专利名称：交流异步电机的转子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种转子，尤其是一种用于三相异步电动机的转子。
背景技术：
一直以来，电机行业中许多电机厂在制作电机过程中，技术部门要求通过转子外 圆加工来保证转子外圆的同心度，一般加工余量为单边0. 3mm左右。早期使用分离模冲制 的冲片甚至几个毫米的加工量(气隙靠加工出来)。转子外圆车加工对保证同心度固然是 好，但车加工不仅费时费力，车掉的冲片直接浪费掉，而且加工时铁屑若清理不干净进入冲 片之间通风道中，当转子高速旋转时铁屑有时飞出，溅到定子线圈上会造成绝缘不同程度 的损伤，严重时甚至造成放炮，直接影响电机的使用寿命。因此若有一种办法保证转子不车 外圆又能满足一定同心度，这样既能节省人力物力又可消除电机使用过程中的隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种节省车加工工作量及避免 材料的浪费的交流异步电机的转子。按照本发明提供的技术方案，所述交流异步电机的转子，包括套在轴上的转子铁 心，在转子铁心的两端设有转子压圈；所述转子铁心由若干片转子冲片叠加而成，在转子冲 片的边缘设有若干道冲片槽，冲片槽的一端指向转子冲片的中心，冲片槽的另一端呈开口 状；特征是所述转子冲片的外径等于转子铁心的外径。在所述冲片槽内设置导电杆，在导电杆端部的内侧连接有端环。所述轴的端部设有键槽，在键槽内设置有用于固定转子铁心的弧键。本发明结构简单、安全，作用效果明显；在不改变电磁设计的的情况下，在保证电 机安全性和可靠性的条件下，通过对冲片的设计改变，达到节省加工时间，冲片材料从而提 高生产效率的要求并消除了使用隐患。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的转子冲片的示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图对本发明作进一步说明。如图广图2所示交流异步电机的转子包括端环1、导电杆2、转子压圈3、转子铁 心4、弧键5、轴6、冲片槽7等。本发明包括套在轴6上的转子铁心4，在转子铁心4的两端设有转子压圈3 ；所述 转子铁心4由若干片转子冲片叠加而成，在转子冲片的边缘设有若干道冲片槽7，冲片槽7 的一端指向转子冲片的中心，冲片槽7的另一端呈开口状；所述转子冲片的外径等于转子
3铁心4的外径；
在冲片槽7内设置导电杆2，在导电杆2端部的内侧连接有端环1 ； 所述轴6的端部设有键槽，在键槽内设置有用于固定转子铁心4的弧键5。本发明的工作原理本发明的转子冲片的外径即为转子铁心4的外径，冲片槽7的 槽口高尺寸不再预留0. 3mm的加工余量，即转子完善后无需车转子外圆。本发明的安装过程如下首先将一定数量的转子冲片用冲槽切边模冲制完毕后， 通过液压压紧后形成转子铁心4，转子铁心4两端通过转子压圈3夹紧点焊，导电杆2依次 插进转子铁心4内，并用HlAgCu80-5银铜焊料将端环1焊接在导电杆2的下方，通过热套 工艺，将转子铁心7加热到220°C并保持恒温3h，然后套入轴6，并用弧键5塞入轴6上的键 槽内，固定转子铁心4。
权利要求
一种交流异步电机的转子，包括套在轴(6)上的转子铁心(4)，在转子铁心(4)的两端设有转子压圈(3)；所述转子铁心(4)由若干片转子冲片叠加而成，在转子冲片的边缘设有若干道冲片槽(7)，冲片槽(7)的一端指向转子冲片的中心，冲片槽(7)的另一端呈开口状；其特征是所述转子冲片的外径等于转子铁心(4)的外径。
2.如权利要求1所述的交流异步电机的转子，其特征是在所述冲片槽(7)内设置导电 杆(2)，在导电杆(2)端部的内侧连接有端环(1)。
3.如权利要求1所述的交流异步电机的转子，其特征是所述轴(6)的端部设有键槽， 在键槽内设置有用于固定转子铁心(4)的弧键(5)。
全文摘要
本发明涉及一种交流异步电机的转子，包括套在轴上的转子铁心，在转子铁心的两端设有转子压圈；所述转子铁心由若干片转子冲片叠加而成，在转子冲片的边缘设有若干道冲片槽，冲片槽的一端指向转子冲片的中心，冲片槽的另一端呈开口状；特征是所述转子冲片的外径等于转子铁心的外径。在所述冲片槽内设置导电杆，在导电杆端部的内侧连接有端环。所述轴的端部设有键槽，在键槽内设置有用于固定转子铁心的弧键。本发明结构简单、安全，作用效果明显；在不改变电磁设计的情况下，在保证电机安全性和可靠性的条件下，通过对冲片的设计改变，达到节省加工时间，冲片材料从而提高生产效率的要求并消除了使用隐患。
文档编号H02K1/22GK101951095SQ201010509989
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者王坤 申请人:无锡哈电电机有限公司