场磁极用磁铁体、该场磁极用磁铁体的制作方法以及永久磁铁式旋转电机的制作方法

专利名称：场磁极用磁铁体、该场磁极用磁铁体的制作方法以及永久磁铁式旋转电机的制作方法
技术领域：
本发明 涉及配置于电动机、发电机等的转子或定子的场磁极用磁铁体、该场磁极用磁铁体的制作方法、及永久磁铁式旋转电机。
背景技术：
(日本)特开平11-252833号公报中公开有一种用于永久磁铁式电动机的场磁极用磁铁体。该场磁极用磁铁体，为谋求抑制发热，将沿铁心的轴向或周向分割成多个的磁铁片整体在将该各磁铁片彼此间绝缘的状态下由绝缘层覆盖，并且分别插入埋设在永久磁铁式电动机的铁心外周部的周向彼此隔开间隔设于多处的多个安装孔内来使用。在上述文献中，虽然没有对各磁铁片的制作方法进行记载，但目前已知的方法是， 将通过使用旋转刃具进行切断分割或锻压粉末成形任一方法制作的磁铁切片，隔着绝缘层并利用粘接剂等粘接，由此得到场磁极用磁铁体。然而，以往所知的场磁极用磁铁体存在如下问题。1)由于磁铁片之间插入绝缘层，因此容易导致降低磁铁片彼此的粘接强度。2)由于绝缘层厚度量的尺寸误差累计到将场磁极用磁铁体插入铁心时的形状尺寸中，因此无法减小尺寸公差。3)为解决上述2)所示的问题，需要在将各磁铁片一体化后再次进行用于尺寸调节的精加工，因此，增加成本。4)由于磁铁片之间分别需要设置绝缘层，因此需要用于设置绝缘层的成本。5)由于断裂面露出，因此在各断裂面容易生锈。

发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种场磁极用磁铁体、该场磁极用磁铁体的制作方法、及永久磁铁式旋转电机，通过简化将磁铁片一体化的工序，可以实现制造成本的降低， 并且不需要对断裂面实施防锈处理。本发明的第一方面提供一种场磁极用磁铁体，其配置于永久磁铁式旋转电机的转子或定子，具有通过将一个永久磁铁断裂分割而形成的多个磁铁片、以及用于保持多个所述磁铁片的一个或两个以上的磁铁片保持部件。本发明的第二方面提供一种场磁极用磁铁体的制作方法，所述场磁极用磁铁体通过将一个永久磁铁断裂分割而形成的多个磁铁片彼此并排设置而构成，其中，将一个永久磁铁在利用一个或两个以上的磁铁片保持部件进行保持的同时进行断裂分割。本发明白條三方面搬一种永久磁郷繊輒将戶厕■掛細磁MKSffi子雖子。


图1表示应用本发明第一实施方式的场磁极用磁铁体的永久磁铁式电动机主要部分的简要结构，(A)是其正面图，(B)是沿I-I线的转子的剖面图。图2是上表面形成有断裂用切口的永久磁铁的立体图。图3是本发明第一实施方式的场磁极用磁铁体的立体图。图4是表示断裂分割后的磁铁的分割面的剖面图。图5是本发明第二实施方式的场磁极用磁铁体的立体图。图6是本发明第三实施方式的场磁极用磁铁体的立体图。

图7是比较例2的场磁极用磁铁体的制作方法的说明图。图8是实施例1的场磁极用磁铁体的制作方法的说明图。图9是实施例2的场磁极用磁铁体的制作方法的说明图。图10是实施例3的场磁极用磁铁体的制作方法的说明图。图11是实施例4的场磁极用磁铁体的制作方法的说明图。图12是表示测定场磁极用磁铁体电阻值的电阻测定装置要部的说明图。图13是表示测定场磁极用磁铁体发热的发热测定装置结构的说明图。标记说明10-定子20-转子30、30A、30B-场磁极用磁铁体30'- 一个永久磁铁31 34-磁铁片40 42-磁铁片保持部件A-永久磁铁式旋转电机
