专利名称：嵌入式转子绕组的制作方法
嵌入式转子绕组的制作方法技术领域
本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种大中型绕线电机嵌入式转子绕组的 制作方法。
背景技术：
如图1至图3所示，普通大中型绕线电机的转子绕组一般为双层全节距的波绕组， 其转子铁心为半闭口槽，半闭口槽的槽口尺寸小于线圈单元导体宽度。在这种情况下，转子 绕组线圈单元(以下简称线圈单元)通常做成插入式硬线圈，其制作步骤为①将转子绕组 线圈单元导体(以下简称线圈单元导体)的一端在成型设备上弯制，另一端保持平直；②弯 制好的裸线圈单元导体包好绝缘，得线圈单元；③将线圈单元平直的一端插入转子铁心槽， 穿过转子铁心槽后再手工弯形；④用并头套将上下层线圈单元导体焊接为一体，端头绝缘、 端部绑扎，浸漆后接引出电缆，得转子绕组。
当绕线电机的转子槽数少，转子铁心短，同时线圈单元导体截面积小，采用这种常 规插入式硬线圈，下线比较容易，线圈单元一端由模具弯制成型，另一端待插入转子铁心后 再手工弯形，由于线圈单元导体截面积小，弯形所需的力不大，故比较容易弯形，并且由于 对线圈单元的绝缘采取了一定的保护措施，通常不会对线圈单元的绝缘造成损伤，电机转 子绕组破压率不高，并且省工时，模具相对简单。因此，常规的大中型绕线电机的线圈单元 通常做成插入式硬线圈。
而当绕线电机的转子槽数多，转子铁心长，同时线圈单元导体截面积较大时，线圈 单元采用常规插入式硬线圈，出现线圈单元插入转子铁心槽后平直的一端手工弯形困难， 弯形后成型不好，弯制过程中即使采取了很好的措施保护线圈单元的绝缘，仍然由于弯制 时所需力量的加大，极易破坏线圈单元的绝缘，而线圈单元绝缘的损伤，又会造成电机的质 量隐患，使得电机转子绕组破压率高，而且线圈单元的下线相当费工时。发明内容
本发明的目的是提供一种能够避免手工弯形破坏线圈单元绝缘、便于线圈单元下 线的嵌入式转子绕组的制作方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是 一种嵌入式转子绕组的制作方法，包括以下步骤①根据绕线电机的要求，计算和设计线圈单元导体尺寸和形状，在专用模具上弯制线 圈单元导体的两端形状，得到一种两端成型的线圈单元导体；②按照绝缘规范的要求包好线圈单元导体的端部绝缘和槽部绝缘，留出线圈单元导体 端头部分，得到线圈单元；③采用半开口槽的转子铁心，其槽口尺寸大于单匝线圈单元宽度而小于转子槽宽，将 经过检验和试验的线圈单元由转子铁心槽口嵌入转子铁心槽内；④按常规技术用并头套将上下层线圈单元导体焊接为一体，端头绝缘、端部绑扎，浸漆后接引出电缆，得到转子绕组。
上述步骤③中使用的半开口槽的转子铁心，其槽口插入槽楔的部位为非对称异型 结构，一侧与转子槽侧壁对齐，另一侧宽出对应的转子槽侧壁。
本发明提供的上述嵌入式转子绕组的制作方法，由于转子铁心是半开口槽，槽口 尺寸大于线圈单元宽度，将两端由模具弯制成型的线圈单元直接由转子铁心的半开口槽槽 口嵌入转子铁心槽内，避免了现有大线规、长铁心插入式转子绕组制作过程中，出现的线圈 单元插入转子铁心槽后平直的一端手工弯形困难且弯形后成型不好、极易破坏线圈单元的 绝缘、造成电机质量隐患、使得电机转子绕组破压率高、费工费时等诸多弊端，降低了电机 转子绕组破压率，保证了电机质量，且省工省时，提高了工作效率，降低了劳动强度。
图1 现有转子铁心半闭口槽示意图；图2 现有转子铁心半闭口槽插入线圈单元示意图； 图3 现有插入式转子绕组示意图； 图4 本发明转子铁心半开口槽示意图； 图5 本发明转子铁心半开口槽嵌入线圈单元示意图； 图6 本发明嵌入式转子绕组示意图。
图中1-转子槽楔，2-线圈单元，3-绝缘材料，4-转子铁心，5-线圈单元两端成型 部分，6-插入转子铁心后平直一端。
具体实施方式
