专利名称：注塑型马达振子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑型马达振子，属于振动马达零部件生产制造的技术领 域。
背景技术：
目前振动马达广泛应用于手机、电动玩具等小型电子产品领域，其中产生振动效 果的振子基本采用钨镍铜合金材料制成，由于钨、镍、等材料属于稀有资源，价格昂贵，而且 钨镍铜合金存在材质重，从而增加了马达振子生产成本以及产品重量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种注塑型马达振子，减少对钨镍铜合金材料利用，达 到减轻振动马达重量，降低产品成本。本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的该注塑型马达振子主要包括 钨镍铜合金体和塑料体，钨镍铜合金体呈半圆柱结构，其水平面中部设置径向凸出平台，平 台中央设有截面为圆弧形凹槽，凹槽的轴心置于钨镍铜合金体的水平面，凹槽用于连接马 达转子，钨镍铜合金体的圆周外壁设置粗糙表面，在钨镍铜合金体的圆周外壁粗糙表面上 注塑形成塑料体，塑料体的上端面与钨镍铜合金体的水平面平齐，且钨镍铜合金体的厚度 与塑料体厚度成一定比例，除振子能够与马达转子牢靠连接外还要减少钨镍铜合金材料的 用量。本实用新型通过对钨镍铜合金体外注塑，减小对钨镍铜合金的利用，从而减轻马达振 子的重量，降低成本。作为优选，所述钨镍铜合金体平台的凹槽，其截面圆弧的中心角在240° 300°，以保证和马达转子的牢靠连接。作为优选，所述钨镍铜合金体的圆周外壁表面粗糙度在V4、l，以确保塑料体与钨 镍铜合金体紧密结合。作为优选，所述钨镍铜合金体的厚度与塑料体厚度之比在8 :1(Γ15 :10。因此，本实用新型具有减轻振子重量，降低产品成本的特点。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步具体说明。实施例1 如图1、图2所示，注塑型马达振子1主要包括钨镍铜合金体2和塑料体 3，钨镍铜合金体2呈半圆柱结构，其水平面中部径向设置凸出平台4，平台4中央设有截面 为圆弧形凹槽5，凹槽5截面的中心角为270°，凹槽5的轴心置于钨镍铜合金体2的水平面，凹槽5用于连接马达转子以提供振动源，钨镍铜合金体2的圆周外壁设置粗糙度为Vl 的表面，在钨镍铜合金体2的圆周外壁粗糙表面上注塑形成塑料体3，塑料体3的上端面与 钨镍铜合金体的水平面平齐，且钨镍铜合金体2的厚度L与塑料体3厚度H之比为1 :1，除 振子能够与马达转子牢靠连接外还要减少钨镍铜合金材料的用量。 通过对钨镍铜合金体外注塑，减小对钨镍铜合金的利用，从而减轻马达振子的重 量，降低成本。
权利要求一种注塑型马达振子，它主要包括钨镍铜合金体和塑料体两部分，其特征在于钨镍铜合金体呈半圆柱结构，其水平面中部设置径向凸出平台，平台中央设有截面为圆弧形凹槽，凹槽的轴心置于钨镍铜合金体的水平面，凹槽用于连接马达转子，钨镍铜合金体的圆周外壁设置粗糙表面，在钨镍铜合金体的圆周外壁粗糙表面上注塑形成塑料体，塑料体的上端面与钨镍铜合金体的水平面平齐。
2.根据权利要求1所述的注塑型马达振子，其特征在于所述钨镍铜合金体平台的凹 槽，其截面圆弧的中心角在240° 300°。
3.根据权利要求1所述的注塑型马达振子，其特征在于所述钨镍铜合金体的圆周外 壁表面粗糙度在V4、l。
4.根据权利要求1所述的注塑型马达振子，其特征在于所述钨镍铜合金体的厚度与 塑料体厚度之比在8 :1(Γ15 :10。
专利摘要本实用新型涉及一种注塑型马达振子，属于振动马达零部件生产制造的技术领域。解决了现有技术中使用稀有资源，钨镍铜合金材质重，增加了马达振子生产成本以及产品重量的缺点，它主要包括钨镍铜合金体和塑料体，钨镍铜合金体呈半圆柱结构，其水平面中部设置径向凸出平台，平台中央设有截面为圆弧形凹槽，凹槽的轴心置于钨镍铜合金体的水平面，钨镍铜合金体的圆周外壁设置粗糙表面，在钨镍铜合金体的圆周外壁粗糙表面上注塑形成塑料体，通过对钨镍铜合金体外注塑，减小对钨镍铜合金的利用，从而减轻马达振子的重量，降低成本。
文档编号H02K7/065GK201758324SQ20102026610
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者杜孙滨 申请人:浙江省东阳市诚基电机有限公司