专利名称：板式组装的低压开关柜柜体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低压成套开关设备的柜体，具体地说，涉及的是一种板式组装的 低压开关柜柜体。
背景技术：
公知的低压开关柜柜体具有提供电器元件安装空间、安全防护和承受重量的功 能。由此，为获得合理安装空间，构建骨架，设置间隔，形成小室；为提供防护功能，用覆板、 盖板、后壁及门安装于骨架之上，为设备运行和操作者人身安全提供防护；为承受重量的功 能特需骨架，骨架的作用就是承重。公知的低压开关柜柜体，采用专用连接件将立柱、横梁和深档装配成骨架；用各种 支件在骨架上安装侧板、盖板等成为壳体；在壳体上安装覆板，用铰链安装门及其附件安装 后壁成为柜体；形成骨架构建、壳体装配和柜体安装的装配三步曲。为低压开关柜柜体分隔，在骨架上装配附件和隔板，按功能将整个柜体分割为若 干独立区域或小室；骨架不仅承受电器元件之重量，还要承受为安装电器元件所使用的安 装板、小室和附件的重量，甚至承受为防护功能所发生的门、覆板、侧板、顶盖和底板以及骨 架自身的重量。公知的低压开关柜的侧板和底板或顶盖均采用2mm钢板，骨架常用2. 5mm和3mm 钢板，连接件、附件和各类支件常用4 8mm钢板；各种连接件、附件和各类支件的制造采用 焊接或铸造等高能耗、低精度工艺居多；公知的低压开关柜柜体零件品种繁杂，数量众多， 结构复杂，装配不便，而且费工费时和费料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种板式 组装的低压开关柜柜体，采用整块的板式侧板、顶盖和底板组装而成，以代替公知的低压开 关柜的柜体，解决其制造能耗高、实现精度低、零件品种繁杂、数量众多、柜体结构复杂、装 配不便、费工费时和费料的弊端。为实现以上目的，本发明提供了一种板式组装的低压开关柜柜体，所述板式组装 的低压开关柜柜体由组装式低压开关柜壳体正面用铰链安装门和背面用紧固件直接安装 后壁构成；其中所述组装式低压开关柜壳体由左右侧板、顶盖和底板用连接部件和紧固件装配而 成，所述左右侧板、顶盖和底盖都是组装的板式部件，由整块的板式零件用自攻螺钉组装而 成，所述整块的板式零件包括左前侧板、左后侧板、右前侧板、右后侧板、前顶盖、后顶盖、前 底板和后底板；所述左前侧板、左后侧板、右前侧板和右后侧板一边双重折弯，局部形成二个板厚 的正向“Π ”状“立柱”，对边单层折弯呈侧向“Π ”状，左前侧板和右后侧板的单层折弯的 “ π ”状部位套叠在左后侧板和右前侧板相应部位外侧用自攻螺钉装配成二个板厚“ π ”状“中立柱”； 所述前顶盖、后顶盖、前底板和后底板一边双重折弯，局部形成二个板厚正向“Π” 状上下檐“横梁”，对边单层折弯呈“Z”状，前顶盖和后底板的单层折弯的“Z”状套叠在后顶 盖和前底板相应部位上用自攻螺钉套叠装配而成顶部二个板厚“Π”状“中横梁”；
所述低压开关柜壳体用所述连接部件将所述“立柱”、上下檐“横梁”、“中立柱”和 “中横梁”固定构成无骨架的低压开关柜的承重系统，所述承重系统的板厚是柜体其余部位 板厚的两倍。进一步的，所述连接部件包括角部连接部件和梁柱固定连接部件，所述角部连接 部件包括角连接件和紧固件，所述梁柱固定连接部件包括梁柱连接件和紧固件；所述紧固 件包括带方隼螺钉组合、沉头螺钉组合、自攻螺钉和沉头自攻螺钉；所述带方隼螺钉组合包 括带方隼螺钉、垫圈、弹簧垫圈和螺母，所述沉头螺钉组合包括沉头螺钉、垫圈、弹簧垫圈和 螺母，所述自攻螺钉包括盘头、平头、半圆头自攻螺钉。进一步的，所述左前侧板和右后侧板的截面形状相似，若它们的宽度相等，它们就 是相同的零件；所述右前侧板和左后侧板的截面形状相似，若它们的宽度相等，它们就是相 同的零件；所述前顶盖和后底板的截面形状相似，若它们深度相等，它们就是相同的零件， 所述前底板和后顶盖的截面形状相似，若它们的深度相等，它们就是相同的零件。