专利名称：带直管轴承套的微型马达的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型马达，特别涉及一种带直管轴承套的微型马达。
背景技术：
在微型马达的生产中，如何在保证产品质量的情况下提高生产效率和降低生产成 本，成为产品形成竞争力的重要途径。 现有微型马达在生产中采用阶梯形的轴承套，可采用两种工艺方法制造①投两 根不同直径的管料，焊接后机加外圆装配面和内圆装配面；②投棒料直接机加成阶梯形的 套管，方法①因焊接易变形需采用焊接夹具保证工件的焊接质量，即提高了生产成本，而且 涉及多工种工序复杂，难以达到较高的生产效率，方法②采用棒料直接加工，虽然易于保证 工件质量，但坯料余料过多造成材料浪费，且加工相对困难，也不利于提高生产效率。 针对上述不足，需改进微型马达的轴承套，使其制造简单、材料浪费小，以提高微 型马达的生产效率和降低其生产成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种带直管轴承套的微型马达，该微型马达的轴承套
为圆柱直管结构，可有效地降低加工难度和材料浪费，提高生产效率和降低生产成本。 本实用新型的带直管轴承套的微型马达，包括转子组件和定子组件，所述转子组
件包括线圈和转轴，所述转轴位于线圈中心并与线圈固定连接，所述定子组件包括机壳、磁
钢和轴承套，机壳和磁钢均与轴承套固定配合，所述转子组件和定子组件通过转轴和轴承
套形成转动配合结构，所述轴承套为圆柱直管结构。 进一步，所述转轴和轴承套之间设有轴承。 实用新型的有益效果本实用新型的带直管轴承套的微型马达，包括转子组件和 定子组件，所述转子组件包括线圈和转轴，所述转轴位于线圈中心并与线圈固定连接，所述 定子组件包括机壳、磁钢和轴承套，机壳和磁钢均与轴承套固定配合，所述转子组件和定子 组件通过转轴和轴承套形成转动配合结构，所述轴承套为圆柱直管结构，直管结构的轴承 套相对于目前阶梯形轴承套在制造时投料成本降低，并且加工工艺更为简单，可有效地节 约生产成本和提高生产效率。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。 附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式附图为本实用新型的结构示意图，如图所示本实施例的带直管轴承套的微型马 达，包括转子组件、定子组件、轴承61和轴承62，所述转子组件包括线圈1和转轴2，转轴2位于线圈1中心并与线圈1固定连接，所述定子组件包括机壳3、磁钢4和轴承套5，所述机 壳3、磁钢4和轴承套5由外至内同轴布置，轴承套5外圆与机壳3和磁钢4上的孔过盈配 合，轴承61和轴承62以过盈配合方式装入轴承套5内，所述转子组件以其转轴2过盈配合 轴承61和轴承62内孔的方式与定子组件连接，形成转子可绕转轴中心旋转的结构，所述轴 承套5为圆柱直管结构，使其更易于制造，并节约投料减少浪费，可有效提高微型马达的生 产效率和降低生产成本。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种带直管轴承套的微型马达，包括转子组件和定子组件，所述转子组件包括线圈(1)和转轴(2)，所述转轴(2)位于线圈(1)中心并与线圈(1)固定连接，所述定子组件包括机壳(3)、磁钢(4)和轴承套(5)，机壳(3)和磁钢(4)均与轴承套(5)固定配合，所述转子组件和定子组件通过转轴(2)和轴承套(5)形成转动配合结构，其特征在于所述轴承套(5)为圆柱直管结构。
2. 根据权利要求1所述的微型马达，其特征在于所述转轴(2)和轴承套(5)之间设 有轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种带直管轴承套的微型马达，包括转子组件和定子组件，所述转子组件包括线圈和转轴，所述转轴位于线圈中心并与线圈固定连接，所述定子组件包括机壳、磁钢和轴承套，机壳和磁钢均与轴承套固定配合，所述转子组件和定子组件通过转轴和轴承套形成转动配合结构，所述轴承套为圆柱直管结构，直管结构的轴承套相对于目前阶梯形轴承套在制造时所需坯料成本降低，并且加工工艺更为简单，可有效地节约生产成本和提高生产效率。
文档编号H02K5/16GK201509115SQ200920128288
公开日2010年6月16日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者刘益, 吴林, 黄剑辉 申请人:重庆昆旺电子有限责任公司