具体实施例方式下面，参照

用于实施本发明的优选方式。图1表示应用本发明第一实施方式的场磁极用磁铁体的永久磁铁式电动机的主要部分的简要结构，(A)是其正面图，(B) 是沿I-I线的转子的剖面图。此外，本实施方式中，作为永久磁铁式旋转电机，以永久磁铁式电动机为例进行说明。本发明的一实施方式的永久磁铁式电动机(以下简称为“电动机”。)A的主要结构包括构成未图示的壳体的一部分的圆环形的定子10、以及与该定子10同轴配置的圆柱形的转子20。定子10构成为具有定子主体11和多个线圈12...，在该定子主体11上，在以轴心 0为中心的同一圆周上等角度间隔地形成有用于配置线圈12...的正面看大致梯形的线圈孔13...。换言之，线圈12...以等角度间隔排列于以上述轴心0为中心的同一圆周上。转子20构成为具有转子主体21和第一实施方式的多个场磁极用磁铁体(以下简称为“场磁极用磁铁体”。)30...。转子主体21在以上述轴心0为中心的同一圆周上等角度间隔形成有用于插入嵌合场磁极用磁铁体30的正面看为横长方形的嵌合孔22...。换言之，场磁极用磁铁体30...以等角度间隔排列于以上述轴心0为中心的同一圆周上。
此外，23是与轴心0 —致地连结于转子主体21的旋转轴，24是配置于定子10两面的端板。图2是在上表面形成有断裂用切口的永久磁铁的立体图，图3是本发明一实施方式的场磁极用磁铁体的立体图。图2所示的永久磁铁30'是电阻较低的钕-铁-硼(NdFeB)磁铁，为配置在上述的电动机A的转子20上而预先形成为规定的形状。本实施方式中，形成为与上述的嵌合孔22的剖面形状相同形状相同大小的剖面的长方体形。换言之，形成为能够插入嵌合于嵌合孔22。此外，虽然以NdFeB磁铁为例进行说明，但不限于此，例如当然也可以采用SmCo磁
铁等。
在永久磁铁30'的上表面30a'，在要断裂分割的位置形成有断裂用切口 30b. . . ο本实施方式中，以将永久磁铁30'的长边30c'、30c'四等分的间隔形成有断裂用切口 30b。在本实施方式中，通过玻璃刀加工形成。通过在永久磁铁30'上形成上述那样的断裂用切口 30b，可以使在断裂分割时施加的应力集中，容易在所期望的位置断裂分割成所期望的个数。如图3所示，场磁极用磁铁体30具有通过将一个永久磁铁30 ‘断裂分割而形成的四个磁铁片31 34、以及用于保持这些磁铁片31 34的一个磁铁片保持部件40。磁铁片31 34使通过将上述的永久磁铁30'断裂而表露出的断裂面31a 34a 彼此相对。在本实施方式中，使断裂分割后的相邻的磁铁片31 34的各断裂面31a 34a 彼此直接抵接。磁铁片通过进行断裂分割，如图4所示，在断裂面的表层部产生多个微细的裂纹。 此外，磁铁片的断裂面与切断分割后的磁铁片的切断面不同，表面为凹凸形状。在这样断裂分割时，不是例如使用旋转刃具进行切断分割时将切断部分作为切断粉末除去，因此，磁铁片相互间的分割面即断裂面彼此大致相当于断裂前结合的状态。此外，上述例如断裂面31a、32a的电阻值设定为相对于与该断裂面31a、32a垂直方向的每单位长度Icm的磁铁片自身的电阻值为5倍以上。