进一步的，所述左前侧板和右后侧板以及所述右前侧板和左后侧板一边双重折 弯，即折弯180°再折弯成为正向“Π”状，局部形成二个板厚的正向“Π”状“立柱”，对边单 层折弯呈侧向“Π”状，所述二个板厚的“Π”状“立柱”的两端具有与所述角连接件对应的 安装孔，其余二边不折弯，具有与顶盖或底板相适应并和沉头螺钉相配合的沉孔；所述左前 侧板和右后侧板的单层折弯“ Π ”状的尺寸较所述右前侧板和左后侧板的对应部位的尺寸 大一个板厚，用自攻螺钉将前者该部位严密无缝套叠装配在后者对应部位外侧成为所述组 装的板式左右侧板，其中部形成局部二个板厚的“Π”状“中立柱”，所述“中立柱”两端具有 与梁柱连接件对应的圆孔，圆孔的孔径符合自攻螺钉孔径规范。进一步的，所述前顶盖和后底板以及所述前底板和后顶盖一边双重折弯，即折弯 180 °再折弯成为正向“ Π ”状，局部形成二个板厚正向“ Π ”状上下檐“横梁”，对边单层折 弯呈“Ζ”状，其余二边同方向折弯90°，其上具有与左右侧板相适应并和沉头螺钉相配合 的沉孔；所述前顶盖和后底板的单层折弯的“Ζ”状部位之高度较所述前底板和后顶盖对应 部位之高度大一个板厚，用自攻螺钉在“Ζ”状顶部装配成为所述组装的板式顶盖或底板，其 中部形成顶部二个板厚的“Π”状“中横梁”；所述“中横梁”的两端具有与梁柱固定连接件 对应的安装孔，圆孔的孔径符合自攻螺钉孔径规范。进一步的，所述左前侧板、左后侧板、右前侧板、右后侧板、前顶盖、后顶盖、前底板 和后底板均选用1. 5mm薄钢板，也可以选用其它厚度的薄钢板。进一步的，所述低压开关柜壳体的上下四角处用所述角部连接部件将左右侧板及 其“立柱”和顶盖或底板的上下檐“横梁”连接并固定，沉头自攻螺钉用作角部装配的侧面 固定，带方隼螺钉组合用作正面的固定并连接；所述低压开关柜壳体的所述左右侧板和顶 盖或底板的中部用所述梁柱固定连接部件将左右侧板及其装配形成的“中立柱”和顶盖或 底板及其装配形成的“中横梁”固定并连接。进一步的，所述低压开关柜壳体的上下四角处用角部连接部件将“立柱”和上下檐“横梁”固定并连接，所述左右侧板及顶盖或底板中部用梁柱固定连接部件将左右侧板及其 “中立柱”和顶盖或底板及其“中横梁”固定并连接；除上述部位的其它部位，采用沉头螺钉 组合将左右侧板和顶盖或底板固定和连接。进一步的，所述角连接件和梁柱连接件都采用中厚钢板冲制，前者为“L”形截面的 长条状的冲制件，后者为平板状“L”形的的冲制件，所述角连接件一面冲制孔距符合低压开 关柜结构的模数并与带方隼螺钉的方隼配合的方孔，另一面冲制孔距符合低压开关柜结构 的模数并且孔径符合自攻螺钉孔径规范的圆孔；所述梁柱连接件冲制的孔距符合低压开关 柜结构的模数并且孔径符合螺钉安装孔的孔径规范的圆孔；本发明采用4mm中厚钢板冲制 角连接件和梁柱连接件，也可以选用其它厚度的中厚钢板。进一步的，所述低压开关柜壳体的正面安装门，背面安装后壁构成可靠墙安装的 单面安装和维护的低压开关柜柜体；若欲构成离墙安装和双面安装及维护的低压开关柜柜 体，则在背面用铰链安装门即可实现，所述门和后壁均系整块的板式零件，采用1. 5mm薄钢 板，也可以采用任何板厚的薄钢板。采用上述技术方案之后，与现有技术相比，本发明具有突出的实质性特点和显著 的进步第一公知的低压开关柜的侧板和底板或顶盖均常用2mm钢板，本发明采用1. 