如图4至图6所示，本发明嵌入式转子绕组的制作方法，具体步骤如下①转子绕组线圈单元导体两端的成型根据绕线电机的要求，计算和设计两端成型的 转子绕组线圈单元导体尺寸和形状，裸铜条下料，在专用模具上弯制线圈单元导体的两端 形状，得到一种两端成型的线圈单元导体。
②转子绕组线圈单元导体的绝缘按照绝缘规范的要求包好线圈单元的端部绝缘 和槽部绝缘，留出线圈单元的端头部分，压紧所包绝缘，使绝缘坚固地贴在铜线上，不得有 松散和尖角现象。所述的槽部绝缘并非直线部分的绝缘，而是指按照适用于该绕线电机转 子绕组线圈单元的绝缘规范，用指定的绝缘材料按规定的绕包方式，在转子铁心长及出槽 口单边25mm范围内包绝缘；所述的端部绝缘，指线圈单元伸出转子铁心单边25mm以外的直 线部分和弯形部分的绝缘，不包括端头部分的绝缘。
③转子绕组线圈单元的嵌入采用本发明半开口槽的转子铁心，其槽口尺寸大于 线圈单元宽度而小于转子槽宽，将经过检验和试验的线圈单元由转子铁心槽口嵌入槽内， 线圈单元同样为半圈式线棒，每个线圈单元只有一个有效导体，仍然称为单匝成型线圈，只 是它是一种两端在特制的模具上弯制而成的嵌入式硬线圈。所采用的转子铁心为半开口 槽，半开口槽的槽口尺寸大于单匝线圈单元宽度2而小于转子槽宽，便于线圈单元由转子 铁心槽口向下嵌入转子铁心槽内。槽口插入槽楔1的部位为非对称异型结构，一侧与转子 槽侧壁对齐，另一侧宽出对应的转子槽侧壁。线圈单元2插入转子铁心槽内，转子铁心的底 部、线圈单元2之间均设置有绝缘材料3，转子铁心槽口插入绝缘槽楔1的部位设计成非对称异型结构，防止电机在运行时线圈单元2的松动和槽楔1的脱落，以保证电机运行时的转子质量。
④按常规技术用并头套将上下层线圈单元导体焊接为一体，端头绝缘、端部绑扎， 浸漆后接引出电缆，得到转子绕组，转子绕组仍然是双层全节距的波绕组。
以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于电机技术领域的普通技术人员 来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的 保护范围。
权利要求
1.一种嵌入式转子绕组的制作方法，其特征是该方法包括以下步骤①根据绕线电机的要求，计算和设计线圈单元导体尺寸和形状，在专用模具上弯制线 圈单元导体的两端形状，得到一种两端成型的线圈单元导体；②按照绝缘规范的要求包好线圈单元导体的端部绝缘和槽部绝缘，留出线圈单元导体 端头部分，得到线圈单元；③采用半开口槽的转子铁心，其槽口尺寸大于单匝线圈单元宽度而小于转子槽宽，将 经过检验和试验的线圈单元由转子铁心槽口嵌入转子铁心槽内；④按常规技术用并头套将上下层线圈单元导体焊接为一体，端头绝缘、端部绑扎，浸漆 后接引出电缆，得到转子绕组。
2.根据权利要求1所述的嵌入式转子绕组的制作方法，其特征是所述步骤③中使用 的半开口槽的转子铁心，其槽口插入槽楔的部位为非对称异型结构，一侧与转子槽侧壁对 齐，另一侧宽出对应的转子槽侧壁。
全文摘要
本发明公开了一种嵌入式转子绕组的制作方法，其步骤是①在专用模具上弯制得到一种两端成型的线圈单元导体；②包好线圈单元导体的端部绝缘和槽部绝缘，得到线圈单元；③转子绕组线圈单元的嵌入；④用并头套将上下层线圈单元导体焊接为一体，端头绝缘、端部绑扎，浸漆后接引出电缆，得到转子绕组。将两端由模具弯制成型的线圈单元直接由转子铁心的半开口槽槽口嵌入转子铁心槽内，避免了现有大线规、长铁心插入式转子绕组制作过程中，手工弯形困难且弯形后成型不好、极易破坏线圈单元的绝缘、造成电机质量隐患、使得电机转子绕组破压率高、费工费时等诸多弊端，降低了电机转子绕组破压率，保证了电机质量，且省工省时，提高了工作效率，降低了劳动强度。
文档编号H02K15/09GK102035318SQ20101061867
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者晋社民, 王晓红, 翟明 申请人:兰州兰电电机有限公司