具体而言，将断裂面31a、32a的电阻值设为0. 5πιΩ以上。上述断裂面31a、32a的电阻值如下设定。首先，由于使断裂分割的相邻的例如磁铁片31、32的断裂面31a、32a彼此直接抵接，因此，这些断裂面彼此之间，它们的一部分区域或全部区域直接接触。断裂面彼此直接接触的情况下的接触电阻值受这些断裂面彼此的真实接触面积影响，此外，考虑接触电阻值与上述真实接触面积的倒数成比例。真实接触面积用由于存在于表面的微小突起的平均曲率和载重而变化的接触面积χ接触点数表示。因此，在本实施方式中，通过使作用于断裂面的载重增减变化，设定断裂面31a、 32a的电阻值。“与断裂面31a、32a垂直的方向”是图2、3中由α所示的方向。换言之，是与图2 所示的长边30c ‘、30c'平行的方向。
此外，并排设置的磁铁片的断裂面的电阻值也可以相对于与该断裂面垂直的方向的每单位长度Icm的磁铁片自身的电阻值设为50倍以上。具体而言，将断裂面的电阻值设为5πιΩ以上。该情况下，得到与完全绝缘时同等的发热抑制效果。磁铁片 保持部件40为贴附于磁铁片31 34的长度及宽度尺寸的带状，通过贴附于磁铁片31 34的断裂面31a 34a以外的部分，保持各磁铁片31a 34a。在本实施方式中，如上所述，通过将长方体形的永久磁铁30'断裂分割，形成四角柱状的磁铁片31 34，因此，在与这些磁铁片31 34的断裂面31a 34a垂直的面中的一面(图中下表面)31b 34b贴附磁铁片保持部件40。磁铁片保持部件40为上表面形成有粘接剂层的具有伸缩性及疏水性的胶带，形成为与一面(图中下表面)31b 34b的轮廓同形状。换言之，粘接于一面(图中下表面)31b 34b的整个区域。作为具有伸缩性及疏水性的胶带可以使用氟树脂、聚苯醚(PPS)、聚丙烯、聚酯等。根据本实施方式的场磁极用磁铁体，可得到如下效果。·可以简化将磁铁片一体化的工序，可以实现制造成本的降低。·由于由粘接带等磁铁片保持部件保持与断裂面垂直的一面，因此，可以将磁铁片作为一体的磁铁使用，可以容易插入转子或定子。·由于可以将场磁极用磁铁体30保持为与断裂分割前的永久磁铁30'相同的尺寸，即，由于通过将场磁极用磁铁体30断裂分割而分割成多个磁铁片，因此，分割后的断裂面彼此与断裂前结合的断裂面彼此大致相当。即，只要将一个分割面的断裂面彼此以与断裂前相同的朝向接合，就可以恢复与断裂前大致相同的状态。而且，通过将该断裂面彼此结合，可以使结合后的场磁极用磁铁体的形状成为与分割前的场磁极用磁铁体大致同等的形状。因此，不需要对将分割成多个的磁铁片一体化后的场磁极用永久磁铁进行精加工，可以实现成本降低。此外，在使断裂面彼此吻合而将多个磁铁片彼此结合时，断裂面的凹凸部发挥磁铁片彼此的定位作用，从而容易进行结合作业。此外，不会如现有那样由于插入绝缘层或分割成多个而引起尺寸误差累积增大。此外，如上所述，通过将永久磁铁30'预先形成与嵌合孔22的剖面形状相同形状相同大小的剖面的长方体形，在将其断裂分割而制成场磁极用磁铁体30时，可以容易地进行向该嵌合孔22的插入嵌合。此外，将磁铁片的断裂面的电阻值相对于与其断裂面垂直方向的每单位长度Icm 的磁铁片自身的电阻值设为5倍以上，此外，具体而言，由于将断裂面的电阻值设为0. 5mΩ 以上，因此，可以使流过场磁极用磁铁体30的电流值减小，并且可以抑制发热。