5mm 制作侧板、顶盖和底板，侧板、顶盖和底板的“双重折边”形成的“Π”状“立柱”和上下檐 “横梁”以及侧板装配形成的“中立柱”和顶盖或底板装配形成的“中横梁”的板厚都是3mm; “立柱”、“横梁”、“中立柱”和中横梁”构成低压开关柜柜体的承重系统——“骨架”，这些关 键的承力部位的板厚采用所述低压开关柜的其他部位双倍板厚，其它非承力部位采用公知 的低压开关柜的75%板厚，既节省又合理地使用原材料，柜体结构件具有惯性矩和截面模 量大，整块的板式零部件使柜体的整体性、刚性和稳定性技术指标大幅提高，装配自动生成 “骨架”，零部件品种大减，最少时不足十种，零件数量和紧固件用量大为减少；因此，装配效 率高，省工省时，节省原材料，降低生产成本。第二，公知的低压开关柜的壳体常用薄钢板有2 2. 5mm多种，制作连接件、附件 和各类支件常用中厚钢板有4 8mm多种，本技术方案的整块的板式零件均采用1. 5mm薄 钢板，如侧板、顶盖和底板、门和后壁；角连接件和梁柱连接件采用4mm中厚钢板，本发明 仅使用二种规格板材，不足公知的低压开关柜材料品种的三分之一，有利于生产组织和管理。第三，柜体外侧面用沉头螺钉螺母组合或沉头自攻螺钉将侧板和顶盖或底板夹 紧，柜体并列安装时不干涉，柜体正面用带方隼螺栓螺母组合固定，确保装配正确定位，柜 体刚性和稳定性高，柜体装配方便快捷。第四，角部连接件和梁柱连接件采用中厚板冲裁折弯工艺，废除焊接和铸造工艺， 制作工艺成熟，通用性强，制造精度提高，加工效率高，节约能源。
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将根据实施例附图作简单的介绍，显 而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在 不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是本发明施例之一——柜体的水平截面图；图2是本发明施例之二——左前侧板和右后侧板的截面图。图3是本发明施例之三——右前侧板和左后侧板的截面图。图4是本发明施例之四——前顶盖和后底板截面图。图5是本发明施例之五——前底板和后顶盖截面图。图6是本发明施例之六——角连接件示意图。图7是本发明施例之七——梁柱连接件示意图。图8是本发明施例之八——采用角连接件的实施例。图9是本发明施例之九——采用梁柱连接件的实施例。图中1，立柱；2，角连接件；3，沉头自攻螺钉；4，右前侧板；5，沉头螺钉组合；6， 前底板；7，梁柱连接件；8，中立柱；9，自攻螺钉；10,中横梁；11，后底板；12，右后侧板；13， 带方隼螺钉组合；14，横梁；15，后壁；16，铰链；17，门。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，以下的描述仅用于理解本发明技 术方案之用，并非限定本发明的范围。如图1所示为本发明的实施例之一，包括“立柱” 1，角连接件2，沉头自攻螺钉3， 右前侧板4，沉头螺钉组合5，前底板6，梁柱连接件7，“中立柱”8，自攻螺钉9，“中横梁” 10， 后底板11，右后侧板12，带方隼螺钉组合13，“横梁” 14 ；后壁，15 ；铰链，16 ；门，17。如图1所示，结合图8实施例，在低压开关柜的前右下角，所述角连接件2衬于所 述右前侧板4的内侧，所述带方隼螺栓组合13的带方隼螺钉从正面穿越前底板6、右前侧板 4和角连接件2，套上垫圈和弹簧垫圈，将螺母拧紧，所述沉头自攻螺钉3由侧面穿越前底板 6和右前侧板4，对所述角连接件2攻丝拧紧，实施所述右前侧板的“立柱” 1和所述前底板 的“横梁” 14的固定并连接；在低压开关柜的后右下角，所述角连接件2衬于所述右后侧板 12的内侧，所述带方隼螺栓组合13的带方隼螺钉从背面穿越后底板11、右后侧板12和角 连接件2，套上垫圈和弹簧垫圈，将螺母拧紧，所述沉头自攻螺钉3由侧面穿越后底板11和 右后侧板12，对所述角连接件2攻丝拧紧，实施所述后右侧板的“立柱” 1和所述后底板的 “横梁” 14的固定和连接；以此类推，用角连接件2和紧固件实施左前侧板与前底板、左后侧 板和后底板及其“立柱”和“横梁”固定并连接；在壳体上方四角处，也可用角连接件2和紧 固件实施前顶盖与左前侧板和右前侧板及其“横梁”和“立柱”、后顶盖与左后侧板和右后侧 板及其“横梁”和“立柱”固定和连接。