专利名称：一种6kV高压电机定子线圈的绝缘结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种6KV高压电机定子线圈的绝缘结构，是针对6KV高压电机定 子线圈研发的单边绝缘厚度为1.5mm的结构，适用于少胶VPI (真空压力浸漆)工艺，能够 较好地保证高压电机的稳定运行。
背景技术：
在已有技术中，高压电机定子部分采用模压线圈型式，即高压定子线圈直线部分 采用多胶云母带，热压固化后成型，然后将线圈逐一嵌入槽内，嵌线结束后进行常压沉浸。 该工艺的缺点在于多胶云母带云母含量少，所以绝缘厚度较厚，以致定子槽内有效材料少， 电机体积大，直线部分热压工效低，并且由于采用常压沉浸，定子铁心与线圈之间留有一定 的间隙，使电机在运行过程中易产生振动，从而破坏绝缘，缩短电机使用寿命。另一种采用VPI少胶工艺，线圈主绝缘全部采用玻璃布补强或薄膜补强的少胶云 母带，云母含量高，包好绝缘后不需热压直接下线，采用VPI真空压力浸漆。该工艺特点是 线圈绝缘厚度可减薄，提高槽利用率，可节省材料，提高功率。缺点是全玻璃布补强的少胶 带结构浸透性较好，但玻璃布补强的少胶带耐电压水平相对较低；而全薄膜补强的少胶带 虽然耐电压强度较高，但该结构浸透性相对较差，从而使线圈介质损耗较高，耐电压水平亦 达不到较高的水准。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，使线圈耐电压水平得到提高，同时介 质损耗降低，使高压电机的绝缘结构适合于稳定长期的运行。按照本实用新型提供的技术方案，一种6KV高压电机定子线圈的绝缘结构由线圈 直线绝缘、线圈端部绝缘两部分构成。所述线圈直线绝缘部分由单面玻璃布补强少胶云母带半叠包四层、单面薄膜补强 少胶云母带半叠包两层构成。在单面玻璃布补强少胶云母带半叠包的第一层与单面玻璃布 补强少胶云母带半叠包的第二层之间设置半叠包单面薄膜补强少胶云母带第一层，在单面 玻璃布补强少胶云母带半叠包的第二层与单面玻璃布补强少胶云母带半叠包的第三层之 间设置半叠包单面薄膜补强少胶云母带第二层；在所述单面玻璃布补强少胶云母带半叠包 的第四层外面半叠包低阻带；所述线圈端部绝缘部分结构采用单面薄膜补强少胶云母带半 叠包五层，在单面薄膜补强少胶云母带半叠包五层外面半叠包涤纶丝带一层；所述线圈端 部绝缘部分的每一层单面薄膜补强少胶云母带与线圈直线绝缘部分的每一层单面玻璃布 补强少胶云母带之间形成反锥体搭接。所述端部绝缘部分引线引出处的两边垫设涤纶毡一层，涤纶毡与引线用涤玻带叠
绕三层固定。所述端部绝缘部分与线圈直线绝缘部分连接的弯角部位外半叠包一层高阻带，高 阻带起始端至整个线圈端部外层半叠包涤纶丝带一层。[0009]所述低阻带两端伸出铁芯长度30mm，低阻带包扎起头、收尾时剪成斜边使其两端 边缘齐平。所述单面薄膜补强少胶云母带在引线和线圈分离的长度> 70mm内均勻完成阶梯 形过渡叠包，引线上的绝缘层长度伸出线圈端部20 25mm。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型与多胶模压相比线圈包好绝缘后直接下线，可省略线圈模压工序，大 大提高生产效率。与少胶VPI线圈直线部分采用全玻璃布云母带或全薄膜云母带结构相 比，具有兼顾了浸透性和耐电压强度的优点。
图1为本实用新型总装结构示意图。图2为本实用新型线圈直线绝缘部分(称主绝缘)剖视图。图3为本实用新型线圈端部绝缘部分示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的结构作进一步描述如图广3所示包括单面薄膜补强少胶云母带1、涤纶丝带2、单面玻璃布补强少胶 云母带3、低阻带4、高阻带5、涤纶毡6、涤玻带7等。本实用新型由线圈直线绝缘部分、线圈端部绝缘两部分构成，具体结构描述如 下所述线圈直线绝缘部分由单面玻璃布补强少胶云母带3半叠包四层、单面薄膜补 强少胶云母带1半叠包两层构成。在单面玻璃布补强少胶云母带3半叠包的第一层3-1与 单面玻璃布补强少胶云母带3半叠包的第二层3-2之间设置半叠包单面薄膜补强少胶云母 带1第一层1-1，在单面玻璃布补强少胶云母带3半叠包的第二层3-2与单面玻璃布补强少 胶云母带3半叠包的第三层3-3之间设置半叠包单面薄膜补强少胶云母带1第二层1-2 ； 在所述单面玻璃布补强少胶云母带3半叠包的第四层3-4外面半叠包低阻带4 ；所述低阻 带4两端伸出铁芯长度30mm，低阻带4包扎起头、收尾时剪成斜边使其两端边缘齐平。