因此，不需要将不定形的断裂面完全绝缘。此外，在将断裂面完全绝缘的情况下，也可以将分割的多个磁铁片彼此利用绝缘性部件结合而一体化。绝缘性部件具有粘接剂、以及混合在该粘接剂中的绝缘夹杂物即具有隔垫功能的非导电性粒子(例如玻璃珠或陶瓷粒子等)。作为粘接剂， 例如为环氧树脂或硅树脂，在该粘接剂中配合粒子并搅拌后使用。因此，粒子成为分散于粘接剂整体中并大致均等混合的状态。如以上说明，各磁铁片彼此之间的接触电阻增大，能够更可靠地进行各磁铁片彼此之间的涡电流的分割，涡电流仅在被分割后的各磁铁片中环绕。其结果是，可以进一步提高分割成多个磁铁片带来的发热抑制效果。 通过采用在并排设置的分割片之间不直接施加压力的结构，可以确保磁铁片之间的界面接触电阻值较大，因此，可以有效地抑制在电动机内磁铁产生的涡电流引起的发热。此外，由于在上述的一面31b 34b的整个区域粘接有磁铁片保持部件40，因此， 可以将多个磁铁片作为一体的磁铁使用，可以使至少该一面具有疏水性。由此，可以防止从该一面向断裂面浸入促进腐蚀的水分等，因此，能够发挥防锈性能。其次，参照图5、6对本发明的第二、第三实施方式的场磁极用磁铁体进行说明。图 5是本发明的第二实施方式的场磁极用磁铁体的立体图，图6是本发明的第二实施方式的场磁极用磁铁体的立体图。此外，对于与上述的实施方式中说明的相同的部分标注与它们相同的标记，省略说明。如图5所示，本发明的第二实施方式的场磁极用磁铁体30A具有通过将一个永久磁铁断裂分割而形成的四个磁铁片31 34、以及用于保持这些磁铁片31 34的两个磁铁片保持部件40、41。磁铁片保持部件41与上述的磁铁片保持部件40同等，被贴附于与磁铁片31 34 的断裂面31a 34a垂直的面中的一面(图中上表面)31c 34c。S卩，在图中下表面31b 34b和图中上表面31c 34c这两面贴附有磁铁片保持部件40、41。根据本实施方式，在第一实施方式的场磁极用磁铁体得到的效果的基础上，由于在上述的下表面31b 34b和上表面31c 34c的整个区域粘接磁铁片保持部件40、41，因此，可以将多个磁铁片作为一体的磁铁使用，可以至少使该两面分别具有疏水性。由此，可以防止从该两面向断裂面浸入促进腐食的水分等，因此，可以发挥防锈性能。其次，如图6所示，本发明的第三实施方式的场磁极用磁铁体30B具有通过将一个永久磁铁断裂分割而形成的四个磁铁片31 34、以及用于保持这些磁铁片31 34的一个磁铁片保持部件42。磁铁片保持部件42由筒状的热收缩薄膜形成，其密接覆盖于与断裂面31a 34a 垂直的整个面。作为热收缩薄膜，可以使用烯烃类、酯类、酰亚胺类等热塑性树脂、橡胶、氟树脂寸。根据本实施方式，由于将与断裂面垂直的整个面覆盖，因此，不必担心在转子插入时因作用于薄膜的应力过大而使薄膜破损，此外，不必担心磁铁片的间隙不均勻等，使用变得容易。此外，通过将与断裂面垂直的整个面由具有伸缩性的膜覆盖，可以将多个磁铁片作为一体的磁铁使用，此外，由于具有疏水性，从而可以防止向断裂面浸入促进腐蚀的水分等，可以发挥防锈性能。此外，通过使用热收缩薄膜，可以将磁铁片的连结简化。上述的本发明一实施方式的场磁极用磁铁体30的制作方法，其特征在于，针对使由一个永久磁铁30'断裂分割而形成的四个磁铁片31 34彼此并排设置而构成的场磁极用磁铁体30，在由例如一个磁铁片保持部件40保持一个永久磁铁30'的同时进行断裂分割。该情况下，磁铁片31 34也可以在断裂分割前磁化。此外，也可以对由磁铁片保持部件40保持的断裂分割后的各磁铁片31 34进行磁化。该情况下，例如在转子中插入磁铁片31 34时，由于未对该转子磁化，因此，可以容易地进行插入作业。