如在图1所示，结合图9实施例，在右前侧板4和右后侧板12的单层折弯“Π”状 部位用自攻螺钉9装配形成局部二个板厚的“Π”状“中立柱”8，在前底板6和后底板11的 单层折弯“Z”状部位用自攻螺钉9装配形成顶部二个板厚的“ Π ”状“中横梁” 10，用梁柱 连接件7压在“中立柱” 8和“中横梁” 10的结合部两侧，自攻螺钉9穿越梁柱连接件7的 安装孔对着“中立柱” 8和“中横梁” 10直接攻丝拧紧，实施低压开关柜的中部右下方的“中 立柱” 8和“中横梁” 10的固定和连接；依此类推，用梁柱连接件7压在“中立柱” 8和“中横 梁” 10的结合部两侧，在低压开关柜的中部左下方、左上方及右上方，实施低压开关柜的中 部的“中立柱”和“中横梁”的固定和连接。
在图1实施例中，低压开关柜上下四角处侧板和顶盖或底板及“立柱”和“横梁”的 连接处用角部连接部件和紧固件固定和连接，低压开关柜中部的上下左右四处“中立柱”和 “中横梁”搭接处用梁柱固定连接部件和紧固件固定和连接，其余部位的侧板与底板或顶盖 的固定采用沉头螺钉组合5的沉头螺钉穿越前底板6和右前侧板4套上垫圈和弹簧垫圈， 将螺母拧紧；或者采用沉头螺钉组合5的沉头螺钉穿越右后底板11和右后侧板12套上垫 圈和弹簧垫圈，将螺母拧紧，把侧板和底板固定和连接；依此类推，采用沉头螺钉组合将其 余部位的侧板和顶盖或底板固定和连接。采用角连接件将“立柱”和“横梁”固定并连接，采用梁柱连接件将“中立柱”和“中 横梁”固定并连接，随装配过程形成的并非独立的且和其它零件不能分离的低压开关柜柜 体的承重系统——“骨架”。在图1实施例中在组装式低压开关柜壳体前方的左前侧板的“立柱” 1上安装铰链 16，通过铰链16，门17安装在柜体的正面；在组装式低压开关柜壳体的背面，用自攻螺钉将 后壁15直接安装在组装式低压开关柜壳体背面“立柱”上，构成靠墙安装，单面安装和维护 的板式组装的低压开关柜柜体；在组装式低压开关柜壳体的背面的“立柱”上安装铰链16， 通过铰链16，门17也可安装在柜体的背面，构成离墙安装，双面安装和维护的板式组装的 低压开关柜柜体。图2所示本发明施例之二为左前侧板和右后侧板的截面图，它们的截面图形相 似，若它们的宽度相等，它们就是相同的零件；所述左前侧板和右后侧板一边双重折边为局 部二个板厚的正向“ Π ”状“立柱”，对边单层折弯呈侧向“ Π ”状在需双重折边的一边，先 局部折弯180°，局部形成二个板厚，在这个二个板厚的区域按要求折弯成“Π”状，然后再 在对边按要求单层侧向折弯“Π”状。图3所示本发明施例之三为右前侧板和左后侧板的截面图，它们的截面图形相 似，若它们的宽度相等，它们就是相同的零件，所述左前侧板和右后侧板一边双重折边为局 部二个板厚的正向“ π ”状“立柱”，对边单层折弯呈侧向“ Π ”状在需双重折边的一边，先 局部折弯180°，局部形成二个板厚，在这个二个板厚的区域按要求折弯成“Π”状，然后再 在对边按要求单层侧向折弯“Π”状；图3与图2差异是图2的单层侧向折弯“Π”状部位 的尺寸比图3同一部位的尺寸大一个板厚，因此二者能实现无缝的套叠装配。图2和图3实施例的“Π”状“立柱”上下两端具有与角连接件相匹配的安装孔 正面方孔与带方隼螺钉的方隼符合大间隙配合规范，侧面的沉孔与沉头自攻螺钉的沉头相 匹配；中部侧向折弯“ Π，，状上下两端具有与梁柱连接件相匹配的安装孔，孔径符合螺钉安 装孔规范。