专利名称：定子分离模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种定子分离模。
背景技术：
目前，电机定子中部开设有用于放置定子线圈的沟槽，而定子通常由硅钢片叠片 而成。因此，此类沟槽在冲压硅钢片时就已形成。现有技术中，定子电机冲片采用“一落三”方式，将硅钢片外形冲压后，再将槽形冲 压。由于外形和槽形是分二次冲心的，在进行叠片时两者的同心度很难保证，槽形的楔合度 也很难保证，使得冲片叠压成型后槽形参差不齐，影响电机质量。
发明内容
本发明提供一种定子分离模。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种定子分离模，该分离模用于成型已冲槽的定子片体，包括第一模板和第二模 板，所述的第一模板上设置有凸模，所述的第二模板上设置有与所述的凸模相匹配的凹模， 所述的凸模具有用于成型已冲槽的定子片体的分离凸模，在所述的分离凸模的四周开设有 至少两个用于定位已冲槽的定子片体的定位槽；所述的第二模板上与所述的第一模板相对 应的设置有分离凹模，所述的分离凹模的四周开设有与所述的定位槽相对应的定位柱。优选地，所述的定位槽设置有四个。进一步优选地，所述的定位槽的开口直径为8mm。优选地，所述的分离凸模呈环形。本发明的定子分离模适用于已冲槽型的定子片体，并且在定子片体上附加冲压有 定位孔。通过该定位孔对已冲槽的定子片体定位后进行成型分离，冲去废料部分，并得到最 终的定子叠片。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明结构简单， 冲压效果好，工作效率高。
附图1为本发明的上模主视图；附图2为本发明的下模主视图；附图3为本发明的上、下模工作示意图一；附图4为本发明的上、下模工作示意图二 ；附图5为待分离的定子片体示意图；附图6为定子片体分离后的定子废料示意图；附图7为定子叠片示意图。其中1、第一模板；2、第二模板；3、分离凸模；4、定位槽；5、分离凹模；6、定位柱；2/2页
7、定子片体；8、定位孔；9、沟槽；10、定子叠片；11、定子废料。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述如图1、2所示的一种定子分离模，该分离模用于成型已冲槽的定子片体7，定子片 体7上冲有沟槽9，在沟槽9的周围分布有定位孔8，如图5所示。该分离模包括第一模板 1和第二模板2，第一模板1上设置有凸模，第二模板2上设置有与凸模相匹配的凹模。其中凸模具有用于成型已冲槽的定子片体7的分离凸模3，分离凸模3设置为圆 环形；在分离凸模3的四周开设有至少两个用于定位已冲槽的定子片体7的定位槽4，在本 实施例中，定子片体7上的定位孔8设置有4个，因此定位槽4也设置有4个，并且定位槽 4的开口直径设置为8mm。第二模板2上与第一模板1相对应的设置有分离凹模5，分离凹模5的四周开设有 与定位槽4相对应的定位柱6。以下具体阐述下本实施例的操作方法将如图5所示的定子片体7放置在第二模板2上，并将定子片体7上的4个定位 孔8套设在第二模板2的定位柱6内，如图3所示。启动第一模板1，分离凸模3将定子片 体7上沟槽9的内部冲去，同时将定子叠片10的外形冲出，如图4所示。在同一个定子片 体7上进行4次冲压后，每张定子片体7上可冲出4个定子叠片10，并产生一张定子废料 11，如图6、7所示。而用于辅助定位的定位孔8则留在了定子废料11上，不会对定子叠片 10产生任何的影响。这样，通过定位孔8冲出的定子叠片10的同心度好，叠片后的沟槽9统一整齐，保 证的定子的质量。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种定子分离模，该分离模用于成型已冲槽的定子片体，包括第一模板和第二模板，所述的第一模板上设置有凸模，所述的第二模板上设置有与所述的凸模相匹配的凹模，其特征在于所述的凸模具有用于成型已冲槽的定子片体的分离凸模，在所述的分离凸模的四周开设有至少两个用于定位已冲槽的定子片体的定位槽；所述的第二模板上与所述的第一模板相对应的设置有分离凹模，所述的分离凹模的四周开设有与所述的定位槽相对应的定位柱。
2.根据权利要求1所述的定子分离模，其特征在于所述的定位槽设置有四个。
3.根据权利要求2所述的定子分离模，其特征在于所述的定位槽的开口直径为8mm。
4.根据权利要求1所述的定子分离模，其特征在于所述的分离凸模呈环形。
全文摘要
本发明涉及一种定子分离模，该分离模用于成型已冲槽的定子片体，包括第一模板和第二模板，所述的第一模板上设置有凸模，所述的第二模板上设置有与所述的凸模相匹配的凹模，所述的凸模具有用于成型已冲槽的定子片体的分离凸模，在所述的分离凸模的四周开设有至少两个用于定位已冲槽的定子片体的定位槽；所述的第二模板上与所述的第一模板相对应的设置有分离凹模，所述的分离凹模的四周开设有与所述的定位槽相对应的定位柱。本发明结构简单，冲压效果好，工作效率高。
文档编号H02K15/02GK101989791SQ20101024862
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者金鸣镝 申请人:苏州百狮腾电气有限公司