所述线圈端部绝缘部分结构因不直接与铁心和机壳相碰，故采用单面薄膜补强少 胶云母带1半叠包五层，在单面薄膜补强少胶云母带1半叠包五层外面半叠包涤纶丝带2 一层。端部所包含的引线上绝缘包扎同端部绝缘，引线包绝缘时，在和端部线圈分离的长度 ^ 70mm内均勻完成阶梯形过渡叠包，引线上的绝缘层长度伸出线圈端部20 25mm。引线 引出处的两边垫设涤纶毡6 —层，涤纶毡6与引线用涤玻带7叠绕三层固定。包扎时，所述线圈端部绝缘部分的每一层单面薄膜补强少胶云母带1与线圈直线 绝缘部分的每一层单面玻璃布补强少胶云母带3之间形成反锥体搭接(如图2示)。端部绝 缘部分与线圈直线绝缘部分连接的弯角部位外半叠包一层高阻带5，高阻带5起始端至整 个线圈端部外层半叠包涤纶丝带2 —层。本实用新型嵌入槽内的直线部分绝缘(称主绝缘)采用单面玻璃布补强少胶云母 带5442-1和单面薄膜补强少胶云母带5442-1D两种材料4+2混包的结构，克服了多胶模压 线圈的绝缘厚度较厚，以致定子槽内有效材料少，电机体积大，直线部分热压工效低，电机
4使用寿命短等缺点；克服了普通少胶线圈全玻璃布补强云母带结构或全薄膜补强云母带结 构所存在的耐电压击穿水平低，浸漆渗透性差等缺点。该结构与多胶模压相比生产周期短， 运行更稳定；与普通少胶结构相比兼顾了浸透性和耐电压强度的问题，并使介质损耗降低， 从而提高高压电机定子绝缘的寿命，使电机运行更加稳定可靠。
权利要求1.一种6KV高压电机定子线圈的绝缘结构，包括线圈直线绝缘部分、线圈端部绝缘部 分，其特征是所述线圈直线绝缘部分由单面玻璃布补强少胶云母带(3)半叠包四层、单面 薄膜补强少胶云母带(1)半叠包两层构成；在单面玻璃布补强少胶云母带半叠包的第一层 (3-1)与单面玻璃布补强少胶云母带半叠包的第二层(3-2)之间设置半叠包单面薄膜补强 少胶云母带的第一层(1-1)，在单面玻璃布补强少胶云母带半叠包的第二层(3-2)与单面 玻璃布补强少胶云母带半叠包的第三层(3-3)之间设置半叠包单面薄膜补强少胶云母带的 第二层(1-2);在所述单面玻璃布补强少胶云母带半叠包的第四层(3-4)外面半叠包低阻带 (4)；所述线圈端部绝缘部分采用单面薄膜补强少胶云母带(1)半叠包五层，在单面薄膜补 强少胶云母带(1)半叠包五层外面半叠包涤纶丝带(2)—层；所述线圈端部绝缘部分的每 一层单面薄膜补强少胶云母带(1)与线圈直线绝缘部分的每一层单面玻璃布补强少胶云母 带(3)之间形成反锥体搭接。
2.如权利要求1所述的一种6KV高压电机定子线圈的绝缘结构，其特征是所述端部 绝缘部分引线引出处的两边垫设涤纶毡(6)—层，涤纶毡(6)与引线用涤玻带(7)叠绕三层 固定。
3.如权利要求1所述的一种6KV高压电机定子线圈的绝缘结构，其特征是所述端部 绝缘部分与线圈直线绝缘部分连接的弯角部位外半叠包一层高阻带(5)，高阻带(5)起始 端至整个线圈端部外层半叠包涤纶丝带一层。
4.如权利要求1所述的一种6KV高压电机定子线圈的绝缘结构，其特征是所述低阻 带(4)两端伸出铁芯长度30mm。
5.如权利要求1所述的一种6KV高压电机定子线圈的绝缘结构，其特征是所述单面 薄膜补强少胶云母带(1)在引线和线圈分离的长度> 70mm内均勻完成阶梯形过渡叠包，引 线上的绝缘层长度伸出线圈端部20 25mm。
专利摘要本实用新型涉及一种6kV高压电机定子线圈的绝缘结构，其包括线圈直线绝缘部分、线圈端部绝缘部分，所述线圈端部绝缘部分单面薄膜补强少胶云母带与线圈直线绝缘部分单面玻璃布补强少胶云母带形成反锥体搭接，在端部绝缘部分引线引出处的两边垫设涤纶毡一层，涤纶毡与引线用涤玻带叠绕三层固定，端部绝缘部分与线圈直线绝缘部分连接的弯角部位外半叠包一层高阻带，高阻带起始端至整个线圈端部外层半叠包涤纶丝带一层。本实用新型线圈包好绝缘后直接下线，可省略线圈模压工序，大大提高生产效率；具有兼顾了浸透性和耐电压强度的优点。可适用于少胶VPI(真空压力浸漆)工艺，能够较好地保证高压电机的稳定运行。
文档编号H02K3/34GK201781349SQ20102050236
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者张俭 申请人:无锡市中达电机有限公司