图4所示本发明施例之四为前顶盖或后底板的截面图，它们的截面图形相似，若 它们的宽度相等，它们就是相同的整体的板式零件，所述左前侧板和右后侧板一边双重折 边为正向“Π”状，对边单层折弯呈“Ζ”状在需双重折边的一边，先局部折弯180°，局部形 成二个板厚，在这个二个板厚的区域按要求折弯成“ Π ”状，然后再在对边单层按“Ζ”状折 弯，其余两侧同方向折弯90°。图5所示本发明施例之五为前底板或后顶盖的截面图，它们的截面图形相似，若 它们的宽度相等，它们就是相同的整体的板式零件，所述左前侧板和右后侧板一边双重折 边为正向“ Π ”状，对边单层折弯呈“Ζ”状在需双重折边的一边，先局部折弯180°，局部形成二个板厚，在这个二个板厚的区域按要求折弯成“Π”状然后再在对边单层按“Z”状折 弯，其余两侧同方向折弯90°。图5与图4差异是图4的单层侧向折弯“Z”状部位的高度 尺寸比图5同一部位的高度尺寸大一个板厚。图4和图5实施例的“H”状“横梁”左右两端具有与角连接件相匹配的安装孔正 面方孔与带方隼螺钉的方隼符合大间隙配合规范，侧面的沉孔与沉头自攻螺钉的沉头相匹 配；中部侧向折弯“ Π，，状上下两端具有与梁柱连接件相匹配的安装孔，孔径符合螺钉安装 孔规范。图6所示为本发明施例之六为角连接件，本实施例的角连接件采用中厚钢板冲制 折弯呈“L”状长条形零件，其上一边冲制方孔，另一边冲制圆孔；方孔的尺寸与带方隼螺栓 的方隼尺寸符合大间隙配合的规范，圆孔的直径符合自攻螺钉孔径的规范，并且，方孔和圆 孔的孔距都符合低压开关柜结构模数的规定。图7所示本发明施例之七为梁柱连接件，本实施例的梁柱连接件采用中厚钢板冲 制呈“L”状平板零件，其上冲制圆孔；圆孔的直径符合安装螺钉孔的规范，并且其孔距符合 低压开关柜结构模数的规定。本实施例中，所述角连接件和梁柱连接件可以采用任何板厚的中厚钢板，本发明 采用4mm中厚钢板；所述左右侧板、底盖、顶盖、门和后壁均系整块的板式零件，可以采用任 何板厚的薄钢板，本发明采用1.5mm薄钢板。
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权利要求
一种板式组装的低压开关柜柜体，其特征在于所述板式组装的低压开关柜柜体由组装式低压开关柜壳体正面用铰链安装门和背面用紧固件直接安装后壁构成；其中所述组装式低压开关柜壳体由左右侧板、顶盖和底板用连接部件和紧固件装配而成，所述左右侧板、顶盖和底盖都是组装的板式部件，由整块的板式零件用自攻螺钉组装而成，所述整块的板式零件包括左前侧板、左后侧板、右前侧板、右后侧板、前顶盖、后顶盖、前底板和后底板；所述左前侧板、左后侧板、右前侧板和右后侧板一边双重折弯，局部形成二个板厚的正向“∏”状“立柱”，对边单层折弯呈侧向“∏”状，左前侧板和右后侧板的单层折弯的“∏”状部位套叠在左后侧板和右前侧板相应部位外侧用自攻螺钉装配成二个板厚“∏”状“中立柱”；所述前顶盖、后顶盖、前底板和后底板一边双重折弯，局部形成二个板厚正向“∏”状上下檐“横梁”，对边单层折弯呈“Z”状，前顶盖和后底板的单层折弯的“Z”状套叠在后顶盖和前底板相应部位上用自攻螺钉套叠装配而成顶部二个板厚“∏”状“中横梁”；所述低压开关柜壳体用所述连接部件将所述“立柱”、上下檐“横梁”、“中立柱”和“中横梁”固定构成无骨架的低压开关柜的承重系统，所述承重系统的板厚是柜体其余部位板厚的两倍。
2.根据权利要求1所述板式组装的低压开关柜柜体，其特征在于所述连接部件包括 角部连接部件和梁柱固定连接部件，所述低压开关柜壳体的上下四角处用所述角部连接部 件将“立柱”和上下檐“横梁”固定并连接，所述左右侧板和顶盖或底板中部用所述梁柱固 定连接部件将“中立柱”和“中横梁”固定并连接，除上述部位的其它部位，采用所述沉头螺 钉组合将所述左右侧板和顶盖或底板固定并连接。