此外，在上述场磁极用磁铁体30的制作方法中，通过将场磁极用磁铁体断裂分割而制成多个磁铁片，将断裂分割后的多个磁铁片结合而一体化。如本实施例的制作方法，也可以将一个场磁极用磁铁体进行断裂分割而制成多个磁铁片，并将它们汇集而制成原来的场磁极用磁铁体，也可以将预先断裂分割的多个磁铁片汇集制成一个场磁极用磁铁体。但是，该情况下，重要的是，例如在使用旋转刃具切断进行分割的情况下，虽然通过将多个磁铁片自由汇集并交替排列，可以制成一个场磁极用磁铁体，而在断裂分割的情况下，如图4所示，磁铁片的断裂面与通过旋转刃具等切断的切断面的平面形状不同，由于具有适宜的粗糙度，表面为凹凸形状，此外，在其表层部产生多个微细的裂纹，因此，在将断裂分割后的多个磁铁片汇集排列时，无法自由地交替排列，需要将这些多个磁铁片以断裂面彼此抵接的方式结合。该情况下，优选的是，该多个磁铁片按照对应于一个分割面的断裂面彼此以与分割前相同的朝向彼此抵接的方式结合。此外，在通过将场磁极用磁铁体利用旋转刃具等切断而分割成各个磁铁片的情况下，为降低磁铁片的尺寸误差，需要摩削磁铁片的分割面。由此，由于提高了磁铁片的分割面的平滑度，因此，使相邻的磁铁片之间的接触面积增大，接触电阻减小，因此，降低了由于磁铁体的分割而产生的发热抑制效果。另一方面，根据上述方法，磁铁片相互间的分割面即断裂面彼此与断裂前结合的磁铁大致相当，如同例如在通过使用旋转刃具切断进行分割的情况那样，没有将切断部分作为切断粉末除去，则各磁铁片彼此间的接触电阻增大，能够更可靠地进行各磁铁片彼此间的涡电流的分割。其结果，可以进一步提高分割成多个磁铁片带来的发热抑制效果。根据上述的本发明一实施方式的电动机A，使用断裂分割而成的廉价的永久磁铁， 可以抑制在该电动机A使用时产生的场磁极用磁铁体30的涡电流损失，可以廉价地提供高效率的电动机A。此外，由于抑制磁铁涡电流损失引起的发热，从而可以抑制永久磁铁的减磁，使更高的电流流过定子，可以更廉价地得到发挥高输出的电动机。而且，使用市售的NdFeB烧结磁铁(电阻率约150 μ Ωπι)，制作了表1、图2 5 所示的实施例1 4、比较例1、2。表1中将比较例1、2和相当于本发明的实施例1 4进行了对比。[表 1]_种类__断裂形状一体化作业时间_
比较例1 在由磨石切断分割后-粘接剂涂敷耗费时间，
__夹着绝缘纸粘接___需要15分钟_
比较例2 断裂分割后用粘接剂没有在目标位粘接剂涂敷及断裂面对粘接置分割，断裂需合耗费时间，需要20分
要350kg的载钟
____
实施例1 断裂分割后，用粘着胶没有在目标位断裂面对合耗费时间， 带连结置分割，断裂需需要10分钟
要350kg的载
____
实施例2 断裂分割前在一面上没有在目标位分割前以贴附有胶带的贴附粘着胶带连结，断置分割，断裂需面朝下放置于平面上， 裂分割后用粘着胶带要350kg的载由此使断裂面吻合，且连结其相反侧的面重通过在相反侧的面贴附
