隙采用树脂胶填塞固紧， 将侧板10和底板20固接组设，根据电缆桥架的尺寸要求可选择不同长度的侧板10和底板 20，多个底板20沿桥架长度方向间隔组接于两侧板10之间。 透过底板20的弧形结构，使得电缆敷设时，电缆与底板20之间为点接触，可大大 减少电缆与底板20之间的摩擦力，不但省力且可减少对电缆表层的摩擦；由于紧固件30为 玻璃纤维或其他耐腐蚀的非金属材料制成，可适用于腐蚀性环境，从而保持整个电缆桥架 的结构强度。
权利要求一种组接式玻璃纤维电缆桥架，其包括两对称的侧板和组接于侧板之间的至少一个底板，所述侧板和所述底板上分别成型有相配合的连接孔，其特征在于一紧固件依次穿设所述侧板和所述底板的连接孔，将所述侧板和所述底板固接组设，所述紧固件包括一端部和垂直于端部的一杆部，该杆部依次穿设所述侧板和所述底板的连接孔，所述侧板、所述底板与所述紧固件之间的缝隙填充有树脂胶，所述紧固件的材质为耐腐蚀性的非金属。
2. 如权利要求1所述的组接式玻璃纤维电缆桥架，其特征在于所述紧固件的材质为玻璃纤维。
3. 如权利要求1或2所述的组接式玻璃纤维电缆桥架，其特征在于所述底板的宽度尺寸固定，长度尺寸根据需要选取，沿宽度方向的截面为弧形，沿长度方向成型有连接孔。
专利摘要本实用新型公开了一种组接式玻璃纤维电缆桥架，包括两对称的侧板和组接于两侧板之间的至少一个底板，侧板和底板通过一紧固件固接组设。所述紧固件的材质为玻璃纤维或者其他耐腐蚀的非金属，从而提高了整个电缆桥架的耐腐蚀性，底板沿宽度方向的截面呈弧形，使得电缆和底板之间为点接触，大大减少了电缆所受到的摩擦力。
文档编号H02G3/04GK201487385SQ200920074399
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者张庭翊 申请人:昆山合泛金属工业有限公司