3.根据权利要求2所述板式组装的低压开关柜柜体，其特征在于所述角部连接部件 包括角连接件和紧固件，所述梁柱固定连接部件包括梁柱连接件和紧固件；所述角连接件 是截面为“L”形的长条状中厚钢板的冲制件，一面冲制孔距符合低压开关柜结构的模数并 与带方隼螺钉的方隼配合的方孔，另一面冲制孔距符合低压开关柜结构的模数的并且孔径 符合自攻螺钉孔径规范的圆孔；所述梁柱连接件为平板状“L”形的中厚钢板的冲制件，其 上冲制孔距符合低压开关柜结构的模数并且孔径符合螺钉安装孔规范的圆孔；所述紧固件 包括带方隼螺钉组合、沉头螺钉组合、自攻螺钉和沉头自攻螺钉。
4.根据权利要求3所述的板式组装的低压开关柜柜体，其特征在于所述带方隼螺钉 组合包括带方隼螺钉、垫圈、弹簧垫圈和螺母，所述沉头螺钉组合包括沉头螺钉、垫圈、弹簧 垫圈和螺母，所述自攻螺钉包括盘头、平头、半圆头自攻螺钉。
5.根据权利要求1所述板式组装的低压开关柜柜体，其特征在于所述左前侧板和所 述右后侧板的截面形状相似，当它们的宽度相等时，它们就是相同的零件；所述右前侧板和 所述左后侧板的截面形状相似，当它们的宽度相等时，它们就是相同的零件；所述“Π”状 “立柱”的两端具有与所述角连接件对应的安装孔，其余不折弯的二边具有与顶盖或底板相 适应的并和沉头螺钉相配合的沉孔；所述左前侧板和右后侧板的单层侧向“Π”状的尺寸较 所述右前侧板和左后侧板的对应部位的尺寸大一个板厚，用自攻螺钉将前者该部位严密无 缝套叠装配在后者对应部位外侧成为所述组装的板式左右侧板，中部形成二个板厚的“Π” 状“中立柱”，其两端具有与梁柱连接件对应的符合自攻螺钉孔规范的圆孔。
6.根据权利要求1所述的板式组装的低压开关柜柜体，其特征在于所述前顶盖和后 底板的截面形状相似，当它们深度相等时，它们就是相同的零件，所述前底板和后顶盖的截 面形状相似，当它们深度相等时，它们就是相同的零件；其余同方向折弯90°的二边上具 有与左右侧板相适应并和沉头螺钉相配合的沉孔；所述前顶盖和后底板的单层折弯的“Z” 状部位之高度较所述前底板和后顶盖对应部位之高度大一个板厚，用自攻螺钉在“Z”状顶 部装配成为所述组装的板式顶盖或底板，形成顶部二个板厚的“Π”状“中横梁”；中横梁”两 端具有与梁柱连接件对应的符合自攻螺钉孔规范的圆孔。
7.根据权利要求1所述的板式组装的低压开关柜柜体，其特征在于所述左前侧板、左 后侧板、右前侧板、右后侧板、前顶盖、后顶盖、前底板和后底板均选用1. 5mm薄钢板。
8.根据权利要求1所述的板式组装的低压开关柜柜体，其特征在于所述低压开关柜 壳体的正面安装门，背面直接安装后壁构成可靠墙安装的单面安装和维护的板式组装的低 压开关柜柜体；若在背面也用铰链安装门，即构成离墙安装和双面安装及维护的板式组装 的低压开关柜柜体，所述门和后壁也系整块的板式零件，均采用1. 5mm薄钢板。
全文摘要
本发明公开一种板式组装的低压开关柜柜体，包括低压开关柜壳体、门、后壁、铰链和紧固件；所述低压开关柜壳体包左右侧板、顶盖和底板、连接部件和紧固件；所述左右侧板、顶盖和底板系整块的板式零件用紧固件装配而成的板式部件，所述整块的板式零件一边双重折边成为局部二个板厚的“立柱”和上下檐“横梁”，对边单层折弯后装配成局部二个板厚的“中立柱”和“中横梁”；所述左右侧板、顶盖、底板、“立柱”、“横梁”、“中立柱”和“中横梁”用连接部件和紧固件组装成低压开关柜壳体；壳体正面用铰链安装门，背面用紧固件安装后壁构成柜体；零件种类和数量少，柜体的整体性和刚性好，装配便捷高效，节约能源和原材料。
文档编号H02B1/26GK101931169SQ201010247789
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者屠定显, 张敬海, 管留生 申请人:上海一开电气集团有限公司