胶带而可以一体化，因
____此，3分钟完成_
实施例3 加入切口后，用粘着胶能够在目标位分割前以贴附有胶带的带连结加入有切口的置分割，断裂所面朝下放置于平面上， 面的相反侧的面，断裂需的载重减少由此使断裂面吻合，且分割后用粘着胶带连为70kg通过在相反侧的面贴附
结加入有切口的面胶带而可以一体化，因
____此，3分钟完成_
实施例4 加入切口后，将与分割能够在目标位断裂面因橡胶的收缩而面垂直的四个面用管置分割，断裂所自动吻合，无需作业时状的橡胶覆盖而连结，需的载重减少间 _进行断裂分割_为70kg__作为比较例1，从市售的NdFeB烧结磁铁切断出长度IOX宽度30X厚度5mm的板状试样，在磁铁间夹入绝缘纸将这四个磁铁用粘接剂进行粘接，制作成长度40 X宽度30 X 厚度5mm的 磁铁。此外，从市售的NdFeB烧结磁铁切出长度40 X宽度30 X厚度5mm的板状试样，分别在长度方向每IOmm进行断裂而进行四分割。分割及一体化的作业尝试了表1所示的比较例2、实施例1 4这五种方法(参照图7 11)。 图7 11是分别表示比较例2及实施例1 4的制作方法的说明图。图7所示的比较例2的场磁极用磁铁体的制作方法如下。首先，如(A)所示，预先将永久磁铁30'由上引导件90和下引导件91夹持，用冲头92冲击要制成分割片的部分进行断裂分割。然后，如⑶所示，在分割的磁铁片31 34的断裂面涂敷粘接剂s，然后，如(C) 所示，通过将这些磁铁片31 34的断裂面彼此粘接，由此制作成比较例2的场磁极用磁铁体。此外，在将断裂面完全绝缘的情况下，也可以将分割后的多个磁铁片彼此，利用在粘接剂中混合有绝缘夹杂物即具有隔垫功能的非导电性粒子(例如玻璃珠或陶瓷粒子等)的绝缘性部件结合而一体化。图8所示的实施例1的场磁极用磁铁体的制作方法如下。首先，如(A)所示，预先将永久磁铁30'由上引导件90和下引导件91夹持，用冲头92冲击要制成磁铁片的部分进行断裂分割。然后，如(B)所示，在使分割的磁铁片31 34的断裂面彼此抵接后，如(C)所示， 在这些磁铁片31 34的上、下表面贴附磁铁片保持部件40、41，由此制作实施例1的场磁极用磁铁体。图9所示的实施例2的场磁极用磁铁体的制作方法如下。首先，如(A)所示，在永久磁铁30'的下表面贴附磁铁片保持部件40后，如(B)所示，由上引导件90和下引导件91夹持，用冲头92冲击要制成磁铁片的部分而进行断裂分割。然后，如(C)所示，通过在这些磁铁片31 34的上表面也贴附磁铁片保持部件 41，由此制作成实施例2的场磁极用磁铁体。图10所示的实施例3的场磁极用磁铁体的制作方法如下。首先，如(A)所示，利用玻璃刀93...等在永久磁铁30'的上表面30a'以所需的间隔形成切口 30b···。如(B)所示，在永久磁铁30'的下表面贴附磁铁片保持部件40后，如(C)所示，用上引导件90和下引导件91夹持，用冲头92冲击要制成分割片的部分而进行断裂分割。然后，如(D)所示，在这些磁铁片31 34的上表面也贴附磁铁片保持部件41，由此制作成实施例3的场磁极用磁铁体。图11所示的实施例4的场磁极用磁铁体的制作方法如下。首先，如(A)所示，利用玻璃刀93...