专利名称：电动机机座加工装夹自调压板的制作方法
技术领域：
本发明涉及专用于电动机零部件生产装夹的设备，尤其是一种适用于电动机机座加工装夹自调压板。
背景技术：
机座为铸件，其两端均布铸有与端盖相装配的搭子，这些搭子由于铸造的原因有飞边或别的原因而高低不平，而现有的加工技术是用一整体压板压在这些搭子上对机座施以轴向压力进行装夹加工的，这就造成了有的搭子与压板根本不接触，零件只有三个方向甚至两个方向承受轴向力，对零件施加的轴向装夹力就不均勻。加工完当卸掉压板后，零件由于应力的释放从而造成机座变形，止口和铁心档椭圆度超差，影响了定、转子的同心度， 从而增加电磁噪声和振动现象。
发明内容
为解决目前电动机机座装夹加工时搭子受力不均的技术问题，本发明提供一种电动机机座加工装夹自调压板。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是电动机机座加工装夹自调压板，包括一大压板、两块小压板，所述的大压板为圆环状，在其外圆上以某一直径为对称轴对称向外突出形成两个固定盘，固定盘上设有固定孔，在所述对称轴在环体的对应位置上设置两个矩形通孔；所述的小压板呈弧形板状，小压板其中一面的两端呈凸台状形成压点，在小压板另一面的中间设置转销插块，转销插块插在所述大压板上的矩形通孔中采用转销固定， 两块小压板对称固定于大压板之上。所述的大压板为圆环状，其内圆直径与所加工的电动机机座直径一致。所述的固定孔，其形状为开口槽。所述的转销插块的宽度小于所述矩形通孔的长度。所述小压板其压点之间的距离与所加工电动机机座上相邻搭子之间的距离一致。所述小压板，其弧度与所述大压板的弧度一致。本发明的有益效果使用该电动机机座加工装夹自调压板时，两小压板的压点分别压在机座相邻的搭子上，当轴向压紧大压板时，小压板分别经转销相对于大压板做弧形轨迹运动，使小压板通过压点分别紧紧的压在机座的搭子上，从而使压紧力均勻的分部在机座上。本发明不仅制造简单，成本低，操作灵活，使用便利，生产效率高，而且可实现机座装夹时装夹力的均勻分布，减小机座加工过程中的变形现象。
附图1为本发明立体结构示意图。附图2为本发明小压板与大压板联接结构示意图。附图3为本发明实际应用示意图。
图中，1、大压板，2、小压板，3、转销，4、压杆，5、螺母，6、电动机机座，7、、车床卡盘， 101、固定盘，102、圆形固定孔，103、开口槽，104、矩形通孔，201、压点，202、转销插块。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。如图1所示，电动机机座加工装夹自调压板，包括大压板1，大压板为圆环状，在其外圆上以某一直径为对称轴对称向外突出形成两个固定盘101，固定盘上设有固定孔，其中一个固定孔为圆形固定孔102，另一个固定孔形状设为开口槽103。如图3所示，大压板1 内圆直径与所加工的电动机机座直径一致，大压板的固定盘上的一个固定孔形状设为开口槽103是为了能够将电动机机座加工装夹自调压板容易地安装在两根压杆4之上，并且能够调整两根压杆4之间距离与固定孔之间距离的误差。如图1所示，小压板2整体呈弧形板状，其弧度与所述大压板的弧度一致，小压板 2其中一面的两端呈凸台状形成压点201。如图2所示，在小压板2设有压点201 —面的背面，在其中间部位设有转销插块 202，在大压板1上设有矩形通孔104，转销插块202插入矩形通孔104中并采用转销3将大压板与小压板进行联接。将转销插块202的宽度设置的小于矩形插孔104的长度，这样小压板2经转销3相对于大压板1可做弧形轨迹运动。因此转销除了起到固定小压板的作用外，还能使小压板通过转销左右摆动，起到自调的目的。如图1所示，两块小压板2是对称固定于大压板1之上，其对称轴与前述两固定盘 101的对称轴垂直并相交于大压板内圆圆心，所以大压板1上的矩形通孔104的加工位置应在两固定盘101的对称轴在大压板环体的对应位置上。如图3所示，在应用本电动机机座加工装夹自调压板时，将两根压杆4分别穿过该自调压板上的固定孔，两压杆两端分别有螺纹，其中压杆4 一端与立式车床卡盘7连接，另一端通过螺母5压紧大压板1起到对电动机机座6的轴向压紧。两小压板的各自两个压点 201分别压在机座的相邻的搭子上，当螺母5轴向压紧大压板1时，小压板2分别经转销3 相对于大压板1做弧形轨迹运动，使小压板2上的压点201分别紧紧的压在机座的搭子上， 从而使压紧力均勻的分布在机座上。加工完机座后，松开螺母5，小压板2施加在机座上的压紧力卸除，移开自调压板即可轻松取下机座。
权利要求
1.电动机机座加工装夹自调压板，包括一大压板、两块小压板，所述的大压板为圆环状，在其外圆上以某一直径为对称轴对称向外突出形成两个固定盘，固定盘上设有固定孔， 在所述对称轴在环体的对应位置上设置两个矩形通孔；所述的小压板呈弧形板状，小压板其中一面的两端呈凸台状形成压点，在小压板另一面的中间设置转销插块，转销插块插在所述大压板上的矩形通孔中采用转销固定，两块小压板对称固定于大压板之上。
2.根据权利要求1所述的电动机机座加工装夹自调压板，其特征在于所述的大压板为圆环状，其内圆直径与所加工的电动机机座直径一致。
3.根据权利要求1所述的电动机机座加工装夹自调压板，其特征在于所述的固定孔， 其形状为开口槽。
4.根据权利要求1所述的电动机机座加工装夹自调压板，其特征在于所述的转销插块的宽度小于所述矩形通孔的长度。
5.根据权利要求1所述的电动机机座加工装夹自调压板，其特征在于所述小压板其压点之间的距离与所加工电动机机座上相邻搭子之间的距离一致。
6.根据权利要求1所述的电动机机座加工装夹自调压板，其特征在于所述小压板，其弧度与所述大压板的弧度一致。
全文摘要
本发明涉及一种适用于电动机机座加工装夹自调压板。该自调压板，包括一大压板、两块小压板，所述的大压板为圆环状，在其外圆上以某一直径为对称轴对称向外突出形成两个固定盘，固定盘上设有固定孔，在所述对称轴在环体的对应位置上设置两个矩形通孔；所述的小压板呈弧形板状，小压板其中一面的两端呈凸台状形成压点，在小压板另一面的中间设置转销插块，转销插块插在所述大压板上的矩形通孔中采用转销固定，两块小压板对称固定于大压板之上。本发明不仅制造简单，成本低，操作灵活，使用便利，生产效率高，而且可实现机座装夹时装夹力的均匀分布，减小机座加工过程中的变形现象。
文档编号H02K15/14GK102412678SQ20101029718
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者丁娟, 于海军, 傅青云, 宋建明, 马志强 申请人:山东华力电机集团股份有限公司