在永久磁铁30'的上表面30a'以所需的间隔形成切口 30b...。此外，切口也可以通过激光加工或线切割放电加工形成。如⑶所示，在由筒状的磁铁片保持部件42套装永久磁铁30'后，如(C)所示，用上引导件90和下引导件91夹持，用冲头92冲击要制成分割片的部分而进行断裂分割。然后，如(D)所示，被断裂分割后的磁铁片31 34彼此由于磁铁片保持部件42的弹力而恢复各磁铁片31 34的各断裂面彼此抵接的状态。换言之，形成与永久磁铁30' 大致相同的尺寸。表1所示的比较例2的场磁极用磁铁体，一次分割需要350kg的载重，分割面也成为不定形，因此，出现很多缺损。此外，虽然使用环氧类双组分粘接剂进行粘接，但在不定形的断裂面涂敷粘接剂的工序和使分割的断裂面对合的工序耗费时间，需要20分钟。另一方面，在将多个磁铁片以断裂面彼此对合并用绝缘性部件结合时，确保了粒子进入断裂面的凹凸的凹部内的状态，彼此相邻的磁铁片彼此不易横向错开，因此，磁铁片彼此的对位性提高。实施例1中，一次分割需要350kg的载重，分割面也成为不定形，因此，出现很多缺损。虽然使分割的断裂面对合的工序耗费时间，但由于使用粘着胶带，而不进行粘接剂涂敷，因此作业时间缩短，10分钟结束作业。实施例2中，一次分割需要350kg的载重，分割面也成为不定形，因此，出现很多缺损。但是，由于在分割前用粘着胶带固定一面，因此，通过将分割的磁铁片平面放置，与分割前的状态相同，断裂面吻合，只要在相反面贴附胶带即可，因此，作业时间大幅缩短，作业3 分钟结束。实施例3中，由于加入切口，因此，一次分割所需的载重降低为约1/5的70kg，断裂面也被沿切口分割，因此，从而形成直线分割而且几乎没有出现缺损。此外，由于分割前用粘着胶带固定一面，因此，与实施例2相同，磁铁一体化的作业3分钟结束。实施例4中，由于加入切口，与实施例3相同，一次分割所需的载重降低至约1/5 的70kg，断裂面也被沿切口分割，因此，形成直线分割而且几乎没有出现缺损。此外，使用管状的热收缩橡胶覆盖与断裂面垂直的四面，使其在100°C以上的温度进行收缩而与磁铁密接。由此，由于磁铁断裂时伸缩的橡胶进行收缩，从分割的面依次自动地吻合到本来的位置，由此，不需要磁铁一体化作业。此外，通过将利用各种方法制作的磁铁在高温高湿槽中以80°C、90%湿度放置 1000小时而进行耐气候性试验，发现比较例1在表面部分整体产生了红锈。此外，在比较例2发现，在粘接剂的涂敷不充分的断裂面和露出的表面部分整体产生红锈。而在实施例1、2、3中，由于利用粘着胶带保护表面积大的两面。因此，锈蚀程度是在剩余的面和断裂面发现轻微的锈。在实施例4中，虽然仅在未被橡胶覆盖的两面发现了轻微的锈，但在断裂面及由橡胶覆盖的面积大的四面没有发现锈。对于比较例1、2及实施例1 4的磁铁，测定了被分割后的磁铁界面的接触电阻值(参照表2)。表2中，将比较例1、2和相当于本发明的实施例1 4所示的场磁极用磁铁体的电阻测定和发热评价进行对比。[表 2]
权利要求
1.一种场磁极用磁铁体，其配置于永久磁铁式旋转电机的转子或定子，其特征在于，具有通过将一个永久磁铁断裂分割而形成的多个磁铁片、以及用于保持多个所述磁铁片的一个或两个以上的磁铁片保持部件。
2.如权利要求1所述的场磁极用磁铁体，其特征在于， 使所述磁铁片的断裂面彼此相对。
3.如权利要求2所述的场磁极用磁铁体，其特征在于，所述磁铁片保持部件形成为能够贴附于多个所述磁铁片的长度的带状， 通过将所述磁铁片保持部件贴附于所述磁铁片的断裂面以外的部分，将这些磁铁片彼此连结。
4.如权利要求3所述的场磁极用磁铁体，其特征在于，所述磁铁片通过将长方体形的永久磁铁以规定间隔断裂分割而形成， 在所述磁铁片的与断裂面垂直的面之中的一面贴附所述磁铁片保持部件。
5.如权利要求4所述的场磁极用磁铁体，其特征在于，在所述磁铁片的与断裂面垂直的所有面上贴附所述磁铁片保持部件。
6.如权利要求1 5中任意一项所述的场磁极用磁铁体，其特征在于， 所述磁铁片保持部件具有伸缩性和疏水性。
7.如权利要求1所述的场磁极用磁铁体，其特征在于， 所述磁铁片保持部件由筒状的热收缩薄膜形成。
8.如权利要求1 7中任意一项所述的场磁极用磁铁体，其特征在于，所述磁铁片的断裂面彼此直接接触，所述断裂面的电阻值相对于与所述断裂面垂直的方向的每单位长度Icm的磁铁片自身的电阻值为5倍以上。
9.如权利要求8所述的场磁极用磁铁体，其特征在于， 所述断裂面的电阻值为0.5mΩ以上。
10.如权利要求1 7中任意一项所述的场磁极用磁铁体，其特征在于，并排设置的所述磁铁片的断裂面彼此直接接触，所述断裂面的电阻值相对于与所述断裂面垂直的方向的每单位长度Icm的磁铁片自身的电阻值为50倍以上。
11.如权利要求10所述的场磁极用磁铁体，其特征在于， 所述断裂面的电阻值为5πιΩ以上。
12.如权利要求1 11中任意一项所述的场磁极用磁铁体，其特征在于， 所述磁铁片彼此通过粘接或利用绝缘性部件形成一体。
13.一种永久磁铁式旋转电机，其特征在于，将权利要求1 12中任意一项所述的场磁极用磁铁体配置于转子或定子。
14.一种场磁极用磁铁体的制作方法，所述场磁极用磁铁体通过将一个永久磁铁断裂分割而形成的多个磁铁片彼此并排设置而构成，所述场磁极用磁铁体的制作方法的特征在于，将一个永久磁铁在由一个或两个以上的磁铁片保持部件进行保持的同时进行断裂分割。
15.如权利要求14所述的场磁极用磁铁体的制作方法，其特征在于，将被断裂分割的多个所述磁铁片按照使其断裂面彼此抵接的方式结合。
16.如权利要求14或15所述的场磁极用磁铁体的制作方法，其特征在于， 将被断裂分割的多个所述磁铁片彼此通过粘接或利用绝缘性部件形成一体。
17.如权利要求14所述的场磁极用磁铁体的制作方法，其特征在于， 对于被所述磁铁片保持部件所保持的磁铁片进行磁化。
18.—种场磁极用磁铁体的制作方法，所述场磁极用磁铁体由配置于永久磁铁式旋转电机的转子或定子的多个磁铁片构成，所述场磁极用磁铁体的制作方法的特征在于，将被断裂的多个磁铁片按照使其断裂面彼此抵接的方式一列结合。
全文摘要
一种场磁极用磁铁体，配置于永久磁铁式旋转电机的转子或定子，具有通过将一个永久磁铁断裂分割而形成的多个磁铁片(31～34)、以及用于保持所述磁铁片(31～34)的一个或两个以上的磁铁片保持部件(40)。
文档编号H02K1/27GK102171908SQ20098013861
公开日2011年8月31日 申请日期2009年9月29日 优先权日2008年10月2日
发明者木野伸郎, 村上亮, 桥本富仁, 西村英树 申请人:日产自动车株式会社